唢呐制造用钻孔装置的制作方法

本技术为唢呐钻孔，具体为唢呐制造用钻孔装置。

背景技术：

1、唢呐是我国历史悠久、流行广泛、技巧丰富、表现力较强的民间吹管乐器。它发音开朗豪放，高亢嘹亮，刚中有柔，柔中带刚，唢呐的音色雄壮，管身多由花梨木、檀木制成，呈圆锥形，顶端装有芦苇制成的双簧片通过铜质或银质的芯子与木管身连接，下端套着一个铜制的碗，加键唢呐还有半音键和高音键，拓展了音域增加了乐器表现力。唢呐生产过程繁琐，在经过打眼和开膛过程后还需要对唢呐杆身上进行打孔，才能进行后续流程，而杆身上打孔的距离需要精准测算和定位，否则会使唢呐吹出的音调出现问题，而现有的唢呐制造用钻孔装置仍然存在以下不足：

2、1、现有的唢呐制造用钻孔多用人工手动打孔，经过手动进行距离测算以后在唢呐杆身上做上标记并进行手动钻孔，钻孔过程效率低下，且浪费人力资源，使得生产成本增大。

3、2、而现有的唢呐制造用钻孔技术存在一些自动钻孔机械，但无法做到杆身结构上一起进行钻孔的步骤，杆身之间孔槽位置还是需要人工进行测算和标记，使得在使用时带来一定的麻烦。如申请号为cn202022669655.1所提出的一种唢呐打孔设备，需要人工进行相应的辅助才能完成，较为不便。

4、所以我们提出了唢呐制造用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供唢呐制造用钻孔装置，以解决上述背景技术下手动对唢呐进行打孔导致生产效率低下，浪费时间的问题以及在机械协作下的孔洞位置还是需要人工进行定位导致使用不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括钻孔机构和唢呐杆身，其特征在于：所述钻孔机构上设置有第二驱动电机，且第二驱动电机前方连接有钻孔杆；

3、所述钻孔杆在距离第二驱动电机近处一端上设置有第一转轴，且第一转轴外圈安装有传送带，且传送带一端安装有第一转轴，另一端安装有第二转轴，且第二转轴内圈上套接有第二个钻孔杆；

4、所述唢呐杆身两端方向上设置有夹持块。

5、优选的，所述第二驱动电机下方连接有放置块，且放置块下方设置有底板，且底板内侧位置连接有滑动块，且底板表面相应位置设置有滑动槽，且底板下方安装有支撑件。

6、采用上述技术方案，放置块底部设置有滑动块，在放置块移动过程中，通过滑动块在底板表面内侧设置的滑动槽上滑动，保持放置块结构的平衡与稳定，放置块在移动过程中也能带动第二驱动电机以及钻孔杆移动，无需人工移动钻孔杆就可进行钻孔，使用便利。

7、优选的，所述底板短边位置两端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机在底板长边方向上连接有螺纹杆，且螺纹杆外圈套接有套杆，且套杆上方连接有连接杆，且连接杆顶端在螺纹杆中心方向处设置有夹持块，且夹持块内部安装有防磨垫。

8、采用上述技术方案，通过启动第一驱动电机，带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆上有两段对称分布的螺纹，且两个套杆分别安装于两段相反螺纹上，螺纹杆旋转时，两个套杆分别在相对方向上移动，带动连接杆以及夹持块向螺纹杆中心位置移动，带动夹持块对唢呐杆身进行夹持。

9、优选的，所述螺纹杆下方平行位置设置有第一转杆，且第一转杆前端上套接有锥齿轮主动齿轮，且在第一转杆所处平面垂直位置上安装有第二转杆，且第二转杆外侧套接有锥齿轮从动齿轮。

10、优选的，所述第二转杆一端连接有锥齿轮从动齿轮，另一端套接有第一齿轮，且第一齿轮上方安装有第二齿轮，且第二齿轮上方设置有齿条结构。

11、采用上述技术方案，通过螺纹杆上的第二个第一转轴，在螺纹杆旋转时，第一转轴旋转带动第二个传送带和第二个第二转轴进行旋转，带动第二个第二转轴内部套接的第一转杆旋转，由第一转杆上的锥齿轮主动齿轮带动锥齿轮从动齿轮旋转，锥齿轮从动齿轮内部的第二转杆旋转，带动第二转杆上的第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮与放置块下方的齿条结构啮合传动，带动放置块移动，从而更改钻孔杆的位置，在固定唢呐杆身的情况下进行自动化钻孔，提高机械化效率。

12、优选的，所述螺纹杆上螺纹结构设置有两端，且根据中心呈对称结构，且套杆上的连接杆和夹持块也根据底板长边侧对称，螺纹杆在底板内侧，设置有两个，且两个螺纹杆根据底板短边处在两端对称分布。

13、优选的，所述螺纹杆第一驱动电机近处一端位置上套接有第二个第一转轴，且第一转杆前端套接有第二个第二转轴，第二个第一转轴和第二个第二转轴之间通过第二个传送带连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.该实用新型运用螺纹杆上的第一转轴，在螺纹杆旋转时，第一转轴旋转带动传送带和第二转轴进行旋转，带动第二转轴内部套接的第一转杆旋转，由第一转杆上的锥齿轮主动齿轮带动锥齿轮从动齿轮旋转，锥齿轮从动齿轮内部的第二转杆旋转，第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮与放置块下方的齿条结构啮合传动，带动放置块移动，从而更改钻孔杆的位置，在固定唢呐杆身的情况下进行自动化钻孔，提高机械化效率。

16、2.该实用新型运用第一个钻孔杆上的第一转轴，在第二驱动电机带动第一个钻孔杆旋转时，通过传送带传动第一转轴和第二转轴，从而带动第二个钻孔杆旋转进行钻孔，两个钻孔杆之间的距离即为唢呐孔槽之间的距离，实现钻孔的使用的方便便利。

技术特征：

1.唢呐制造用钻孔装置，包括钻孔机构(1)和唢呐杆身(2)，其特征在于：所述钻孔机构(1)上设置有第二驱动电机(20)，且第二驱动电机(20)前方连接有钻孔杆(21)；

2.根据权利要求1所述的唢呐制造用钻孔装置，其特征在于：所述第二驱动电机(20)下方连接有放置块(18)，且放置块(18)下方设置有底板(23)，且底板(23)内侧位置连接有滑动块(19)，且底板(23)表面相应位置设置有滑动槽，且底板(23)下方安装有支撑件(22)。

3.根据权利要求2所述的唢呐制造用钻孔装置，其特征在于：所述底板(23)短边位置两端安装有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)在底板(23)长边方向上连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)外圈套接有套杆(5)，且套杆(5)上方连接有连接杆(6)，且连接杆(6)顶端在螺纹杆(4)中心方向处设置有夹持块(7)，且夹持块(7)内部安装有防磨垫(8)。

4.根据权利要求3所述的唢呐制造用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)下方平行位置设置有第一转杆(12)，且第一转杆(12)前端上套接有锥齿轮(13)主动齿轮，且在第一转杆(12)所处平面垂直位置上安装有第二转杆(14)，且第二转杆(14)外侧套接有锥齿轮(13)从动齿轮。

5.根据权利要求4所述的唢呐制造用钻孔装置，其特征在于：所述第二转杆(14)一端连接有锥齿轮(13)从动齿轮，另一端套接有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)上方安装有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)上方设置有齿条结构(17)。

6.根据权利要求3所述的唢呐制造用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)上螺纹结构设置有两端，且根据中心呈对称结构，且套杆(5)上的连接杆(6)和夹持块(7)也根据底板(23)长边侧对称，螺纹杆(4)在底板(23)内侧，设置有两个，且两个螺纹杆(4)根据底板(23)短边处在两端对称分布。

7.根据权利要求3所述的唢呐制造用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)第一驱动电机(3)近处一端位置上套接有第二个第一转轴(9)，且第一转杆(12)前端套接有第二个第二转轴(11)，第二个第一转轴(9)和第二个第二转轴(11)之间通过第二个传送带(10)连接。

技术总结
本技术公开了唢呐制造用钻孔装置：包括钻孔机构和唢呐杆身，所述钻孔机构上有第二驱动电机，第二驱动电机前方有钻孔杆；所述钻孔杆上有第一转轴，第一转轴上有传送带，传送带一端有第一转轴，另一端有第二转轴，第二转轴上有第二个钻孔杆；所述唢呐杆身两端有夹持块。该钻孔装置运用螺纹杆，使第一转轴旋转，带动传送带和第二转轴进行旋转，带动第二转轴内部的第一转杆旋转，第一转杆上通过锥齿轮带动第二转杆旋转，由此带动第一齿轮旋转、第二齿轮和齿条结构啮合传动，带动放置块移动，从而更改钻孔杆的位置，提高机械化效率。通过传送带传动第一转轴和第二转轴，从而带动第二个钻孔杆旋转进行钻孔，实现钻孔的使用的方便便利。

技术研发人员：常锦义
受保护的技术使用者：米脂县康育唢呐制造有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12