一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构的制作方法

1.本实用新型属于轴套内壁盲孔加工技术领域，尤其涉及一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构。


背景技术：

2.在机械加工中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，镗床是主要用加工组件对工件已有的预制孔进行镗削的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工以及与孔精加工有关的其他加工。
3.目前，公告号为cn209811298u的中国专利公开了及一种机械加工设备领域，具体为一种用于加工孔内壁的车床，包括机架、车床本体，车床本体包括用于夹紧工件且带动工件沿机架长度方向运动的滑动部、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部，转动部上安装有加工组件，加工组件包括安装于转动部的安装杆、安装于安装杆周向的镗刀，安装杆沿机架长度方向设置。
4.但是，上述装置在使用时，依靠三角卡盘对工件进行固定，工作人员在使用三角卡盘时，需要使用工具对三角卡盘的螺栓进行拧紧，不便于工作人员的操作,因此，需要一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构。其优点在于：可实现便于工作人员操作的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有钻孔机构，所述工作台的顶部两端均开设有安装口，两个所述安装口的相靠近一面内壁开设有通口，所述工作台的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，两个所述安装口的相远离一面内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有夹块。
8.通过以上技术方案：工作时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动能够使得转动轴转动，转动轴的转动能够使得齿轮转动，齿轮的转动可带动两个齿条在限位槽的内壁中滑动，且两个齿条的运动方向相反，齿条的移动可使得安装板移动，安装板的移动能够使得夹块将轴套夹紧，配合钻孔机构可对轴套进行加工，因此，可实现便于工作人员操作的效果。
9.本实用新型进一步设置为，两个所述夹块的相对一面均呈圆弧状结构。
10.通过以上技术方案：呈圆弧状结构的设计，可增加与轴套的表面的接触面积，可使得轴套被夹紧。
11.本实用新型进一步设置为，所述钻孔机构包括与工作台的顶部固定连接的安装架，所述安装架的底部设置有移动机构，所述移动机构的底部设置有调节机构，所述调节机构的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有钻刀。
12.通过以上技术方案：在进行钻孔作业时，通过移动机构和调节机构使得钻刀位于轴套内，启动旋转电机，旋转电机的输出轴转动能够带动钻刀转动，钻刀可对轴套内壁进行钻孔操作。
13.本实用新型进一步设置为，所述移动机构包括与工作台的底部内壁固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨的底部内壁滑动连接有电动滑块。
14.通过以上技术方案：启动电动滑轨，电动滑块在电动滑轨的内壁中滑动能够使得钻刀发生水平移动，可确定钻孔的深度。
15.本实用新型进一步设置为，所述调节机构包括与电动滑块的底部固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆底部一端和连接板的顶部之间固定连接。
16.通过以上技术方案：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆一端移动可调节钻刀的高度。
17.本实用新型进一步设置为，所述工作台的底部放置有收集箱，所述工作台的顶部两侧均开设有漏渣口，所述漏渣口和安装口均和收集箱相连通。
18.通过以上技术方案：收集箱的设置，可对经漏渣口和安装口掉落的碎屑进行收集。
19.本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部中间位置固定连接有分渣台。
20.通过以上技术方案：分渣台的设置，可避免碎屑在工作台的顶部堆积。
21.本实用新型进一步设置为，所述分渣台呈圆台形结构，且分渣台的顶部表面积小于底部表面积。
22.通过以上技术方案：呈圆台形结构的设计，可使得碎屑经分渣台的斜面落至收集箱内。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该轴套内壁盲孔加工车床的定位机构，工作时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动能够使得转动轴转动，转动轴的转动能够使得齿轮转动，齿轮的转动可带动两个齿条在限位槽的内壁中滑动，且两个齿条的运动方向相反，齿条的移动可使得安装板移动，安装板的移动能够使得夹块将轴套夹紧，配合钻孔机构可对轴套进行加工，因此，可实现便于工作人员操作的效果。
25.2、该轴套内壁盲孔加工车床的定位机构，通过呈圆弧状结构的夹块能够增加与轴套的表面的接触面积，可使得轴套被夹紧。
26.3、该轴套内壁盲孔加工车床的定位机构，启动电动滑轨，电动滑块在电动滑轨的内壁中滑动能够使得钻刀发生水平移动，可确定钻孔的深度。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构凸显转动电机的
结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构凸显齿轮的结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、安装口；3、通口；4、转动电机；5、转动轴；6、齿轮；7、限位槽；8、齿条；9、安装板；10、夹块；11、安装架；12、连接板；13、旋转电机；14、钻刀；15、电动滑轨；16、电动滑块；17、电动伸缩杆；18、收集箱；19、漏渣口；20、分渣台。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.参照图1-3，一种轴套内壁盲孔加工车床的定位机构，包括工作台1，工作台1的顶部设置有钻孔机构，工作台1的顶部两端均开设有安装口2，两个安装口2的相靠近一面内壁开设有通口3，工作台1的底部固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有齿轮6，两个安装口2的相远离一面内壁均开设有限位槽7，限位槽7的内壁滑动连接有齿条8，齿条8与齿轮6相啮合，齿条8的顶部一侧固定连接有安装板9，安装板9的一侧固定连接有夹块10。
36.需要说明的是，本实施例中，两个夹块10的相对一面均呈圆弧状结构，通过呈圆弧状结构的夹块10能够增加与轴套的表面的接触面积，可使得轴套被夹紧。
37.进一步的，本实施例中，钻孔机构包括与工作台1的顶部固定连接的安装架11，安装架11的底部设置有移动机构，移动机构的底部设置有调节机构，调节机构的底部固定连接有连接板12，连接板12的一侧固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接有钻刀14，在进行钻孔作业时，通过移动机构和调节机构使得钻刀14位于轴套内，启动旋转电机13，旋转电机13的输出轴转动能够带动钻刀14转动，钻刀14可对轴套内壁进行钻孔操作。
38.移动机构包括与工作台1的底部内壁固定连接的电动滑轨15，电动滑轨15的底部内壁滑动连接有电动滑块16，启动电动滑轨15，电动滑块16在电动滑轨15的内壁中滑动能够使得钻刀14发生水平移动，可确定钻孔的深度。
39.调节机构包括与电动滑块16的底部固定连接的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活塞杆底部一端和连接板12的顶部之间固定连接，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活塞杆一端移动可调节钻刀14的高度。
40.在其中一个具体实施例中，工作台1的底部放置有收集箱18，工作台1的顶部两侧均开设有漏渣口19，漏渣口19和安装口2均和收集箱18相连通，通过收集箱18能够对经漏渣口19和安装口2掉落的碎屑进行收集。
41.需要说明的是，本实施例中，工作台1的顶部中间位置固定连接有分渣台20，通过分渣台20能够避免碎屑在工作台1的顶部堆积。
42.进一步的，本实施例中，分渣台20呈圆台形结构，且分渣台20的顶部表面积小于底部表面积，通过呈圆台形结构的分渣台20能够使得碎屑经分渣台20的斜面落至收集箱18内。
43.工作原理：工作时，启动转动电机4，转动电机4的输出轴转动能够使得转动轴5转动，转动轴5的转动能够使得齿轮6转动，齿轮6的转动可带动两个齿条8在限位槽7的内壁中滑动，且两个齿条8的运动方向相反，齿条8的移动可使得安装板9移动，安装板9的移动能够使得夹块10将轴套夹紧，配合钻孔机构可对轴套进行加工，因此，可实现便于工作人员操作的效果。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。