一种防跑偏定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种防跑偏定位装置。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。在对叶轮加工过程中，一般会使用到固定装置。
3.现有的固定装置：
4.对比文件cn215200747u公开了一种水泵叶轮加工用固定装置“本实用新型公开了一种水泵叶轮加工用固定装置，包括固定台、设置于固定台上的夹紧机构、固定块和控制器，固定台的顶部设置有横向凹槽和纵向凹槽，夹紧机构包括四组电动伸缩杆，四组电动伸缩杆分别设置于横向凹槽内的左侧和右侧以及纵向凹槽内的前侧和后侧，固定块为“凹”形结构，其后端设置有固定槽，电动伸缩杆插入至固定槽中。本实用新型可以很好的固定住水泵叶轮，避免其在加工过程中发生晃动，以保证水泵叶轮加工的精度，适应范围广”。
5.但是在对毛胚加工成叶轮的过程中，需要由上往下对毛胚进行切削，在切削毛胚的边缘处式，该固定装置用于对毛胚定位的结构对叶轮加工装置上的切削刀造成了阻碍，影响毛胚的正常加工；
6.因此本实用新型提供一种防跑偏定位装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有固定装置用于对毛胚定位的结构对叶轮加工装置上的切削刀造成了阻碍，影响毛胚的正常加工的缺点，提供一种防跑偏定位装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防跑偏定位装置，包括支撑台和位于支撑台上方的毛胚，所述支撑台的顶部安装有操作台，所述操作台上设置有用于对毛胚固定的定位结构，所述定位结构包括安装于操作台顶部的固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板的一侧安装有电机，所述电机的输出端穿过固定板的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有通过滑槽与固定板滑动连接的支撑架，所述支撑架上安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端安装有挤压块，所述操作台上设置有用于对加工产生的碎屑收集的收集结构。
9.作为一种优选的实施方式，所述操作台的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部开设有定位槽，所述毛胚通过定位槽与定位槽活动插设。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置放置板和定位槽，便于对毛胚初步定位。
11.作为一种优选的实施方式，所述收集结构包括依次贯穿开设于操作台、支撑台正上方的下料口，所述下料口设置有多个。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置下料口，便于将加工产生的碎屑落入操作台内。
13.作为一种优选的实施方式，所述支撑台的内底壁安装有锥形块，所述锥形块上可拆卸式连接有收集盒，所述支撑台上开设有取物口。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置锥形块、收集盒和取物口，便于对碎屑收集。
15.作为一种优选的实施方式，所述锥形块上安装有多个挡板，所述收集盒位于两个挡板之间的下方。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置挡板，尽量使得锥形块上滑落的碎屑只能落入收集盒内。
17.作为一种优选的实施方式，所述锥形块的外侧开设有插槽，所述收集盒通过插槽与锥形块活动插设。
18.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置插槽，用于对收集盒位置限定。
19.作为一种优选的实施方式，所述操作台的顶部开设有安装槽，所述操作台通过安装槽安装有液压杆，所述放置板的底部开设有与定位槽相连通的圆形口，所述液压杆的伸缩端位于圆形口的正下方。
20.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置安装槽、液压杆以及圆形口，便于将加工成型的毛胚顶出定位槽。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
22.通过设置定位结构，利用多个液压油缸对毛坯挤压固定，当毛胚的某处需要切削时，启动该区域的液压油缸，使其伸缩端带动挤压块脱离毛胚，然后启动电机，使其带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动了支撑架、液压油缸以及挤压块脱离毛胚，达到了便于对毛坯切削的同时，依旧可以对毛坯定位的效果，尽量避免了毛坯在加工过程中转动跑偏；
23.通过设置收集结构，碎屑通过下料口穿过操作台以及支撑台的顶部落入支撑台内，然后碎屑沿着锥形块的外沿向下滑落，并且由挡板进行拦截，使得碎屑从两个挡板之间落入收集盒内，可以实现对碎屑部分收集的效果，有助于对操作台上加工产生的碎屑部分清理，便于对后续毛坯进行加工。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种防跑偏定位装置为展示该装置整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的一种防跑偏定位装置为展示支撑台内部结构剖视示意图；
26.图3为本实用新型提供的一种防跑偏定位装置为展示圆形口结构剖视示意图；
27.图4为本实用新型提供的一种防跑偏定位装置为展示液压杆结构示意图。
28.图例说明：
29.1、支撑台；
30.2、操作台；
31.3、定位结构；301、固定板；302、滑槽；303、电机；304、螺纹杆；305、支撑架；306、液压油缸；307、挤压块；
32.4、毛胚；
33.5、放置板；
34.6、定位槽；
35.7、收集结构；701、下料口；702、锥形块；703、收集盒；704、挡板；705、插槽；706、取物口；
36.8、安装槽；9、液压杆；10、圆形口。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防跑偏定位装置，包括支撑台1和位于支撑台1上方的毛胚4，附图中所展示的毛胚4为已经切削成型的叶轮，毛胚4未加工时一般成圆柱状。
40.操作台2的顶部安装有放置板5，放置板5的顶部开设有定位槽6，毛胚4通过定位槽6与定位槽6活动插设，将毛胚4放置在定位槽6内进行初步定位。
41.支撑台1的顶部安装有操作台2，操作台2上设置有用于对毛胚4固定的定位结构3，定位结构3包括安装于操作台2顶部的五个固定板301，每个固定板301上均开设有滑槽302，每个固定板301的一侧均安装有电机303，每个电机303的输出端均穿过对应固定板301的一侧安装有螺纹杆304，每个螺纹杆304上均螺纹连接有通过对应滑槽302与对应固定板301滑动连接的支撑架305，每个支撑架305上均安装有液压油缸306，每个液压油缸306的伸缩端均安装有挤压块307，挤压块307位于液压油缸306的正下方，具体来说通过启动五个液压油缸306，使其伸缩端带动挤压块307下移，利用挤压块307对毛胚4挤压固定，当毛胚4的某处需要切削时，启动该区域的液压油缸306，使其伸缩端带动挤压块307脱离毛胚4，然后启动电机303，使其带动螺纹杆304转动，螺纹杆304的转动带动了支撑架305脱离毛胚4，从而达到了方便对毛胚4该处切削的效果，通过这一技术方案，解决了现有技术中用于对毛胚4定位的结构对叶轮加工装置上的切削刀造成了阻碍，影响毛胚的正常加工的问题。
42.以上的方案中还存在操作台2上残留大量加工产生的碎屑的问题，如图1和图2所示：操作台2上设置有用于对加工产生的碎屑收集的收集结构7，收集结构7包括依次贯穿开设于操作台2、支撑台1正上方的下料口701，下料口701设置有多个，支撑台1的内底壁安装有锥形块702，锥形块702位于下料口701的正下方，通过下料口701下落的碎屑落在锥形块702上，沿着锥形块702的斜面滑落。锥形块702上可拆卸式连接有收集盒703，收集盒703用于对碎屑进行收集。锥形块702上安装有多个挡板704，收集盒703位于两个挡板704之间的下方，挡板704用于对锥形块702上滑落的碎屑进行拦截，使得碎屑只能通过两个挡板704之间的间隙落入收集盒703内进行收集。支撑台1上开设有取物口706，取物口706便于将收集盒703从支撑台1内取出，碎屑通过下料口701穿过操作台2以及支撑台1的顶部，使得碎屑落入支撑台1内，然后碎屑沿着锥形块702的外沿向下滑落，并且由挡板704进行拦截，使得碎
屑从两个挡板704之间落入收集盒703内，可以实现对碎屑收集的效果。
43.更近一步的，如图2所示：锥形块702的外侧开设有插槽705，收集盒703通过插槽705与锥形块702活动插设，这一技术方案的优点是：将插槽705插入收集盒703内，插槽705用于对收集盒703定位，尽量避免收集盒703位置偏移不能承接碎屑。
44.更近一步的，如图3和图2所示：操作台2的顶部开设有安装槽8，操作台2通过安装槽8安装有液压杆9，放置板5的底部开设有与定位槽6相连通的圆形口10，液压杆9的伸缩端位于圆形口10的正下方，这一技术方案的优点是：通过启动液压杆9，使其伸缩端穿过圆形口10将加工成型的毛坯4顶出定位槽6，尽量避免加工产生的碎末卡在毛坯4和放置板5之间，不方便将毛坯取出。
45.工作原理：
46.如图1-4所示：
47.该定位装置，将毛胚4放置在定位槽6内进行初步定位，再通过启动五个液压油缸306，使其伸缩端带动挤压块307下移，利用挤压块307对毛胚4挤压固定，当毛胚4的某处需要切削时，启动该区域的液压油缸306，使其伸缩端带动挤压块307脱离毛胚4，然后启动电机303，使其带动螺纹杆304转动，螺纹杆304的转动带动了支撑架305脱离毛胚4，从而达到了方便对毛胚4该处切削的效果，进而达到了便于对毛坯4切削的同时，依旧可以对毛坯4定位的效果，尽量避免了毛坯4在加工过程中跑偏。
48.该定位装置，碎屑通过下料口701穿过操作台2以及支撑台1的顶部，使得碎屑落入支撑台1内，然后碎屑沿着锥形块702的外沿向下滑落，并且由挡板704进行拦截，使得碎屑从两个挡板704之间落入收集盒703内，可以实现对碎屑收集的效果。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。