一种活塞杆加工钻床的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种活塞杆加工钻床。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，在活塞杆加工时需要用到钻床。
3.例如授权公告号为cn217315982u的一种活塞杆加工钻床，包括加工台、立柱、钻孔组件、固定组件和移动组件，立柱固定安装在加工台的一侧，钻孔组件安装在立柱上，并通过立柱与加工台连接，固定组件通过移动组件与加工台连接，移动组件包括竖向滑轨、竖向驱动构件、横向滑轨和横向驱动构件，虽然上述文件能够实现加工效率更高，降低了工人的工作量，提高了生产效率的效果，但是在使用时，该装置在对活塞杆通过钻床进行钻孔的过程当中，活塞杆钻孔的时候会产生一些铁屑，钻孔时产生的铁屑会掉入到驱动螺杆上，长时间，导致钻孔时产生的铁屑在驱动螺杆的位置进行堆积，导致将驱动螺杆卡死，驱动螺杆无法在进行转动，无法带动活塞杆移动，需要进行维修，增加了钻床的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在增加了钻床的成本问题，而提出的一种活塞杆加工钻床。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种活塞杆加工钻床，包括钻床本体和第二电机，所述第二电机通过电机座固接在钻床本体的外壁上，所述第二电机的输出轴固接有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹块螺纹连接，所述螺纹柱的两端均通过轴承与钻床本体转动连接，所述螺纹块的端部固接有工作台，所述工作台的表面设有清理机构。
7.优选的，所述清理机构包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机固接在工作台的表面，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在立柱的外壁上，所述立柱的底部通过轴承与工作台转动连接，所述立柱的顶部固接有圆盘，所述圆盘的表面固接有t型柱。
8.优选的，所述t型柱与横柱滑动连接，所述横柱的端部通过轴承与l型杆转动连接，所述l型杆固接在工作台的外壁上，所述横柱的外壁固接有喷头。
9.优选的，所述喷头通过气管与吹风机相连接，所述吹风机固接在工作台的表面，所述工作台的表面固接有一端的夹块，另一端所述夹块固接在第一液压缸的端部，所述第一液压缸固接在工作台的表面，所述螺纹块与钻床本体滑块连接。
10.优选的，所述工作台的外壁固接有收集箱，所述工作台与活塞杆本体相贴合，所述工作台的表面固接有支撑架，所述支撑架的表面固接有第二液压缸，所述第二液压缸的端部固接有钻孔机。
11.本实用新型提出的一种活塞杆加工钻床，有益效果在于：通过清理机构中的第一
电机带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动立柱转动，立柱带动圆盘转动，圆盘带动t型柱在横柱中滑动，横柱以l型杆为圆心摆动，横柱带动喷头摆动，将钻孔时产生的铁屑吹到收集箱中，设置喷头将钻孔时产生的铁屑吹起收集箱中，铁屑不会掉落到驱动螺杆处，不会造成堆积，也不会将驱动螺杆卡死，减少了钻床的成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中工作台部分结构示意图；
14.图3为图1中工作台的左视结构示意图；
15.图4为图1中清理机构的俯视结构示意图；
16.图5为图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、钻床本体，2、工作台，3、清理机构，301、第一电机，302、第一齿轮，303、第二齿轮，304、立柱，305、圆盘，306、t型柱，3a1、挡板，3a2、斜板，4、横柱，5、l型杆，6、喷头，7、吹风机，8、夹块，9、活塞杆本体，10、第一液压缸，11、收集箱，12、螺纹块，13、螺纹柱，14、支撑架，15、第二液压缸，16、钻孔机，17、第二电机。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1：
20.参照附图1-5：本实施例中，一种活塞杆加工钻床，包括钻床本体1和第二电机17，第二电机17通过电机座固接在钻床本体1的外壁上，当需要对活塞杆本体9其他钻孔时，第二电机17接入外接电源，第二电机17带动螺纹柱13转动从而带动螺纹块12在钻床本体1中滑动，螺纹块12带动工作台2移动从而带动活塞杆本体9移动，第二电机17型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机17的输出轴固接有螺纹柱13，螺纹柱13与螺纹块12螺纹连接，螺纹柱13的两端均通过轴承与钻床本体1转动连接，螺纹块12的端部固接有工作台2，工作台2的表面设有清理机构3，清理机构3包括第一电机301和第一齿轮302，第一电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机301固接在工作台2的表面，第一电机301的输出轴固接有第一齿轮302，第一齿轮302与第二齿轮303相啮合，第一电机301带动第一齿轮302转动从而带动第二齿轮303转动，第二齿轮303固接在立柱304的外壁上，第二齿轮303带动立柱304转动，立柱304的底部通过轴承与工作台2转动连接，立柱304的顶部固接有圆盘305，立柱304带动圆盘305转动，圆盘305的表面固接有t型柱306，圆盘305带动t型柱306在横柱4中滑动，t型柱306与横柱4滑动连接，横柱4的端部通过轴承与l型杆5转动连接，l型杆5固接在工作台2的外壁上，横柱4以l型杆5为圆心摆动，横柱4带动喷头6摆动，将钻孔时产生的铁屑吹到收集箱11中，当第一齿轮303转动一圈时，第二齿轮304转动两圈，传动比为1:2，加快喷头6的摆动速度，横柱4的外壁固接有喷头6；
21.通过清理机构3中的第一电机301带动第一齿轮302转动从而带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动立柱304转动，立柱304带动圆盘305转动，圆盘305带动t型柱306在横柱4中滑动，横柱4以l型杆5为圆心摆动，横柱4带动喷头6摆动，将钻孔时产生的铁屑吹到收集箱11中，设置喷头将钻孔时产生的铁屑吹起收集箱中，铁屑不会掉落到驱动螺杆处，不会
造成堆积，也不会将驱动螺杆卡死，减少了钻床的成本。
22.参照附图1-5：本实施例中，喷头6通过气管与吹风机7相连接，启动清理机3和吹风机7，吹风机7将外部的空气通过气管从喷头6中喷出，第二液压缸15带动钻孔机16下降，钻孔机16开始对活塞杆本体9进行钻孔，钻孔时产生的铁屑通过喷头6吹进收集箱11中，吹风机7为现有技术，不在此过多说明，吹风机7固接在工作台2的表面，工作台2的表面固接有一端的夹块8，将活塞杆本体9与右端的夹块8接触，启动第一液压缸10，第一液压缸10带动左端夹块8移动，将活塞杆本体9固定住，停止第一液压缸10，第一液压缸10反方向移动，解除对活塞杆本体9的固定，另一端夹块8固接在第一液压缸10的端部，第一液压缸10型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一液压缸10固接在工作台2的表面，螺纹块12与钻床本体1滑块连接，工作台2的外壁固接有收集箱11，工作台2与活塞杆本体9相贴合，工作台2的表面固接有支撑架14，支撑架14的表面固接有第二液压缸15，第二液压缸15型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二液压缸15的端部固接有钻孔机16，钻孔机16为现有技术，不在此过多说明。
23.工作原理：
24.首先将活塞杆本体9与右端的夹块8接触，启动第一液压缸10，第一液压缸10带动左端夹块8移动，将活塞杆本体9固定住，停止第一液压缸10，第一液压缸10反方向移动，解除对活塞杆本体9的固定，然后启动清理机3和吹风机7，吹风机7将外部的空气通过气管从喷头6中喷出，启动第二液压缸15和钻孔机16，第二液压缸15带动钻孔机16下降，钻孔机16开始对活塞杆本体9进行钻孔，钻孔时产生的铁屑通过喷头6吹进收集箱11中，当需要对活塞杆本体9其他钻孔时，第二电机17接入外接电源，第二电机17带动螺纹柱13转动从而带动螺纹块12在钻床本体1中滑动，螺纹块12带动工作台2移动从而带动活塞杆本体9移动，停止第二电机17，反方向转动第二电机17，工作台2反方向移动，具体的清理过程如下：
25.1.清理过程：
26.第一电机301接入外接电源吗，第一电机301带动第一齿轮302转动从而带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动立柱304转动，立柱304带动圆盘305转动，圆盘305带动t型柱306在横柱4中滑动，横柱4以l型杆5为圆心摆动，横柱4带动喷头6摆动，将钻孔时产生的铁屑吹到收集箱11中，当第一齿轮303转动一圈时，第二齿轮304转动两圈，传动比为1:2，加快喷头6的摆动速度，当活塞杆本体9钻孔完毕后，停止第一电机301。
27.实施例2：
28.参照附图1、图2和图4：本实施例中，清理机构3还包括挡板3a1和斜板3a2，两个挡板3a1的端部固接在工作台2的表面，斜板3a2的两端均固接在挡板3a1的外壁上，当清理机构3将活塞杆本体9钻孔时，产生的铁屑吹进收集箱的过程中，铁屑被吹到斜板3a2上，铁屑沿着斜板3a2掉进收集箱11中，两个挡板3a1起到遮挡的作用，避免在将铁屑的吹到挡板3a1时，铁屑掉落到工作台2上。
29.工作原理：
30.当清理机构3将活塞杆本体9钻孔时，产生的铁屑吹进收集箱的过程中，铁屑被吹到斜板3a2上，铁屑沿着斜板3a2掉进收集箱11中，两个挡板3a1起到遮挡的作用，避免在将铁屑的吹到挡板3a1时，铁屑掉落到工作台2上。
31.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通
技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。