一种便于调节角度的数控机床用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床夹具技术领域，具体为一种便于调节角度的数控机床用夹持机构。


背景技术：

2.数控机床在加工过程中需要通过夹持机构对工件进行夹持，以保证工件在切削过程中不会产生晃动，而一些需要进行角度加工的工件通常会采用四轴和五轴加工的方式进行加工，但是一些四轴和五轴的机床只能以5
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为单位进行转角度加工，无法对一些非5倍数的倾斜角度进行加工，这是就需要使用可调节角度的夹持结构进行夹持，通过将工件斜装的方式对利用立轴加工的方法进行加工，但是现有的可调节角度的夹持机构在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的可调节角度的夹持机构往往是通过拧动的方式通过对安装板的挤压使得安装板转动，此时通过对安装板角度的测量实现对角度的调节，但是在实际加工过程中，随着切削的进行，工件在切削过程中会发生震动，使得对安装板限位的结构处产生松动，进而导致工件的固定角度出现偏差，影响工件的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调节角度的数控机床用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的加工过程中工件易松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节角度的数控机床用夹持机构，包括箱体，所述箱体的下端侧表面固定设置有锁紧法兰，所述箱体的内部安装有转动的安装板，所述安装板的上表面固定设置有安装座，所述安装座的上表面通过螺栓安装有压板，所述箱体的两侧外表面被限位杆所贯穿；
5.外接气管，所述外接气管设于箱体的侧表面；
6.供气组件，所述供气组件设于箱体的内侧表面，用于对箱体内部进行供气；
7.所述供气组件包括：
8.设于箱体侧表面内部的供气环，所述供气环两侧上方的箱体侧表面内部开设有气室，所述气室朝向箱体内部的一侧开设有气孔。
9.所述供气组件与外接气管相贯通；
10.检测组件，所述检测组件设于安装板的下表面，用于检测安装板的弯曲；
11.所述检测组件包括：
12.设于安装板下表面的检测块，所述检测块的内部安装有转动的叶轮，所述安装板的内部开设有通气管，所述叶轮的转轴贯穿检测块的下表面连接有转杆，所述转杆的一端被检测杆所贯穿，所述检测杆背向安装板的一端固定连接有连通板，所述连通板两侧的转杆一端表面设置有触点块，所述转杆的外表面固定安装有警示灯。
13.优选的，所述气孔的一端贯穿箱体的内侧表面，且气孔均为朝向箱体内部的斜向上设置。
14.优选的，所述通气管的一端贯穿检测块的侧表面与叶轮切向设置，且通气管的另一端贯穿安装板的上表面通过软管与供气环相连通。
15.优选的，所述转杆与检测杆为滑动连接，且检测杆与转杆之间连接有弹簧，所述检测杆朝向安装板的一侧外表面嵌入式安装有滚珠，且检测杆通过滚珠与安装板的外表面相贴合。
16.优选的，所述触点块设置有4个，且4个触点块两两分布在连通板的上方和下方。
17.优选的，所述限位杆与箱体为紧配合的滑动连接，且限位杆的上表面为斜面设计。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节角度的数控机床用夹持机构：
19.1.通过上下2个对应的限位杆滑入箱体内部的方式，使得箱体内部转动的安装板能够按照限位杆外表面的倾斜角度被固定在某个角度上并获得限位杆的稳定支撑，即使工件在加工过程中震动，限位杆也不会被震动影响完全解除对安装板的支撑，而时被工件受力所压紧而无法滑动，保证对安装板的稳定支撑和工件倾斜角度的保持；
20.2.通过转杆在未加工前被气流驱动转动的方式，使得加工前操作人员能够通过观察警示灯是否点亮判断安装板是否存在弯曲的情况，以达到对安装板弯曲状态的检测，保证安装板不会影响工件的实际倾斜角度；
21.3.通过气孔向箱体内部喷气的方式，使得加工产生的废屑在气流的影响下不会大量堆积在箱体的内部，降低在加工完成后对箱体内部清理的难度。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体工作状态结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型安装板工作状态结构示意图；
26.图5为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
27.图中：1、箱体；21、供气环；22、气室；23、气孔；3、安装板；4、安装座；5、压板；61、检测块；62、叶轮；63、通气管；64、转杆；65、检测杆；66、连通板；67、触点块；68、警示灯；7、外接气管；8、锁紧法兰；9、限位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术实施例提供一种便于调节角度的数控机床用夹持机构，该便于调节角度的数控机床用夹持机构通过转动安装板3并通过限位杆9对安装板3限位的方式，实现对工件角度的调节，可以通过供气组件防止废屑大量进入箱体1，以便于加工完成后对箱体1内部的清洁，在加工前可以通过检测组件对安装板3进行检测，以保证安装板3不会因为自身的变形导致工件加工角度异常。
30.以下对该便于调节角度的数控机床用夹持机构进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
31.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
32.请参阅图1-5中，本实施例提供的一种便于调节角度的数控机床用夹持机构，包括：箱体1，箱体1的下端侧表面固定设置有锁紧法兰8，箱体1的内部安装有转动的安装板3，安装板3的上表面固定设置有安装座4，安装座4的上表面通过螺栓安装有压板5，箱体1的两侧外表面被限位杆9所贯穿；
33.外接气管7，外接气管7设于箱体1的侧表面；
34.在本实施例中，便于调节角度的数控机床用夹持机构主要包括箱体1、供气组件、安装板3、安装座4、压板5、检测组件、外接气管7、锁紧法兰8和限位杆9。其中本方案提供的便于调节角度的数控机床用夹持机构通过上下2个限位杆9对安装板3的限位使得安装板3角度固定，通过压板5将工件压紧安装在安装座4上，以便于加工，通过外接气管7给供气组件提供气体，通过锁紧法兰8将箱体1固定在机床工作台上。
35.在一些实施例中，供气组件包括：设于箱体1侧表面内部的供气环21，供气环21两侧上方的箱体1侧表面内部开设有气室22，气室22朝向箱体1内部的一侧开设有气孔23，供气组件与外接气管7相贯通，加工时，供气环21通过气室22将气体通过气孔23向上喷出，使得加工时产生的废屑通过箱体1的上端被吹离，降低废屑落入箱体1内部概率。
36.在一些实施例中，检测组件包括：设于安装板3下表面的检测块61，检测块61的内部安装有转动的叶轮62，安装板3的内部开设有通气管63，叶轮62的转轴贯穿检测块61的下表面连接有转杆64，转杆64的一端被检测杆65所贯穿，检测杆65背向安装板3的一端固定连接有连通板66，连通板66两侧的转杆64一端表面设置有触点块67，转杆64的外表面固定安装有警示灯68，通过通气管63所输出的气体吹动检测块61内部的叶轮62，使得叶轮62能够带动转杆64转动，当安装板3变形时，检测杆65在弹簧的支撑下保持与变形的安装板3外表面贴合使得检测杆65带动连通板66滑动，连通板66通过与触点块67的贴合连通电路给警示灯68供电，以实现在安装板3变形时起到对操作人员警示的作用。
37.在一些实施例中，气孔23的一端贯穿箱体1的内侧表面，且气孔23均为朝向箱体1内部的斜向上设置，使得气体能够向上吹动废屑。
38.在一些实施例中，通气管63的一端贯穿检测块61的侧表面与叶轮62切向设置，且通气管63的另一端贯穿安装板3的上表面通过软管与供气环21相连通，使得通气管63能够通过软管和供气环21获得外接气管7的供气。
39.在一些实施例中，转杆64与检测杆65为滑动连接，且检测杆65与转杆64之间连接有弹簧，检测杆65朝向安装板3的一侧外表面嵌入式安装有滚珠，且检测杆65通过滚珠与安装板3的外表面相贴合，使得检测杆65能够在弹簧的支撑下通过滚珠保持与安装板3的贴合和转动。
40.在一些实施例中，触点块67设置有4个，且4个触点块67两两分布在连通板66的上方和下方，使得连通板66滑动时可以通过与一侧的2个触点块67接触的方式，使得警示灯68的供电电路连通，起到对操作人员的警示。
41.在一些实施例中，限位杆9与箱体1为紧配合的滑动连接，且限位杆9的上表面为斜面设计，使得限位杆9滑入箱体1后能够通过斜面与安装板3贴合的方式实现对安装板3角度
的限定和支撑。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。