一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备的制作方法

1.本实用新型属于数控机床设备领域，具体涉及一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备。


背景技术：

2.在钢铁行业的热轧板生产工艺中，加热后的钢坯需要先由粗轧机将其轧制成中间坯，之后，再由剪切头尾设备，对中间坯头部和尾部的缺陷部分进行剪切，最后再由精轧机将剪切后的中间坯轧制成预设的成品，这种剪切操作所使用的就是一种矫平飞剪设备，其对中间坯进行的头部和尾部的剪切处理极为重要。
3.现有公告号为cn212634503u的中国实用新型，其公开了一种飞剪设备用进料装置，包括底板，所述底板上方设有支撑板，所述底板顶面一端固设有第一双耳座，所述支撑板底面一端固设有单耳座，所述单耳座与第一双耳座中部活动铰接，所述底板顶面另一端固设有使支撑板驱动的滑动机构，所述支撑板顶面固设有传送机构，本实用新型通过手拉环带动滑杆两端横向滑动，在铰接作用配合下，通过第一固定块带动活动杆的底端横向移动，方便了根据飞剪设备进料口的高度调整支撑板后端的高度，该实用新型专利主要通过对飞剪设备的进料口结构的改进设计，令其具有高度调节功能，但是其在送料过程中热轧板工件容易从送料机构上向侧边滑落，大重量的热轧板对周围的作业人员具有机械打击的安全危险。
4.因此，针对上述传统矫平飞剪设备送料机构容易使工件从侧边滑落的情况，开发一种安全送料的矫平飞剪设备，利用可调节的侧边防护结构，在送料过程中，对热轧板的两侧起到限位作用，极大地提高设备使用安全性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备，该数控开卷矫平飞剪设备旨在解决现在的矫平飞剪设备在加工热轧板时，热轧板容易从所使用的带式送料机构的两侧滑落，造成严重的安全问题的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备，该数控开卷矫平飞剪设备包括矫平飞剪设备机体、固定安装于所述矫平飞剪设备机体前端的底座、设置于所述底座上方的上料输送带，所述上料输送带上端设置于所述矫平飞剪设备机体的入料口前侧，所述上料输送带表面等距安装有向传动方向一侧倾斜的分隔板，所述底座上端安装有导轨，所述导轨上端安装有两组线性电机，所述线性电机上端安装有连接座，所述连接座上方设置有侧护板，所述侧护板设置于所述上料输送带左右两侧。
9.使用本技术方案的一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备时，使用人启动上料输送带，令其从底座一端向矫平飞剪设备机体一端连续传动，将热轧板放在上料输送带上，令
其处于分隔板上部，利用弹性件对卡板的弹性支撑力，使卡板从伸缩槽内伸出，卡固在热轧板的前端表面，配合向内倾斜的分隔板防止热轧板向上输送的过程中，从分隔板前端滑落，根据热轧板的长度，控制线性电机沿导轨对向或反向移动，控制侧护板处于热轧板的左右两端，防止热轧板沿分隔板左右滑动脱落，热轧板经过持续传送进入矫平飞剪设备机体的进料口，然后启动设备先对热轧板的表面进行矫平，然后在通过数控自动刀具对热轧板的端部和尾部进行剪切。
10.进一步的，所述底座上端安装有支座，所述支座设置于所述导轨前侧，所述支座左右两端与所述上料输送带下端左右两侧之间安装有底端连接架，所述矫平飞剪设备机体前端与所述上料输送带上端左右两侧之间安装有顶端连接架，支座由竖向分布的两段式结构组成，且两段式结构之间设置有液压设备，支座的上部结构与液压设备的液压执行元件之间通过活络头连接，顶端连接架与上料输送带上端之间也通过轴承结构活动连接，驱动液压设备可以控制上料输送带的底端纵向移动调整高度和送料的倾斜度。
11.进一步的，所述连接座上端螺纹连接有安装柱，所述安装柱上端开设有紧固槽，所述侧护板靠近所述底座一端通过螺栓固定安装于所述紧固槽内侧，侧护板通过螺栓拧紧的方式挤压固定在紧固槽内，可以调节倾斜角度，也方便安拆。
12.进一步的，所述分隔板相对所述上料输送带传动方向的反向一侧固定安装有u型后背架，所述后背架表面设置有柔性织物材料的衬垫，热轧板放在分隔板上，通过衬垫与另一分隔板上的后背架之间隔离，保护热轧板表面。
13.进一步的，所述分隔板内侧左右对称开设有两组伸缩槽，所述伸缩槽内侧活动连接有卡板，所述卡板表面设置有防滑纹理，卡板对热轧板的前端边缘起到卡固作用，防止热轧板从分隔板前端向下滑动脱出。
14.进一步的，所述后背架内侧设置有弹性件，所述卡板固定连接于所述弹性件表面，弹性件对卡板具有弹性支撑作用，人工通过挤压可令卡板在伸缩槽内自由移动，并在放入热轧板后，卡板自动复位。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备采用线性电机驱动的侧护板可以自由调整间距，适配于多种规格的上料输送带和多种尺寸的热压板工件，在斜向上送料的过程中防止热轧板从上料输送带的两侧滑落造成安全事故，大大提高设备运行的安全性，利用向内倾斜设置的分隔板作为热轧板工件的送料支撑结构，热轧板在向上输送的过程中保持贴近上料输送带表面的状态，不容易从分隔板的上部向下翻滚脱离，输送稳定性更好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备具体实施方式的组装结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备具体实施方式的底座结构示意图；
19.图3为本实用新型一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备具体实施方式的上料输送带结构示意图。
20.附图中的标记为：1、矫平飞剪设备机体；2、底座；3、上料输送带；4、分隔板；5、导轨；6、线性电机；7、连接座；8、侧护板；9、支座；10、底端连接架；11、顶端连接架；12、安装柱；13、紧固槽；14、后背架；15、衬垫； 16、伸缩槽；17、卡板；18、弹性件。
具体实施方式
21.本具体实施方式是用于一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备，其组装结构示意图如图1所示，底座2结构示意图如图2所示，上料输送带3结构示意图如图3所示，该数控开卷矫平飞剪设备包括矫平飞剪设备机体1、固定安装于矫平飞剪设备机体1前端的底座2、设置于底座2上方的上料输送带3，上料输送带3上端设置于矫平飞剪设备机体1的入料口前侧，上料输送带3表面等距安装有向传动方向一侧倾斜的分隔板4，底座2上端安装有导轨5，导轨5上端安装有两组线性电机6，线性电机6上端安装有连接座7，连接座7上方设置有侧护板8，侧护板8设置于上料输送带3左右两侧。
22.针对本具体实施方式，线性电机6将电能直接转换成直线运动机械能，导轨5为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机6的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨5保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机6位置，磁力推动线性电机6沿导轨5轴向移动，控制侧护板8之间的距离调整到合适的长度，对热轧板的两侧起到围护作用。
23.其中，底座2上端安装有支座9，支座9设置于导轨5前侧，支座9左右两端与上料输送带3下端左右两侧之间安装有底端连接架10，矫平飞剪设备机体1 前端与上料输送带3上端左右两侧之间安装有顶端连接架11，连接座7上端螺纹连接有安装柱12，安装柱12上端开设有紧固槽13，侧护板8靠近底座2一端通过螺栓固定安装于紧固槽13内侧，支座9由竖向分布的两段式结构组成，且两段式结构之间设置有液压设备，支座9的上部结构与液压设备的液压执行元件之间通过活络头连接，顶端连接架11与上料输送带3上端之间也通过轴承结构活动连接，驱动液压设备可以控制上料输送带3的底端纵向移动调整高度和送料的倾斜度，侧护板8通过螺栓拧紧的方式挤压固定在紧固槽13内，可以调节倾斜角度，也方便安拆。
24.同时，分隔板4相对上料输送带3传动方向的反向一侧固定安装有u型后背架14，后背架14表面设置有柔性织物材料的衬垫15，分隔板4内侧左右对称开设有两组伸缩槽16，伸缩槽16内侧活动连接有卡板17，卡板17表面设置有防滑纹理，后背架14内侧设置有弹性件18，卡板17固定连接于弹性件18表面，热轧板放在分隔板4上，通过衬垫15与另一分隔板4上的后背架14之间隔离，保护热轧板表面，卡板17对热轧板的前端边缘起到卡固作用，防止热轧板从分隔板4前端向下滑动脱出，弹性件18对卡板17具有弹性支撑作用，人工通过挤压可令卡板17在伸缩槽16内自由移动，并在放入热轧板后，卡板17 自动复位。
25.使用本技术方案的一种便于上料的数控开卷矫平飞剪设备时，使用人启动上料输送带3，令其从底座2一端向矫平飞剪设备机体1一端连续传动，将热轧板放在上料输送带3上，令其处于分隔板4上部，利用弹性件18对卡板17的弹性支撑力，使卡板17从伸缩槽16内伸出，卡固在热轧板的前端表面，配合向内倾斜的分隔板4防止热轧板向上输送的过程中，从分隔板4前端滑落，根据热轧板的长度，控制线性电机6沿导轨5对向或反向移动，控制侧护板8处于热轧板的左右两端，防止热轧板沿分隔板4左右滑动脱落，热轧板经过持续传送进入矫平飞剪设备机体1的进料口，然后启动设备先对热轧板的表面进行矫平，然后在通过
数控自动刀具对热轧板的端部和尾部进行剪切。