一种用于轴套压铸切割成型的加工机械的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种用于轴套压铸切割成型的加工机械。


背景技术：

2.飞机发明以后，飞机日益成为现代文明不可缺少的工具。它深刻的改变和影响了人们的生活，开启了人们征服蓝天历史。飞机在机场进行下降时，会使用到飞机拦阻设备，飞机拦阻设备安装有吸能器，吸能器上的轴套组合件由轴套组合件由轴套、上盖板组合件、下盖板组合件及连接紧固件组成，在制造时需要通过压铸切割成型的加工方式。
3.加工轴套的压铸切割成型设备存在的不足在于，现有的轴套压铸成型后，成型轴套在进行切割机的切削的过程中会产生较多的碎屑与粉尘，而这些碎屑、粉尘则会滞留在工作台表面，不便于工作人员进行清理并统一收集，给工作人员造成一定程度的不便，并且增加了工作人员的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，包括机架、压铸件，所述机架内设置有隔板，所述隔板一侧开设为压铸腔，所述隔板另一侧开设为切割腔；
8.所述切割腔内部底侧开设有漏槽，所述漏槽底端螺纹连接有筛盒，所述隔板一侧安装有输送管道，隔板另一侧安装有分流管头，所述输送管道与分流管头连通，所述机架底侧安装有水箱，所述水箱与输送管道连接。
9.优选的，所述压铸腔内设置有压铸设备，所述压铸设备下侧部件内设置有顶出机构，所述压铸设备上侧部件上连接有注浆管，所述机架上侧安装有注浆罐，所述注浆罐与注浆管连接，所述注浆管具有伸缩性。
10.优选的，所述机架左侧内壁上安装有液压夹持设备，且液压夹持设备用来将压铸件通过隔板的开口处输送至切割腔内进行切割打磨。
11.优选的，所述切割腔上侧壁上安装有液压杆，所述液压杆下方输出端安装有电机一，所述电机一下侧输出端安装有驱动盘，所述驱动盘下方设置有固定座，所述固定座上设置有转动底盘，所述固定座与切割腔内壁固定安装，所述转动底盘与固定座转动卡接。
12.优选的，所述切割腔右侧内壁上安装有电机二，所述电机二的左侧输出端安装有切割盘，电机二开启后，电机二输出端的切割盘对压铸件进行切割打磨。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，具备以下有益效果：
15.通过设计，该设备内分为压铸腔以及切割腔，压铸件压铸完成后被顶出，通过液压夹持设备输送至切割腔内进行切割打磨，切割打磨时容易产生的碎屑在水箱配合供水后有分流管头流出，将碎屑冲进漏槽内，并通过螺纹连接的筛盒对其碎屑进行收集，等待集中处理，避免了碎屑、粉尘滞留在工作台表面或内部，进而方便工作人员进行清理并统一收集，降低了工作人员的工作量。
附图说明
16.图1是本技术实施例提供的一种用于轴套压铸切割成型的加工机械的立体结构示意图。
17.图2是本技术实施例提供的一种用于轴套压铸切割成型的加工机械的内部结构展示图。
18.图3是本技术实施例提供的一种用于轴套压铸切割成型的加工机械中分流管头的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、隔板；3、压铸腔；4、压铸设备；5、注浆罐；51、注浆管；6、液压夹持设备；7、切割腔；8、固定座；81、转动底盘；9、液压杆；10、电机一；101、驱动盘；11、电机二；12、漏槽；13、水箱；14、输送管道；15、分流管头；16、筛盒；17、压铸件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一个技术方案，一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，请参阅图1、图2，包括机架1、压铸件17，所述机架1内设置有隔板2，所述隔板2一侧开设为压铸腔3，所述隔板2另一侧开设为切割腔7，所述机架1左侧内壁上安装有液压夹持设备6，且液压夹持设备6用来将压铸件17通过隔板2的开口处输送至切割腔7内进行切割打磨；
22.请参阅图2，所述切割腔7内部底侧开设有漏槽12，所述漏槽12底端螺纹连接有筛盒16，所述隔板2一侧安装有输送管道14，隔板2另一侧安装有分流管头15，所述输送管道14与分流管头15连通，所述机架1底侧安装有水箱13，所述水箱13与输送管道14连接，所述压铸腔3内设置有压铸设备4，所述压铸设备4下侧部件内设置有顶出机构，所述压铸设备4上侧部件上连接有注浆管51，所述机架1上侧安装有注浆罐5，所述注浆罐5与注浆管51连接，所述注浆管51具有伸缩性；
23.请参阅图2、图3，所述切割腔7上侧壁上安装有液压杆9，所述液压杆9下方输出端安装有电机一10，所述电机一10下侧输出端安装有驱动盘101，所述驱动盘101下方设置有固定座8，所述固定座8上设置有转动底盘81，所述固定座8与切割腔7内壁固定安装，所述转动底盘81与固定座8转动卡接，所述切割腔7右侧内壁上安装有电机二11，所述电机二11的
左侧输出端安装有切割盘，电机二11开启后，电机二11输出端的切割盘对压铸件17进行切割打。
24.本装置的工作原理：在机架1内部，通过隔板2分为压铸腔3以及切割腔7两部分，由注浆罐5配合注浆管6对压铸设备4内进行注浆，待压铸设备4内的压铸件17成型后，通过压铸设备4内的顶出机构对压铸件17进行顶出；
25.随后通过液压夹持设备6将压铸件17夹持住，顶出机构收回，然后液压夹持设备6将压铸件17通过隔板2的开口处输送至切割腔7内进行切割打磨，当压铸件17被送到切割腔7内的指定位置后，液压杆9带动电机一10下压，配合固定座8以及转动底盘81对压铸件17进行上下夹持固定，且电机一10运转可带动压铸件17进行转动，随后开启电机二11，配合电机二11输出端的切割盘对压铸件17进行切割打磨；
26.当打磨产生碎屑时，碎屑在水箱13配合供水后由分流管头15流出，将碎屑冲进漏槽12内，并通过螺纹连接的筛盒16对其碎屑进行收集，等待集中处理，且筛盒16十分容易拆卸，该设置避免了碎屑、粉尘滞留在工机架表面或内部，进而方便工作人员进行清理并统一收集，降低了工作人员的工作量。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。