一种新型EI片激光焊接机的制作方法

本技术涉及变压器铁芯加工设备，尤其涉及一种新型ei片激光焊接机。

背景技术：

1、传统的ei硅钢片叠片形成变压器铁芯时通常为ei硅钢片叠置压固而成的，但是这种结构长时间使用后，因为高速运转导致片与片之间松散而导致摩擦大造成表面磨损，从而e型硅钢片与i型硅钢片需进行焊接防止片与片之间松散。

2、目前国内ei变压器产品的e片和i片焊接都是采用氩弧焊进行焊接，焊接时，钨针的耐用程度取决于产品材质和表面油污的多少，钨针一旦磨损，从而影响产品焊接的外型美观性和焊接效率，造成焊接的成本高、效率低和耗材浪费多的问题产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型ei片激光焊接机，已解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型ei片激光焊接机，包括有机架，所述机架顶部分别设置有加工仓与控制箱，所述加工仓内部底侧滑动设置有支撑挡板，所述支撑挡板的顶部滑动设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有模具组件，所述机架的顶部还设置有送料气缸，所述送料气缸连接支撑挡板的底部，所述机架的底部设置有激光主机，所述激光主机的顶部两侧均向上延伸设置有激光枪头，两个所述激光枪头延伸至工作台外部两侧，所述工作台顶部设置有上气缸，所述工作台外部两侧均设置有侧气缸，所述工作台的顶部另一侧水平设置有步进电机，所述支撑挡板的一侧向上延伸设置有限位架，所述限位架的顶部开设有限位孔，所述步进电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆穿设于限位孔内部，所述限位架外部设置有限位开关，所述限位开关连接步进电机。

3、优选地，所述加工仓外部分别设置有控制开关与控制屏，所述控制开关通过线管连接控制箱，所述控制箱通过线管分别连接上气缸、侧气缸、送料气缸与步进电机，所述控制屏通过线管连接激光主机。

4、优选地，所述工作台的顶部向上支撑架，所述支撑架呈倒“l”型，且所述支撑架垂直设置有上气缸，所述上气缸的动力输出端向下延伸至模具组件内部。

5、优选地，所述上气缸的动力输出端外部套设有弧光挡板。

6、优选地，所述侧气缸设置有两个，两个所述侧气缸对称设置于模具组件外部两侧，且两个所述侧气缸的动力输出端与模具组件外部两侧位置相对应。

7、优选地，所述机架的顶部两侧均向上延伸设置有固定架，所述固定架与侧气缸可拆卸连接。

8、优选地，所述送料气缸水平设置于机架的顶部，且所述送料气缸的动力输出端连接有推块，所述推块连接支撑挡板的底部。

9、优选地，所述限位开关通过线管连接步进电机。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种新型ei片激光焊接机：将需要焊接的产品放入模具组件内，直接按下控制开关启动运行，侧气缸左右压平模具组件内部产品两侧、上气缸压紧模具组件内部产品顶部，送料气缸带动支撑挡板将工作台上产品送入，激光枪头启动，同时步进电机工作，匀速进行焊接，当丝杆261触发至限位开关的传感器时感应到讯号，通过限位开关启动步进电机快速的退回原点待命，重复进行焊接动作，通过激光焊取代现有氩弧焊，保持焊接过程中产品平齐，具有提高工作效率与节约成本的作用。

技术特征：

1.一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)顶部分别设置有加工仓(2)与控制箱(3)，所述加工仓(2)内部底侧滑动设置有支撑挡板(21)，所述支撑挡板(21)的顶部滑动设置有工作台(22)，所述工作台(22)的顶部一侧设置有模具组件(23)，所述机架(1)的顶部还设置有送料气缸(11)，所述送料气缸(11)连接支撑挡板(21)的底部，所述机架(1)的底部设置有激光主机(12)，所述激光主机(12)的顶部两侧均向上延伸设置有激光枪头(13)，两个所述激光枪头(13)延伸至工作台(22)外部两侧，所述工作台(22)顶部设置有上气缸(24)，所述工作台(22)外部两侧均设置有侧气缸(25)，所述工作台(22)的顶部另一侧水平设置有步进电机(26)，所述支撑挡板(21)的一侧向上延伸设置有限位架(27)，所述限位架(27)的顶部开设有限位孔(28)，所述步进电机(26)的动力输出端连接有丝杆(261)，所述丝杆(261)穿设于限位孔(28)内部，所述限位架(27)外部设置有限位开关(29)，所述限位开关(29)连接步进电机(26)。

2.根据权利要求1所述一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，所述加工仓(2)外部分别设置有控制开关(88)与控制屏(99)，所述控制开关(88)通过线管连接控制箱(3)，所述控制箱(3)通过线管分别连接上气缸(24)、侧气缸(25)、送料气缸(11)与步进电机(26)，所述控制屏(99)通过线管连接激光主机(12)。

3.根据权利要求1所述一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，所述工作台(22)的顶部向上支撑架(241)，所述支撑架(241)呈倒“l”型，且所述支撑架(241)垂直设置有上气缸(24)，所述上气缸(24)的动力输出端向下延伸至模具组件(23)内部。

4.根据权利要求3所述一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，所述上气缸(24)的动力输出端外部套设有弧光挡板(242)。

5.根据权利要求1所述一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，所述侧气缸(25)设置有两个，两个所述侧气缸(25)对称设置于模具组件(23)外部两侧，且两个所述侧气缸(25)的动力输出端与模具组件(23)外部两侧位置相对应。

6.根据权利要求1所述一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，所述机架(1)的顶部两侧均向上延伸设置有固定架(251)，所述固定架(251)与侧气缸(25)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，所述送料气缸(11)水平设置于机架(1)的顶部，且所述送料气缸(11)的动力输出端连接有推块(111)，所述推块(111)连接支撑挡板(21)的底部。

8.根据权利要求1所述一种新型ei片激光焊接机，其特征在于，所述限位开关(29)通过线管连接步进电机(26)。

技术总结
本技术公开了一种新型EI片激光焊接机，包括有机架，所述机架顶部分别设置有加工仓与控制箱，所述加工仓内部底侧滑动设置有支撑挡板，支撑挡板的顶部滑动设置有工作台，工作台的顶部一侧设置有模具组件，机架的顶部还设置有送料气缸，送料气缸连接支撑挡板的底部，机架的底部设置有激光主机，工作台顶部设置有上气缸，工作台外部两侧均设置有侧气缸，工作台的顶部另一侧水平设置有步进电机，支撑挡板的一侧向上延伸设置有限位架，限位架外部设置有限位开关，限位开关连接步进电机，在加工EI片过程中，通过激光焊取代现有氩弧焊，保持焊接过程中产品平齐，具有提高工作效率与节约成本的作用。

技术研发人员：丰新发,吴志生,殷克进
受保护的技术使用者：广东新昇电业科技股份有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12