一种五金板材用折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯装置相关技术领域，具体地说，涉及一种五金板材用折弯装置。


背景技术：

2.五金板材加工过程中需要进行折弯处理，由于折弯的角度不同，需要将一块板材放在不同折弯装置中，费事费力，往往折弯模具不能根据需要进行更换，专利号cn201821459081.1一种板材折弯装置，在工作平台上设有三个平行设置的折弯模具，折弯模具的折弯凹槽的横切面分别为倒三角形、矩形和倒梯形，工作时，将待折弯的板材例如铝板、铁板和钢板放在折弯模具与下压板之间，然后根据需要，启动水平气缸，将下压板调节到需要的折弯模具的正上方，其次启动竖直气缸，实现对板材的折弯作用，采用上述技术方案，可以根据用户需求，更换折弯模具，提高其实用性，更加方便，可以调节下压板在折弯模具的位置，实现一机多用和提高生产效率，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。但该折弯装置一次只能折弯一件五金板材，折弯加工效率较低，且折弯过程中对板材无法进行有效的定位，导致折弯位置尺寸误差较大，折弯质量不易控制。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种五金板材用折弯装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种五金板材用折弯装置，包括支撑箱体和工作台，所述支撑箱体的顶部固定设置有所述工作台，所述工作台的上方中间位置固定安装有折弯顶架，所述折弯顶架的内侧安装有红外传感器，所述折弯顶架的正下方设置有折弯模型座，所述折弯模型座上设置有支撑台，所述支撑台上开设有折弯模型槽，所述支撑台上固定安装有定位弯板，所述定位弯板内侧的所述支撑台面上嵌设有磁力吸块，所述支撑台上放置有待加工五金板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述折弯顶架的顶部固定安装有折弯气缸，所述折弯气缸的气缸杆下端安装有固定安装板，所述固定安装板上设置有折弯压板，所述折弯压板设置有两个，所述折弯压板的安装位置与所述折弯模型座上的所述折弯模型槽的位置相对应，确保折弯的精准度。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯顶架的外侧固定安装有操控箱，所述操控箱的面板上嵌设有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作按键，所述操作按键的下方安装有警报器，所述警报器的侧边设置有电源开关，所述操控箱用于控制折弯装置的工作过程。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述红外传感器设置有四个，分别用于对所述折弯顶架内侧四角位置进行安全监控，所述折弯模型座的四角位置加工有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述折弯模型座固定安装在所述工作台上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔的侧边加工有定位销孔，所述定位销孔设置有两个，在所述折弯模型座的对角位置，所述定位销孔为锥销孔，主要用于对所述工作台和所述折弯模型座的装配进行定位，所述工作台上对应加工有所述固定孔和所述定位销孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位弯板为直角结构，主要用于对所述待加工五金板进行端头和侧边的定位，所述磁力吸块用于对所述待加工五金板进行辅助固定，避免定位后移动位置，吸附力较小，所述待加工五金板折弯变形过程不会受到影响。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的五金板材折弯装置设置有多个五金板材的固定工位，一次可以折弯十二件五金板材，加工效率高，折弯模型座设置有不同的规格，可以根据需要进行更换，能够满足不同产品的折弯需求。
13.本实用新型的折弯模型座的支撑台上设置有定位弯板，可以对待加工五金板进行定位，磁力吸块可以将待加工五金板进行轻微固定，进而保证五金板的折弯精度，红外传感器可以进行安全监控，保证折弯加工过程中的安全性。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的折弯模型座俯视图；
19.图4为本实用新型的待加工五金板安装示意图。
20.图中：1-支撑箱体；2-工作台；3-折弯顶架；4-折弯气缸；5-操控箱；6-显示屏；7-操作按键；8-警报器；9-电源开关；10-固定安装板；11-折弯压板；12-红外传感器；13-折弯模型座；14-固定孔；15-定位销孔；16-固定螺栓；17-支撑台；18-折弯模型槽；19-定位弯板；20-磁力吸块；21-待加工五金板。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种五金板材用折弯装置，包括支撑箱体1和工作台2，支撑箱体1的顶部固定设置有工作台2，工作台2的上方中间位置固定安装有折弯顶架3，折弯顶架3的内侧安装有红外传感器12，折弯顶架3的正下方设置有折弯模型座13，折弯模型座13上设置
有支撑台17，支撑台17上开设有折弯模型槽18，支撑台17上固定安装有定位弯板19，定位弯板19内侧的支撑台17面上嵌设有磁力吸块20，支撑台17上放置有待加工五金板21，定位弯板19可以对待加工五金板21进行定位，磁力吸块20可以将待加工五金板21进行轻微固定，进而保证五金板的折弯精度，红外传感器12可以进行安全监控，保证折弯加工过程中的安全性。
24.其中，折弯顶架3的顶部固定安装有折弯气缸4，折弯气缸4的气缸杆下端安装有固定安装板10，固定安装板10上设置有折弯压板11，折弯压板11设置有两个，折弯压板11的安装位置与折弯模型座13上的折弯模型槽18的位置相对应，确保折弯的精准度。
25.折弯顶架3的外侧固定安装有操控箱5，操控箱5的面板上嵌设有显示屏6，显示屏6的下方设置有操作按键7，操作按键7的下方安装有警报器8，警报器8的侧边设置有电源开关9，操控箱5用于控制折弯装置的工作过程。
26.红外传感器12设置有四个，分别用于对折弯顶架3内侧四角位置进行安全监控，折弯模型座13的四角位置加工有固定孔14，固定孔14内安装有固定螺栓16，固定螺栓16用于将折弯模型座13固定安装在工作台2上。
27.固定孔14的侧边加工有定位销孔15，定位销孔15设置有两个，在折弯模型座13的对角位置，定位销孔15为锥销孔，主要用于对工作台2和折弯模型座13的装配进行定位，工作台2上对应加工有固定孔14和定位销孔15。
28.定位弯板19为直角结构，主要用于对待加工五金板21进行端头和侧边的定位，磁力吸块20用于对待加工五金板21进行辅助固定，避免定位后移动位置，吸附力较小，待加工五金板21折弯变形过程不会受到影响。
29.本实用新型的工作原理是：进行五金板材折弯加工时，将待加工五金板21放置在折弯模型座13上，注意将待加工五金板21的端头与侧边与定位弯板19进行贴合，使待加工五金板21的放置位置一致，定位弯板19内侧设置的磁力吸块20会对待加工五金板21进行吸附固定，避免定位后移动位置，但磁力吸块20的吸附力较小，折弯时折弯气缸4工作，带动折弯压板11向下移动，待折弯压板11和折弯模型槽18的配合下，对待加工五金板21进行折弯处理，受折弯压板11的作用，待加工五金板21会与磁力吸块20分离，因此待加工五金板21折弯变形过程不会受到影响，五金板材折弯装置设置有多个五金板材的固定工位，一次可以折弯十二件五金板材，加工效率高，折弯模型座13设置有不同的规格，可以根据需要进行更换，能够满足不同产品的折弯需求，折弯顶架3的内侧安装有红外传感器12，在折弯加工过程中，当人体靠近折弯压板11时，红外传感器12会将检测信号传递至操控箱5，操控箱5上的警报器8会发出警报进行提醒，同时，折弯气缸4暂停工作，避免造成人员受伤，加工过程中安全性好。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。