一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件或者机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，随着机械化和工业话的发展，机械零部件逐渐成机械生产制造中为不可代替的一部分。传统在对方形机械零部件加工的钻孔装置时，往往直接将需要钻孔的方形机械零部件放置在底座上后进行钻孔工作，现有的一些固定装置固定效果不佳，方形机械零部件在钻孔时容易发生偏移，影响钻孔的精度


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置，可以对不同尺寸的方形机械零部件进行夹紧以及对方形机械零部件的其他部位进行支撑，在对方形机械零部件进行固定加工过程中可以保证方形机械零部件的固定效果，防止加工时方形机械零部件偏移，保证了对方形机械零部件的钻孔精度以及工作效率。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置，包括底座、支撑架、夹紧放置组件和钻孔组件，所述支撑架固定连接于底座顶壁，所述夹紧放置组件设于底座顶壁，所述钻孔组件设于支撑架上，所述夹紧放置组件包括夹紧盒、电动推杆一、支撑板、正反电机一、蜗杆、双向螺杆、蜗轮、上块、上板、侧块和侧板，所述夹紧盒固定连接于底座顶壁，所述底座顶壁设有凹槽，所述凹槽呈对称设置，所述电动推杆一固定连接于凹槽内部，所述支撑板固定连接于电动推杆一上端，所述正反电机一固定连接于夹紧盒顶壁，所述夹紧盒呈中空设置，所述夹紧盒一侧侧壁设有竖槽，所述竖槽呈对称设置，所述夹紧盒侧壁设有横槽，所述横槽呈对称设置，所述蜗杆一端设于正反电机一输出端，所述蜗杆另一端转动连接于夹紧盒内底壁，所述双向螺杆两端转动连接于夹紧盒相对内侧壁之间，所述蜗轮固定连接于双向螺杆中间位置，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述上块贯穿蜗杆设于蜗杆上，所述上块呈对称设置，所述侧块贯穿双向螺杆设于双向螺杆上，所述侧块呈对称设置，所述侧块和双向螺杆螺纹连接，所述上块一端穿过上槽并与上槽相贴合，所述侧块一端穿过横槽并与横槽相贴合，所述上板固定连接于上块一端，所述侧板固定连接于侧块一端。
5.进一步地，所述钻孔组件包括正反电机二、螺纹杆、限位杆、移动块、电动推杆二、旋转电机和钻头，所述正反电机二固定连接于支撑架外侧壁，所述螺纹杆一端设于正反电机二输出端，所述螺纹杆另一端转动连接于支撑架内侧壁，所述限位杆固定连接于支撑架相对内侧壁之间，所述限位杆呈对称设置，所述移动块贯穿螺纹杆和限位杆设于螺纹杆上，
所述移动块和螺纹杆螺纹连接，所述移动块和限位杆滑动连接，所述电动推杆二固定连接于移动块底壁，所述旋转电机固定连接于电动推杆二下端，所述钻头固定连接于旋转电机输出端。
6.进一步地，所述蜗杆两端设有反向设置的螺纹，所述上块和蜗杆螺纹连接，便于对上块进行调节，使上板对方形机械零部件的上下外壁进行夹紧固定。
7.进一步地，所述支撑架外侧壁设有控制面板，所述控制面板和正反电机一、正反电机二、电动推杆一、电动推杆二和旋转电机均为电连接。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置，可以对不同尺寸的方形机械零部件进行夹紧以及对方形机械零部件的其他部位进行支撑，蜗轮和蜗杆之间的自锁性在对方形机械零部件进行固定加工过程中可以保证方形机械零部件的固定效果，防止加工时方形机械零部件偏移，保证了对方形机械零部件的钻孔精度以及工作效率，整体结构简单且实用性得到了提高。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
10.图1为本实用新型提出的一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置的夹紧盒内部结构示意图。
12.在附图中：1、底座，2、支撑架，3、夹紧放置组件，4、钻孔组件，5、夹紧盒，6、电动推杆一，7、支撑板，8、正反电机一，9、蜗杆，10、双向螺杆，11、蜗轮，12、上块，13、上板，14、侧块，15、侧板，16、凹槽，17、竖槽，18、横槽，19、正反电机二，20、螺纹杆，21、限位杆，22、移动块，23、电动推杆二，24、旋转电机，25、钻头，26、控制面板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
15.如图1-2所示，一种方形机械零部件加工的高效钻孔装置，它包括底座1、支撑架2、夹紧放置组件3和钻孔组件4，支撑架2固定连接于底座1顶壁，夹紧放置组件3设于底座1顶壁，钻孔组件4设于支撑架2上，夹紧放置组件3包括夹紧盒5、电动推杆一6、支撑板7、正反电
机一8、蜗杆9、双向螺杆10、蜗轮11、上块12、上板13、侧块14和侧板15，钻孔组件4包括正反电机二19、螺纹杆20、限位杆21、移动块22、电动推杆二23、旋转电机24和钻头25。
16.优选的，为了保证方形机械零部件加工时的固定效果，防止加工时方形机械零部件偏移，保证对方形机械零部件的钻孔精度，夹紧盒5固定连接于底座1顶壁，底座1顶壁设有凹槽16，凹槽16呈对称设置，电动推杆一6固定连接于凹槽16内部，支撑板7固定连接于电动推杆一6上端，正反电机一8固定连接于夹紧盒5顶壁，夹紧盒5呈中空设置，夹紧盒5一侧侧壁设有竖槽17，竖槽17呈对称设置，夹紧盒5侧壁设有横槽18，横槽18呈对称设置，蜗杆9一端设于正反电机一8输出端，蜗杆9另一端转动连接于夹紧盒5内底壁，双向螺杆10两端转动连接于夹紧盒5相对内侧壁之间，蜗轮11固定连接于双向螺杆10中间位置，蜗轮11和蜗杆9相啮合，上块12贯穿蜗杆9设于蜗杆9上，上块12呈对称设置，侧块14贯穿双向螺杆10设于双向螺杆10上，侧块14呈对称设置，侧块14和双向螺杆10螺纹连接，上块12一端穿过上槽并与上槽相贴合，侧块14一端穿过横槽18并与横槽18相贴合，上板13固定连接于上块12一端，侧板15固定连接于侧块14一端。
17.优选的，为了可以进不同位置的钻孔工作，正反电机二19固定连接于支撑架2外侧壁，螺纹杆20一端设于正反电机二19输出端，螺纹杆20另一端转动连接于支撑架2内侧壁，限位杆21固定连接于支撑架2相对内侧壁之间，限位杆21呈对称设置，移动块22贯穿螺纹杆20和限位杆21设于螺纹杆20上，移动块22和螺纹杆20螺纹连接，移动块22和限位杆21滑动连接，电动推杆二23固定连接于移动块22底壁，旋转电机24固定连接于电动推杆二23下端，钻头25固定连接于旋转电机24输出端。
18.优选的，为了对方形机械零部件的上下外壁进行夹紧固定，蜗杆9两端设有反向设置的螺纹，上块12和蜗杆9螺纹连接。
19.其中，支撑架2外侧壁设有控制面板26，控制面板26和正反电机一8、正反电机二19、电动推杆一6、电动推杆二23和旋转电机24均为电连接。
20.具体使用时，将方形机械零部件放置在支撑板7上，随后控制电动推杆一6伸出，调整至合适高度，随后将方形机械零部件的一端紧贴夹紧盒5的外侧壁，然后控制正反电机一8运行，正反电机一8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮11和双向螺杆10转动，使上块12和侧块14均向夹紧盒5的中心处移动，直至上板13和侧板15将方形零件的外侧壁进行夹紧，即完成了对方形机械零部件的固定，随后控制正反电机二19运行，正反电机二19带动螺纹杆20移动，使移动块22进行位置的移动，然后控制电动推杆二23伸出以及旋转电机24运行，对方形机械零部件进行钻孔工作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。