1.本实用新型涉及顶盖焊接机技术领域，尤其涉及一种顶盖焊接机的电芯旋转装置。
背景技术：
2.在电池电芯焊接方面，传统的工艺是在焊接流水线的两侧分别设置有一部焊接机，分别对电芯的正极以及负极进行焊接，但是设置两台焊接机导致占地面积大，成本高。
3.目前，为了节约空间在同一个方向的加工线上设置有正极焊接机和负极焊接机，一般是先焊接正极后再由人工将电芯转动调整位置后送到负极焊接机继续进行负极的焊接，人工操作误差大，效率低，成本高。
4.因此，亟需研发一种可将电芯旋转换向的电芯旋转装置。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供现提出一种顶盖焊接机的电芯旋转装置，用于实现自动旋转电芯换向，提高工作效率。
6.鉴于此目的，本实用新型实施例提供一种顶盖焊接机的电芯旋转装置，包括设置在工作台下方的旋转平台组件，所述工作台上对称设置有两旋转板，所述旋转平台组件的转动轴穿过所述工作台和两所述旋转板固定连接，每一所述旋转板上设置有若干用于放置电芯的治具位，每一所述治具位内设有若干个真空吸附孔，若干个所述真空吸附孔和抽真空装置连接。
7.进一步的，所述旋转平台组件包括底座，设置在所述底座内设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动所述旋转板转动。
8.进一步的，所述旋转驱动件的转动轴贯穿所述工作台并通过连接件连接两所述旋转板。
9.进一步的，所述旋转驱动件的转动轴上设有气电滑环。
10.进一步的，每一所述治具位内均设有包胶垫板，所述包胶垫板上设有若干个通孔，所述通孔和所述真空吸附孔连通。
11.进一步的，所述通孔内设有吸盘，所述吸盘和所述真空吸附孔连通。
12.进一步的，所述治具位的形状为长方形。
13.进一步的，所述治具位的周侧设有限位块。
14.进一步的，所述工作台上对称设置有两旋转板，每一所述旋转板上间隔设置有两个所述治具位。
15.进一步的，所述治具位的底部设有电芯感应器和真空度检测感应器。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种顶盖焊接机的电芯旋转装置，包括设置在工作台下方的旋转平台组件，所述工作台上对称设置有两旋转板，所述旋转平台组件的转动轴穿过所述工作台和两所述旋转板固定连接，每一所述旋转板上设置有若
干用于放置电芯的治具位，每一所述治具位内设有若干个真空吸附孔，若干个所述真空吸附孔和抽真空装置连接。通过对称的两块旋转板以及该旋转板上的治具位中的真空吸附孔连接真空装置，实现自动固定电芯以及自动旋转电芯换向，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种顶盖焊接机的电芯旋转装置的结构示意图。
19.图中：图中：100、工作台；1、旋转平台组件；10、底座；11、旋转驱动件；12、气电滑环；2、旋转板；3、治具位；4、连接件；5、包胶垫板；50、通孔；6、吸盘；7、限位块。
具体实施方式
20.本实用新型实施例提供一种顶盖焊接机的电芯旋转装置，用于实现自动旋转电芯换向，提高工作效率。
21.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.实施例：
24.请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种顶盖焊接机的电芯旋转装置的整体结构示意图，如图1所示，一种顶盖焊接机的电芯旋转装置，包括设置在工作台100下方的旋转平台组件1，所述工作台100上对称设置有两旋转板2，所述旋转平台组件1的转动轴穿过所述工作台100和两所述旋转板2固定连接，每一所述旋转板2上设置有若干用于放置电芯的治具位3，每一所述治具位3内设有若干个真空吸附孔，若干个所述真空吸附孔和抽真空装置连接。
25.在具体的实施例中，如图1所示，两块所述旋转板2位于所述工作台100上，并且对称设置，工作台100的下方设置有旋转平台组件1，所述旋转平台组件1的旋转轴穿过工作台100并和两所述旋转板2固定连接，通过旋转平台组件1驱动两所述旋转板2实现360
°
的转动，同时，通过在治具位3内设有真空吸附孔，该真空吸附孔和抽真空装置连接，通过抽真空的方式将电芯固定在治具位3内。
26.工作流程：该顶盖焊接机的电芯旋转装置设置在正极焊接工序和负极焊接工序之间，当电芯完成正极焊接后，一个中转机械手(图中未示出)抓取一组焊接完正极的电芯放到其中一个旋转板2的一个治具位3上进，该电芯旋转装置转动，将该电芯转到另一个治具位3的位置，另一个中转机械手(图中未示出)从该治具位3上取走该组电芯进行负极焊接，如此循环往复。
27.具体的，首先将电芯放置在包胶垫板5上之后，开启真空，吸住电芯，之后旋转平台组件1旋转，将电芯调转方向。
28.另外，每个治具位3的每个电芯底部都配有电芯有感应器和真空度检测感应器，电芯感应器用来判断治具位3内是否有电芯，真空度检测感应器检测真空吸附程度，判断旋转能否进行，可实现无缝衔接，快速转向。
29.进一步的，所述旋转平台组件1包括底座10，设置在所述底座10内设置有旋转驱动件11，所述旋转驱动件11驱动所述旋转板2转动。
30.在具体的实施例中，该旋转平台组件1包括底座10，设置在所述底座10内设置有旋转驱动件11，所述旋转驱动件11为旋转电机，可以驱动所述旋转板2转动。
31.进一步的，所述旋转驱动件11的转动轴贯穿所述工作台100并通过连接件4连接两所述旋转板2。
32.在具体的实施例中，旋转驱动件11的转动轴过通过连接件4连接两所述旋转板2，该连接件4设于两块旋转板2的中间，结构不进行限定。
33.进一步的，所述旋转驱动件11的转动轴上设有气电滑环12。
34.在具体的实施例中，通过将气电滑环12安装在旋转驱动件的转动轴上，该气电滑环12给该转动轴提供动力能源。
35.进一步的，每一所述治具位3内均设有包胶垫板5，所述包胶垫板5上设有若干个通孔50，所述通孔50和所述真空吸附孔连通；所述治具位的周侧设有限位块7。
36.在具体的实施例中，在治具位3内设置有包胶垫板5以及该治具位3的周侧设置限位块7，更好的保护和定位电芯的位置。
37.进一步的，所述通孔50内设有吸盘6，所述吸盘6和所述真空吸附孔连通。
38.在具体的实施例中，该包胶垫板5上设置有若干个通孔50，每一个通孔50内都设有一个吸盘6，该吸盘6和真空吸附孔连通，电芯放置在治具位3内之后，通过抽真空装置抽真空，吸盘6吸附电芯的底面，将电芯进行固定。
39.进一步的，所述治具位3的形状为长方形。
40.在具体的实施例中，该治具位3可以是长方形的，用于放置长条型的电芯。当电芯是其他形状时，可以进行相应的结构设计。
41.进一步的，所述工作台100上对称设置有两旋转板2，每一所述旋转板2上间隔设置有两个所述治具位3。
42.在具体的实施中，为了提高加工效率，每块旋转板2上沿其加工方向间隔设置有两个治具位3。
43.进一步的，所述治具位3的底部设有电芯感应器和真空度检测感应器。
44.通过每一个治具位3的底部设置有电芯感应器和真空度检测感应器，用来检测电芯是否到位，同时检测真空度是否合适，吸附得是否牢固，进而判断能否进行旋转换向。
45.综上所述，本实用新型实施例提供一种顶盖焊接机的电芯旋转装置，包括设置在工作台下方的旋转平台组件，所述工作台上对称设置有两旋转板，所述旋转平台组件的转动轴穿过所述工作台和两所述旋转板固定连接，每一所述旋转板上设置有若干用于放置电芯的治具位，每一所述治具位内设有若干个真空吸附孔，若干个所述真空吸附孔和抽真空装置连接。通过对称的两块旋转板以及该旋转板上的治具位中的真空吸附孔连接真空装
置，实现自动固定电芯以及自动旋转电芯换向，提高工作效率。
46.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。