一种线路板激光钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板激光钻孔装置。


背景技术：

2.线路板是一种工程中十分常用而且重要的部件组成，它可以使电路迷你化、直观化，线路板一般有单面板、双面板和多层线路板这三个大的分类，在线路板的制作过程中，需要先对线路板进行钻孔处理
3.公开号为cn214815853u的一项专利公开了一种hdi线路板激光钻孔装置，包括加工台，所述加工台顶部两侧对称设置有竖板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板上设置有激光钻孔器，所述加工台顶部设置有hdi线路板，所述hdi线路板左侧设置有固定板，所述固定板设置于加工台顶部，所述hdi线路板右侧设置有夹紧机构，所述加工台内开设有方形口，所述方形口上下贯通加工台，所述加工台底部设置有支撑腿以及导料盘，所述导料盘通过连接组件与加工台连接，所述支撑腿之间设置有放置板，本实用新型结构简单，设计合理，通过夹紧机构，能够对hdi线路板进行夹紧固定，使钻孔时的hdi线路板更加的稳定，通过导料盘以及收集箱，能够对钻孔产生的废料进行收集。
4.上述装置虽然对线路板夹紧牢固，且能够进行废料回收，但对线路板上料较为不便，还需要人工搬运，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线路板激光钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板激光钻孔装置，包括工作台，所述工作台上开设有用于放置线路板的凹槽，所述凹槽内安装有挡条，所述工作台上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊的输送方向朝向凹槽，所述安装架上远离工作台和第一输送辊的部位固定连接有用于放置线路板的放置框，所述放置框的下部滑动连接有矩形条，所述矩形条上设有凸块，所述凸块与放置框内的线路板间歇相抵，在对工作台进行上料时，首先将线路板放置在放置框内，放置框下部的矩形条向工作台的方向滑动时，矩形条上的凸块能够对一个线路板进行推送，被推送的线路板能够接触到第一输送辊，进而转动的第一输送辊能够将线路板输送至工作台上的凹槽内，随后手动调整线路板在凹槽内的位置，再将挡条插入到工作台上对线路板进行定位，进而使得线路板的位置的到固定，随后即可对线路板进行激光钻孔操作，省去了手动搬运线路板的过程，省时省力。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定连接有电机，所述第一输送辊固定连接在电机的输出端，所述安装架上位于第一输送辊的上部转动连接有与第一输送辊配合的第二输送辊，由于第一输送辊固定连接在电机的输出端，通过启动电机能够使得第一输送辊转动，第一输送辊在对线路板进行输送时，线路板的上表面能够接触到第二输
送辊，进而第二输送辊能够对线路板进行限位，且第二输送辊的设置能够使得线路板与第一输送辊之间的摩擦力增加，进而保证第一输送辊能够稳定将线路板进行输送。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述放置框的底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有与矩形条配合的滑槽，通过设置安装板能够对线路板进行支撑，安装板的设置为矩形条提供安装位置。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架上转动连接有连杆，所述矩形条的底部固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有安装杆，所述连杆上远离安装架的一端开设有与安装杆配合的滑槽，连杆在以与安装架连接处进行摆动时，连杆能够对矩形条进行推动，连杆上开设与安装杆配合的滑槽能够对连杆的摆动进行位置补偿，防止连杆卡死。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的下表面固定连接有安装块，所述安装块与连杆之间固定连接有拉簧，当连杆不受推动时，拉簧的作用力能够对连杆进行拉动，使得连杆对矩形条进行推动。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有凸轮，所述连杆上转动连接有圆轮，所述凸轮与圆轮之间滚动连接，转轴转动时能够带动凸轮转动，当凸轮上直径较小部分圆的侧边与圆轮接触时圆轮与转轴之间的距离减少，此时拉簧能够拉动连杆进行摆动，圆轮的设置能够减少连杆与凸轮之间的摩擦力。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一输送辊上固定连接有主动轮，所述转轴上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述从动轮的直径大于主动轮，第一输送辊转动时主动轮同步转动，进而主动轮通过皮带带动从动轮转动，此时与从动轮固定连接的转轴转动，由于主动轮的直径小于从动轮，进而能够保证在第一输送辊未将线路板输送出时，矩形条不会滑动，通过控制电机的启停能够控制上料的间隔时间。
13.本实用新型提供了一种线路板激光钻孔装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过将线路板放置在放置框内，放置框下部的矩形条向工作台的方向滑动时，矩形条上的凸块能够对一个线路板进行推送，被推送的线路板能够接触到第一输送辊，进而转动的第一输送辊能够将线路板输送至工作台上的凹槽内，随后手动调整线路板在凹槽内的位置，再将挡条插入到工作台上对线路板进行定位，进而使得线路板的位置的到固定，随后即可对线路板进行激光钻孔操作，省去了手动搬运线路板的过程，省时省力。
15.(2)本实用新型通过启动电机能够使得第一输送辊转动，第一输送辊在对线路板进行输送时，线路板的上表面能够接触到第二输送辊，进而第二输送辊能够对线路板进行限位，且第二输送辊的设置能够使得线路板与第一输送辊之间的摩擦力增加，进而保证第一输送辊能够稳定将线路板进行输送。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装架处的结构示意图；
18.图3为本实用新型转轴处的结构示意图；
19.图4为本实用新型从动轮处的结构示意图。
20.图中：1、工作台；11、凹槽；12、挡条；13、安装架；2、电机；21、第一输送辊；22、第二
输送辊；23、主动轮；24、从动轮；25、转轴；26、凸轮；3、放置框；31、安装板；32、矩形条；33、凸块；34、安装座；35、安装杆；36、连杆；37、圆轮；38、拉簧；39、安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，一种线路板激光钻孔装置，包括工作台1，工作台1上开设有用于放置线路板的凹槽11，凹槽11内安装有挡条12，工作台1上固定连接有安装架13，安装架13上转动连接有第一输送辊21，第一输送辊21的输送方向朝向凹槽11，安装架13上远离工作台1和第一输送辊21的部位固定连接有用于放置线路板的放置框3，放置框3的下部滑动连接有矩形条32，矩形条32上设有凸块33，凸块33与放置框3内的线路板间歇相抵，工作台1上设置有激光钻孔头(图中未示出)，激光钻孔头采用现有的技术设置，在对工作台1进行上料时，首先将线路板放置在放置框3内，放置框3下部的矩形条32向工作台1的方向滑动时，矩形条32上的凸块33能够对一个线路板进行推送，被推送的线路板能够接触到第一输送辊21，进而转动的第一输送辊21能够将线路板输送至工作台1上的凹槽11内，随后手动调整线路板在凹槽11内的位置，再将挡条12插入到工作台1上对线路板进行定位，进而使得线路板的位置的到固定，随后即可对线路板进行激光钻孔操作，省去了手动搬运线路板的过程，省时省力。
23.如图1-图4所示，工作台1上固定连接有电机2，第一输送辊21固定连接在电机2的输出端，安装架13上位于第一输送辊21的上部转动连接有与第一输送辊21配合的第二输送辊22，由于第一输送辊21固定连接在电机2的输出端，通过启动电机2能够使得第一输送辊21转动，第一输送辊21在对线路板进行输送时，线路板的上表面能够接触到第二输送辊22，进而第二输送辊22能够对线路板进行限位，且第二输送辊22的设置能够使得线路板与第一输送辊21之间的摩擦力增加，进而保证第一输送辊21能够稳定将线路板进行输送。
24.如图1-图4所示，放置框3的底部固定连接有安装板31，安装板31上开设有与矩形条32配合的滑槽，通过设置安装板31能够对线路板进行支撑，安装板31的设置为矩形条32提供安装位置。
25.如图1-图4所示，安装架13上转动连接有连杆36，矩形条32的底部固定连接有安装座34，安装座34上固定连接有安装杆35，连杆36上远离安装架13的一端开设有与安装杆35配合的滑槽，连杆36在以与安装架13连接处进行摆动时，连杆36能够对矩形条32进行推动，连杆36上开设与安装杆35配合的滑槽能够对连杆36的摆动进行位置补偿，防止连杆36卡死。
26.如图1-图4所示，安装板31的下表面固定连接有安装块39，安装块39与连杆36之间固定连接有拉簧38，当连杆36不受推动时，拉簧38的作用力能够对连杆36进行拉动，使得连杆36对矩形条32进行推动。
27.如图1-图4所示，安装架13上转动连接有转轴25，转轴25上转动连接有凸轮26，连杆36上转动连接有圆轮37，凸轮26与圆轮37之间滚动连接，转轴25转动时能够带动凸轮26转动，当凸轮26上直径较小部分圆的侧边与圆轮37接触时圆轮37与转轴25之间的距离减少，此时拉簧38能够拉动连杆36进行摆动，圆轮37的设置能够减少连杆36与凸轮26之间的
摩擦力。
28.如图1-图4所示，第一输送辊21上固定连接有主动轮23，转轴25上固定连接有从动轮24，主动轮23与从动轮24之间传动连接有皮带，从动轮24的直径大于主动轮23，第一输送辊21转动时主动轮23同步转动，进而主动轮23通过皮带带动从动轮24转动，此时与从动轮24固定连接的转轴25转动，由于主动轮23的直径小于从动轮24，进而能够保证在第一输送辊21未将线路板输送出时，矩形条32不会滑动，通过控制电机2的启停能够控制上料的间隔时间。
29.本实用新型提供一种线路板激光钻孔装置，具体工作原理如下：
30.工作台1上设置有激光钻孔头(图中未示出)，激光钻孔头采用现有的技术设置，在对工作台1进行上料时，首先将线路板放置在放置框3内，通过启动电机2能够使得第一输送辊21转动，第一输送辊21在对线路板进行输送时，线路板的上表面能够接触到第二输送辊22，进而第二输送辊22能够对线路板进行限位，且第二输送辊22的设置能够使得线路板与第一输送辊21之间的摩擦力增加，进而保证第一输送辊21能够稳定将线路板进行输送，第一输送辊21转动时主动轮23同步转动，进而主动轮23通过皮带带动从动轮24转动，此时与从动轮24固定连接的转轴25转动，由于主动轮23的直径小于从动轮24，进而能够保证在第一输送辊21未将线路板输送出时，矩形条32不会滑动，通过控制电机2的启停能够控制上料的间隔时间。
31.转轴25转动时能够带动凸轮26转动，当凸轮26上直径较小部分圆的侧边与圆轮37接触时圆轮37与转轴25之间的距离减少，此时拉簧38能够拉动连杆36进行摆动，圆轮37的设置能够减少连杆36与凸轮26之间的摩擦力，当连杆36不受推动时，拉簧38的作用力能够对连杆36进行拉动，使得连杆36对矩形条32进行推动，连杆36在以与安装架13连接处进行摆动时，连杆36能够对矩形条32进行推动，连杆36上开设与安装杆35配合的滑槽能够对连杆36的摆动进行位置补偿，防止连杆36卡死；
32.放置框3下部的矩形条32向工作台1的方向滑动时，矩形条32上的凸块33能够对一个线路板进行推送，被推送的线路板能够接触到第一输送辊21，进而转动的第一输送辊21能够将线路板输送至工作台1上的凹槽11内，随后手动调整线路板在凹槽11内的位置，再将挡条12插入到工作台1上对线路板进行定位，进而使得线路板的位置的到固定，随后即可对线路板进行激光钻孔操作，省去了手动搬运线路板的过程，省时省力。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。