一种钳工用高精度打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机加工设备，特别涉及一种钳工用高精度打孔装置。


背景技术：

2.钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术；传统的钳工在进行质地较软的材料的压孔的过程中都是采用机械式手压的方式比较多，比较费时费力。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钳工用高精度打孔装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种钳工用高精度打孔装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有控制轴，所述控制轴的下端固定连接有活动板，所述活动板的上端靠近两侧位置均固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有连接杆，所述连接杆与支撑架为固定连接，所述活动板的下端固定连接有压头，所述底座的内侧靠近压头的位置开设有圆孔，所述底座的下端装有调节机构。
6.所述压头位于活动板的中间位置，所述压头与圆孔相适配。
7.所述调节机构包括设置在底座上靠近后侧位置的调节板，所述调节板的下端靠近两侧位置均固定连接有固定块，所述底座的上端靠近两组固定块的位置均开设有调节孔，所述底座下端固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均活动连接有第一支撑板，所述螺纹杆的两侧均活动连接有活动架，所述活动架前后端均固定连接有滑块，所述外壳的前后侧内壁靠近滑块的位置开设有滑槽，所述底座与外壳的内侧靠近活动架的位置开设有连接槽，所述螺纹杆中间位置固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下侧位置活动连接有蜗杆，所述蜗杆的后侧位置活动连接有第二支撑板，所述蜗杆的前端固定连接有加长杆，所述加长杆的前端固定连接有转盘，所述加长杆的外侧靠近转盘的位置活动连接有连接板。
8.所述固定块与调节孔相适配，所述调节孔的数量设置有若干组，所述螺纹杆的外侧设置左右螺旋，所述第一支撑板与外壳的内侧底部固定连接。
9.所述活动架与螺纹杆为螺纹连接，所述活动架的上侧设置为t形形状，所述活动架与连接槽相适配，所述滑块与滑槽相适配。
10.所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆与加长杆呈现为一体，所述第二支撑板与外壳的内侧底部固定连接，所述连接板与底座的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过两组活动架实现对材料的夹持，从而有效对材料进行定位，减少手持时容易出现残次品数量与生产成本的输出。将需要的材料放在圆孔上端，启动气缸，带动控制轴与固定连接的活动板一同向下移动，使连接
筒沿着连接杆滑动，通过活动板下端固定连接的压头，实现对材料进行压孔的目的，从而减小劳动力的输出。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部剖切结构示意图；
14.图3为图2中a部放大结构示意图；
15.图4为图2中b部放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、控制轴；5、活动板；6、连接筒；7、连接杆；8、压头；9、调节机构；91、调节板；92、固定块；93、调节孔；94、外壳；95、螺纹杆；96、第一支撑板；97、活动架；98、滑块；99、滑槽；910、连接槽；911、蜗轮；912、蜗杆；913、第二支撑板；914、加长杆；915、转盘；916、连接板；10、圆孔。
具体实施方式
17.如图1所示的钳工用高精度打孔装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有气缸3，气缸3的下端固定连接有控制轴4，控制轴4的下端固定连接有活动板5，活动板5的上端靠近两侧位置均固定连接有连接筒6，连接筒6的内部活动连接有连接杆7，活动板5的下端固定连接有压头8，底座1的内侧靠近压头8的位置开设有圆孔10，连接杆7与支撑架2为固定连接，压头8位于活动板5的中间位置，压头8与圆孔10相适配，底座1的下端安装有调节机构9。如图2-4所示，调节机构9包括设置在底座1下端靠近后侧位置的调节板91，调节板91的下端靠近两侧位置均固定连接有固定块92，底座1的上端靠近两组固定块92的位置均开设有调节孔93，底座1下端固定连接有外壳94，外壳94的内部设置有螺纹杆95，螺纹杆95的两侧均活动连接有第一支撑板96，螺纹杆95的两侧均活动连接有活动架97，活动架97前后端均固定连接有滑块98，外壳94的前后侧内壁靠近滑块98的位置开设有滑槽99，底座1与外壳94的内侧靠近活动架97的位置开设有连接槽910，螺纹杆95中间位置固定连接有蜗轮911，蜗轮911的下侧位置活动连接有蜗杆912，蜗杆912的后侧位置活动连接有第二支撑板913，蜗杆912的前端固定连接有加长杆914，加长杆914的前端固定连接有转盘915，加长杆914的外侧靠近转盘915的位置活动连接有连接板916。
18.固定块92与调节孔93相适配，调节孔93的数量设置有若干组，螺纹杆95的外侧设置左右螺旋，第一支撑板96与外壳94的内侧底部固定连接，活动架97与螺纹杆95为螺纹连接，活动架97的上侧设置为t形形状，活动架97与连接槽910相适配，滑块98与滑槽99相适配，蜗轮911与蜗杆912相互啮合，蜗杆912与加长杆914呈现为一体，第二支撑板913与外壳94的内侧底部固定连接，连接板916与底座1的底部固定连接。
19.本实用新型的工作原理：
20.使用时，首先将需要的材料放在圆孔10上端，启动气缸3，带动控制轴4与固定连接的活动板5一同向下移动，使连接筒6沿着连接杆7滑动，通过活动板5下端固定连接的压头8，实现对材料进行压孔的目的，从而减小劳动力的输出，另外拔出调节板91，使两组固定块92插入不同位置的调节孔93中，使材料顶住调节板91，实现对材料需要压孔位置的距离调节，再通过转动转盘915，带动固定连接的加长杆914、蜗杆912进行转动，使上侧相互啮合的
蜗轮911进行转动，而蜗轮911与螺纹杆95为固定连接，所以使得螺纹杆95进行转动，而螺纹杆95的外侧分别设置为左右螺旋设置，会使得螺纹连接的两组活动架97相互靠拢，同时使得滑块98在滑槽99的内部滑动，两组活动架97的上侧位置在连接槽910中移动，实现对材料的夹持，从而有效对材料进行定位，减少手持时容易出现残次品数量与生产成本的输出。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钳工用高精度打孔装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有控制轴，所述控制轴的下端固定连接有活动板，所述活动板的上端靠近两侧位置均固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有连接杆，所述连接杆与支撑架为固定连接，所述活动板的下端固定连接有压头，所述底座的内侧靠近压头的位置开设有圆孔，所述底座的下端装有调节机构。2.如权利要求1所述的钳工用高精度打孔装置，其特征在于：所述压头位于活动板的中间位置，所述压头与圆孔相适配。3.如权利要求1所述的钳工用高精度打孔装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在底座上靠近后侧位置的调节板，所述调节板的下端靠近两侧位置均固定连接有固定块，所述底座的上端靠近两组固定块的位置均开设有调节孔，所述底座下端固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均活动连接有第一支撑板，所述螺纹杆的两侧均活动连接有活动架，所述活动架前后端均固定连接有滑块，所述外壳的前后侧内壁靠近滑块的位置开设有滑槽，所述底座与外壳的内侧靠近活动架的位置开设有连接槽，所述螺纹杆中间位置固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下侧位置活动连接有蜗杆，所述蜗杆的后侧位置活动连接有第二支撑板，所述蜗杆的前端固定连接有加长杆，所述加长杆的前端固定连接有转盘，所述加长杆的外侧靠近转盘的位置活动连接有连接板。4.如权利要求3所述的钳工用高精度打孔装置，其特征在于：所述固定块与调节孔相适配，所述调节孔的数量设置有若干组，所述螺纹杆的外侧设置左右螺旋，所述第一支撑板与外壳的内侧底部固定连接。5.如权利要求3所述的钳工用高精度打孔装置，其特征在于：所述活动架与螺纹杆为螺纹连接，所述活动架的上侧设置为t形形状，所述活动架与连接槽相适配，所述滑块与滑槽相适配。6.如权利要求3所述的钳工用高精度打孔装置，其特征在于：所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆与加长杆呈现为一体，所述第二支撑板与外壳的内侧底部固定连接，所述连接板与底座的底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钳工用高精度打孔装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有控制轴，所述控制轴的下端固定连接有活动板，所述活动板的上端靠近两侧位置均固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有连接杆，所述连接杆与支撑架为固定连接，所述活动板的下端固定连接有压头，所述底座的内侧靠近压头的位置开设有圆孔，所述底座的下端装有调节机构。本实用新型有效对材料进行定位，减少手持时容易出现残次品数量与生产成本的输出。产成本的输出。产成本的输出。


技术研发人员：袁刚 陈俊杰 刘秦 张强 李军
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七一三研究所
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/3