一种可传导辅助的连续切断组件的制作方法

1.本实用新型涉及发热丝加工技术领域，具体为一种可传导辅助的连续切断组件。


背景技术：

2.发热丝是一种连通电后使其发热从而达到某种目的的元件，按其化学元素的含量和组织结构的不同，可分铁铬铝合金系列和镍铬合金系列，它们作为电热材料分别具有各自的较多的优点，而得到广泛的使用主要使用于冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具，在发热丝的加工过程中，需要使用切断装置根据需要的长度对其进行切断。
3.如申请号为cn202022189632.0的实用新型公开了线材切断装置。该实用新型便于在切割后自动对切割刀进行挡护，降低人员误碰到切割刀造成划伤的风险，但是该实用新型在输送线材的过程中，可能会因为线材偏斜导致出现切断长度偏差的情况，且可能会导致线材弯曲。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可传导辅助的连续切断组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可传导辅助的连续切断组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可传导辅助的连续切断组件，包括底盘和限位组件，所述底盘左侧设置有电机，且底盘右部固定连接有工作台，用于限位的所述限位组件设置于工作台左部，所述限位组件包括滑槽、滑轨、双向螺杆、滑板、限位板和滑块，所述工作台左部开设有滑槽，且滑槽左右两侧对称开设有滑轨，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，且双向螺杆前后两侧对称螺纹连接有滑板，所述滑板上方固定连接有限位板，且限位板左右两侧对称固定连接有滑块，所述滑轨、滑块均为凸字形，且滑块通过滑轨与工作台嵌合滑动连接，所述滑板通过滑槽与工作台滑动连接。
7.进一步的，所述电机左侧设置有驱动轮，且驱动轮上方啮合设置有传动轮，所述底盘左上方固定连接有垫板，且传动轮与垫板转动连接，所述电机通过皮带、皮带轮与驱动轮构成传动结构。
8.进一步的，所述垫板左部设置有用于横向压直的横向组件，且垫板右部设置有用于纵向压直的纵向组件，所述横向组件和纵向组件结构相仿。
9.进一步的，所述横向组件包括压直轮和交互轮，所述垫板左部上方前后两侧对称设置有六个压直轮，且压直轮下方通过转轴固定连接有交互轮，前后两侧相邻的所述交互轮相互啮合，所述驱动轮通过皮带、皮带轮与纵向组件的交互轮构成传动结构，所述传动轮通过皮带、皮带轮与横向组件的交互轮构成传动结构。
10.进一步的，所述工作台右部设置有用于切断的切断组件，所述切断组件包括框架、
切槽、液压杆和底框，所述工作台右上方固定连接有框架，且工作台右部开设有切槽，所述框架内壁固定连接有液压杆，且液压杆下方固定连接有底框。
11.进一步的，所述切断组件还包括切刀、限位杆和滑腔，所述底框内固定连接有切刀，且底框上方左右两侧对称固定连接有限位杆，所述底框下部开设有滑腔。
12.进一步的，所述切断组件还包括弹簧、围框和压槽，所述滑腔内固定连接有弹簧，且弹簧下端固定连接有围框，所述围框左右两侧对称开设有压槽。
13.本实用新型提供了一种可传导辅助的连续切断组件，具备以下有益效果：该可传导辅助的连续切断组件，通过各部分零件之间的配合，在送料时可以对物料进行限位，避免在物料偏斜导致加工失误；
14.1、本实用新型通过限位组件的设置，在对物料进行加工时，可以在工作台上转动双向螺杆，使滑块在滑槽内对向移动，带动限位板移动，对限位板之间的距离进行调节，滑块可通过滑轨对限位板进行限制，避免限位板偏斜，物料输送到工作台上后，限位板可以对物料进行限制，避免其在移动过程中出现偏移；
15.2、本实用新型通过电机的设置，使得电机可以通过驱动轮带动传动轮转动，从而使传动轮、驱动轮分别带动横向组件、纵向组件的交互轮转动，从而带动横向组件、纵向组件两侧的压直轮进行对向转动，对发热丝进行输送的同时将其压直；
16.3、本实用新型通过切断组件的设置，发热丝超过切槽的部分达到预定距离后，液压杆可带动底框在框架内下降，围框可通过压槽将发热丝压紧在工作台上，避免发热丝切断时受力弯曲，弹簧可在围框压紧发热丝后，弹簧被围框压缩，使得底框可以继续下降，切刀在底框的带动下通过切槽对发热丝进行切断，限位杆可对底框进行限制，避免底框在下降过程中偏斜。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的限位板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的底框立体结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、电机；3、工作台；4、限位组件；401、滑槽；402、滑轨；403、双向螺杆；404、滑板；405、限位板；406、滑块；5、驱动轮；6、传动轮；7、垫板；8、横向组件；801、压直轮；802、交互轮；9、纵向组件；10、切断组件；1001、框架；1002、切槽；1003、液压杆；1004、底框；1005、切刀；1006、限位杆；1007、滑腔；1008、弹簧；1009、围框；1010、压槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1和图2所示，一种可传导辅助的连续切断组件，包括底盘1和限位组件4，底盘1左侧设置有电机2，且底盘1右部固定连接有工作台3，用于限位的限位组件4设置于工作台3左部，限位组件4包括滑槽401、滑轨402、双向螺杆403、滑板404、限位板405和滑块406，工作台3左部开设有滑槽401，且滑槽401左右两侧对称开设有滑轨402，滑槽401内转动连接有双向螺杆403，且双向螺杆403前后两侧对称螺纹连接有滑板404，滑板404上方固定连接有
限位板405，且限位板405左右两侧对称固定连接有滑块406，滑轨402、滑块406均为凸字形，且滑块406通过滑轨402与工作台3嵌合滑动连接，滑板404通过滑槽401与工作台3滑动连接，通过限位组件4的设置，在对物料进行加工时，可以在工作台3上转动双向螺杆403，使滑块406在滑槽401内对向移动，带动限位板405移动，对限位板405之间的距离进行调节，滑块406可通过滑轨402对限位板405进行限制，避免限位板405偏斜，物料输送到工作台3上后，限位板405可以对物料进行限制，避免其在移动过程中出现偏移。
23.如图1所示，电机2左侧设置有驱动轮5，且驱动轮5上方啮合设置有传动轮6，底盘1左上方固定连接有垫板7，且传动轮6与垫板7转动连接，电机2通过皮带、皮带轮与驱动轮5构成传动结构，垫板7左部设置有用于横向压直的横向组件8，且垫板7右部设置有用于纵向压直的纵向组件9，横向组件8和纵向组件9结构相仿，横向组件8包括压直轮801和交互轮802，垫板7左部上方前后两侧对称设置有六个压直轮801，且压直轮801下方通过转轴固定连接有交互轮802，前后两侧相邻的交互轮802相互啮合，驱动轮5通过皮带、皮带轮与纵向组件9的交互轮802构成传动结构，传动轮6通过皮带、皮带轮与横向组件8的交互轮802构成传动结构，通过电机2的设置，使得电机2可以通过驱动轮5带动传动轮6转动，从而使传动轮6、驱动轮5分别带动横向组件8、纵向组件9的交互轮802转动，从而带动横向组件8、纵向组件9两侧的压直轮801进行对向转动，对发热丝进行输送的同时将其压直。
24.如图1和图3所示，工作台3右部设置有用于切断的切断组件10，切断组件10包括框架1001、切槽1002、液压杆1003和底框1004，工作台3右上方固定连接有框架1001，且工作台3右部开设有切槽1002，框架1001内壁固定连接有液压杆1003，且液压杆1003下方固定连接有底框1004，切断组件10还包括切刀1005、限位杆1006和滑腔1007，底框1004内固定连接有切刀1005，且底框1004上方左右两侧对称固定连接有限位杆1006，底框1004下部开设有滑腔1007，切断组件10还包括弹簧1008、围框1009和压槽1010，滑腔1007内固定连接有弹簧1008，且弹簧1008下端固定连接有围框1009，围框1009左右两侧对称开设有压槽1010，通过切断组件10的设置，发热丝超过切槽1002的部分达到预定距离后，液压杆1003可带动底框1004在框架1001内下降，围框1009可通过压槽1010将发热丝压紧在工作台3上，避免发热丝切断时受力弯曲，弹簧1008可在围框1009压紧发热丝后，弹簧1008被围框1009压缩，使得底框1004可以继续下降，切刀1005在底框1004的带动下通过切槽1002对发热丝进行切断，限位杆1006可对底框1004进行限制，避免底框1004在下降过程中偏斜。
25.综上，该可传导辅助的连续切断组件，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，在工作台3上转动双向螺杆403，使滑块406在滑槽401内对向移动，带动限位板405移动，对限位板405之间的距离进行调节，滑块406可通过滑轨402对限位板405进行限制，避免限位板405偏斜，启动电机2，电机2通过驱动轮5带动传动轮6转动，从而使传动轮6、驱动轮5分别带动横向组件8、纵向组件9的交互轮802转动，从而带动横向组件8、纵向组件9两侧的压直轮801进行对向转动，对发热丝进行输送的同时将其压直，物料输送到工作台3上后，限位板405可以对物料进行限制，避免其在移动过程中出现偏移，发热丝超过切槽1002的部分达到预定距离后，液压杆1003可带动底框1004在框架1001内下降，围框1009可通过压槽1010将发热丝压紧在工作台3上，避免发热丝切断时受力弯曲，弹簧1008可在围框1009压紧发热丝后，弹簧1008被围框1009压缩，使得底框1004可以继续下降，切刀1005在底框1004的带动下通过切槽1002对发热丝进行切断，限位杆1006可对底框1004进行限制，避免底框1004在
下降过程中偏斜。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。