一种钢管焊接自动矫正工装的制作方法

本技术涉及钢管焊接，具体为一种钢管焊接自动矫正工装。

背景技术：

1、钢管顾名思义是指具有空心截面的钢材，一般按照截面形状可以将钢管分为圆形、方形、矩形和异形，钢管的用途很多，钢管家具是以钢管为主要原材料制做的家具，在加工生产时需要将两段或者多段管材进行焊接。

2、目前的钢管在焊接时，使用的对齐方式都是工作人员手动对齐，容易造成误差大，影响到管材之间的加工，影响产品质量，同时为工作人员的操作带来不便，增加了工作人员的工作量，为此我们提出了一种钢管焊接自动矫正工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接自动矫正工装，以解决上述背景技术中提出了目前的钢管在焊接时，使用的对齐方式都是工作人员手动对齐，容易造成误差大，影响到管材之间的加工，影响产品质量，同时为工作人员的操作带来不便，增加了工作人员的工作量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接自动矫正工装，包括支撑台、支撑柱和转动机构，所述支撑柱固定连接于所述支撑台底部四角边部位置处，所述转动机构固定连接于所述支撑台顶部左右侧中间位置处，所述支撑台左右侧中间位置处通过所述转动机构转动连接有放置圈，所述放置圈内侧底部中间位置处固定连接有支撑架，所述放置圈内侧对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴端部固定连接有连接板，所述连接板左侧贯穿滑动连接有滑杆，左右侧所述滑杆相互远离端固定连接有挡片，左右侧所述滑杆相互靠近端固定连接有夹板，所述滑杆外侧套接有挤压弹簧。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述电动伸缩杆的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述夹板相对侧固定粘接有橡胶垫。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述挤压弹簧位于所述夹板与连接板相对侧之间。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述转动机构包括固定座、转动腔、转动辊、外齿圈、传动圈、齿轮腔、转动杆、转盘、固定孔、固定杆和齿轮，所述支撑台顶端左右侧中间位置处固定连接有固定座，所述固定座内部开设有转动腔，所述转动腔左右侧转动连接有转动辊，所述放置圈外侧中间位置处固定连接有外齿圈，且位于所述转动腔内部，所述外齿圈左右侧固定连接有传动圈，且位于所述转动腔内部，所述固定座内部位于所述转动腔前部开设有齿轮腔，左侧所述固定座左侧底部前端贯穿转动连接有转动杆，且贯穿并延伸至右侧所述固定座右侧，所述转动杆左端固定连接有转盘，所述转盘左侧与左侧所述固定座左侧底部前端均开设有固定孔，所述固定孔内部滑动连接有固定杆，所述转动杆外侧对称固定连接有齿轮。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述传动圈内侧与所述转动辊外侧紧密贴合。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述齿轮位于所述齿轮腔内部，且所述齿轮外侧通过齿纹与所述外齿圈啮合转动连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该钢管焊接自动矫正工装，通过将钢管放置在支撑架顶部，使钢管两端接触，之后启动电动伸缩杆，带动连接板相互靠近，使两个夹板相互靠近，使夹板对钢管进行夹持，使滑杆滑动，从而使挤压弹簧形变，从而对钢管进行弹性夹持固定，使钢管始终位于放置圈中间位置处，自动对钢管进行定位矫正，避免工作人员手动对齐，提升焊接精准度，提升产品质量。

15、2、该钢管焊接自动矫正工装，通过将固定杆拆卸解除对转盘的固定，通过转动转盘，打的转动杆进行转动，使齿轮转动，带动外齿圈转动，利用转动辊对传动圈进行导向转动，从而带动放置圈进行转动，进而带动内部的钢管进行转动，从而便于焊缝转动，调节焊接角度，方便工人进行焊接，避免将钢管拆卸重新固定焊接，提升焊接效率。

技术特征：

1.一种钢管焊接自动矫正工装，其特征在于：包括支撑台(100)、支撑柱(200)和转动机构(300)，所述支撑柱(200)固定连接于所述支撑台(100)底部四角边部位置处，所述转动机构(300)固定连接于所述支撑台(100)顶部左右侧中间位置处，所述支撑台(100)左右侧中间位置处通过所述转动机构(300)转动连接有放置圈(400)，所述放置圈(400)内侧底部中间位置处固定连接有支撑架(410)，所述放置圈(400)内侧对称固定连接有电动伸缩杆(420)，所述电动伸缩杆(420)输出轴端部固定连接有连接板(430)，所述连接板(430)左侧贯穿滑动连接有滑杆(440)，左右侧所述滑杆(440)相互远离端固定连接有挡片(450)，左右侧所述滑杆(440)相互靠近端固定连接有夹板(460)，所述滑杆(440)外侧套接有挤压弹簧(470)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(420)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述夹板(460)相对侧固定粘接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正工装，其特征在于：所述挤压弹簧(470)位于所述夹板(460)与连接板(430)相对侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正工装，其特征在于：所述转动机构(300)包括固定座(310)、转动腔(320)、转动辊(330)、外齿圈(340)、传动圈(350)、齿轮腔(360)、转动杆(370)、转盘(371)、固定孔(372)、固定杆(373)和齿轮(380)，所述支撑台(100)顶端左右侧中间位置处固定连接有固定座(310)，所述固定座(310)内部开设有转动腔(320)，所述转动腔(320)左右侧转动连接有转动辊(330)，所述放置圈(400)外侧中间位置处固定连接有外齿圈(340)，且位于所述转动腔(320)内部，所述外齿圈(340)左右侧固定连接有传动圈(350)，且位于所述转动腔(320)内部，所述固定座(310)内部位于所述转动腔(320)前部开设有齿轮腔(360)，左侧所述固定座(310)左侧底部前端贯穿转动连接有转动杆(370)，且贯穿并延伸至右侧所述固定座(310)右侧，所述转动杆(370)左端固定连接有转盘(371)，所述转盘(371)左侧与左侧所述固定座(310)左侧底部前端均开设有固定孔(372)，所述固定孔(372)内部滑动连接有固定杆(373)，所述转动杆(370)外侧对称固定连接有齿轮(380)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接自动矫正工装，其特征在于：所述传动圈(350)内侧与所述转动辊(330)外侧紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种钢管焊接自动矫正工装，其特征在于：所述齿轮(380)位于所述齿轮腔(360)内部，且所述齿轮(380)外侧通过齿纹与所述外齿圈(340)啮合转动连接。

技术总结
本技术公开了钢管焊接领域的一种钢管焊接自动矫正工装，包括支撑台、支撑柱和转动机构，所述支撑柱固定连接于所述支撑台底部四角边部位置处，所述转动机构固定连接于所述支撑台顶部左右侧中间位置处，所述支撑台左右侧中间位置处通过所述转动机构转动连接有放置圈，该钢管焊接自动矫正工装，通过将钢管放置在支撑架顶部，使钢管两端接触，之后启动电动伸缩杆，带动连接板相互靠近，使两个夹板相互靠近，使夹板对钢管进行夹持，使滑杆滑动，从而使挤压弹簧形变，从而对钢管进行弹性夹持固定，使钢管始终位于放置圈中间位置处，自动对钢管进行定位矫正，避免工作人员手动对齐，提升焊接精准度，提升产品质量。

技术研发人员：汤金泉
受保护的技术使用者：漳州市鑫旭家俱有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11