一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，特别涉及一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机。


背景技术：

2.电火花加工方法是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电产生电火花瞬时高温，使局部的金属熔化而被腐蚀掉的一种特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，利用上述原理进行工作的机床称为电火花机床。
3.现有的电火花成型机因体积较大，不便于使用者搬运，需要专门配备转运设备，而且还需要多名工作人员才能搬运，非常的繁琐麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，其优点是不需要借用转运设备将电火花成型机进行搬运。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，包括本体，所述本体的底部焊接有驱动箱，所述驱动箱的两侧壁均栓接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部栓接有支撑板，所述驱动箱的内部设置有移动机构，所述驱动箱的两侧壁均设有辅助组件。
6.采用上述技术方案，通过设置本体、驱动箱、第一液压缸、第一伸缩杆、支撑板、移动机构和辅助组件，启动两个第一液压缸，第一液压缸会带动第一伸缩杆下移，第一伸缩杆会带动支撑板下移，支撑板与地面接触会将驱动箱撑起，通过设置辅助组件，能够保持驱动箱的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜，通过设置移动机构，在移动组件的作用下，能够便于对驱动箱和本体进行移动，并且在限位组件的作用下，能够对移动组件进行限位，避免移动组件在运作过程中发生位置偏移。
7.本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括移动组件和限位组件，所述移动组件包括第二液压缸、第二伸缩杆、移动板、移动轮和矩形槽，所述第二液压缸的顶部栓接与驱动箱的内顶部，所述第二伸缩杆的顶端栓接与第二液压缸的输出端，所述移动板的顶部栓接与第二伸缩杆的底端，所述移动轮的顶部栓接于移动板的底部，所述移动轮的数量为六个，且均匀分布在移动板的底部，所述矩形槽开设于驱动箱的底部，所述矩形槽的数量为六个，且位置均与移动轮的位置相对应。
8.采用上述技术方案，通过设置第二液压缸、第二伸缩杆、移动板、移动轮和矩形槽，启动第二液压缸，第二液压缸会带动第二伸缩杆下移，第二伸缩杆会带动移动板下移，移动板会带动移动轮穿过矩形槽，当移动轮完全与地面贴合时，此时关闭第一液压缸，第一液压缸会带动第一伸缩杆和支撑板恢复原位，从而可以便于对驱动箱和本体进行转移。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括套筒、套杆、限位块和限位杆，所述
套筒的顶部焊接与驱动箱的内顶部，所述套筒的数量为八个，且均匀分布在驱动箱的内顶部，所述套杆套接于套筒的内部，所述套杆的底部焊接于移动板的顶部，所述限位块的底部焊接与套杆的顶部，所述限位块与套筒滑动连接，所述限位杆的顶部焊接与驱动箱的内顶部，所述限位杆的底部焊接与驱动箱的内底部，所述限位杆的数量为六个且均贯穿移动板，所述移动板与限位杆滑动连接。
10.采用上述技术方案，通过设置套筒、套杆和限位块，移动板在移动的过程中，套杆会在套筒内进行移动，限位块会防止套杆从套筒内移出，从而达到了对移动板移动过程进行限位，避免移动板在移动过程中发生位置偏移。
11.本实用新型进一步设置为：所述辅助组件包括固定块、螺纹孔、螺纹杆和橡胶支撑块，所述固定块的一端分别焊接于驱动箱的两侧壁，所述螺纹孔开设于固定块的顶部，所述螺纹孔贯穿固定块，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内部，所述橡胶支撑块的顶部固定连接于螺纹杆的底部。
12.采用上述技术方案，通过设置固定块、螺纹孔、螺纹杆和橡胶支撑块，支撑板与地面接触将驱动箱撑起的时候，然后转动螺纹杆，由于螺纹杆与固定块上的螺纹孔螺纹连接，从而螺纹杆会带动橡胶支撑块进行下移，当橡胶支撑块底部完全与地面贴合时，停止转动螺纹杆，达到了能够保持驱动箱的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜的效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述移动板的两侧壁分别焊接有两个导向块，所述驱动箱的两内侧壁分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
14.采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽，移动板在移动过程中，移动板两侧壁上的导向块会沿着导向槽轨迹进行移动，达到了对移动板移动过程进行限位和导向，避免移动板在移动过程发生位置偏移的效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有多个橡胶凸块，多个橡胶凸块在支撑板的底部等距均匀分布。
16.采用上述技术方案，通过设置橡胶凸块，橡胶凸块在支撑板的底部等距均匀分布，达到了增大支撑板与地面之间的摩擦力的效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动箱的底部固定连接有六个橡胶稳定足，六个橡胶稳定足在驱动箱的底部等距均匀分布。
18.采用上述技术方案，通过设置橡胶稳定足，达到了在平时可以对驱动箱进行支撑和缓冲的效果。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.通过设置本体、驱动箱、第一液压缸、第一伸缩杆、支撑板、移动机构和辅助组件，启动两个第一液压缸，第一液压缸会带动第一伸缩杆下移，第一伸缩杆会带动支撑板下移，支撑板与地面接触会将驱动箱撑起，通过设置辅助组件，能够保持驱动箱的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜，通过设置移动机构，在移动组件的作用下，能够便于对驱动箱和本体进行移动，并且在限位组件的作用下，能够对移动组件进行限位，避免移动组件在运作过程中发生位置偏移。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中的前视图；
23.图3是本实用新型中a-a处立体剖面图；
24.图4是本实用新型中移动组件的结构示意图；
25.图5是本实用新型中限位组件的结构示意图；
26.图6是本实用新型中辅助组件的结构示意图；
27.图7是本实用新型中导向块和导向槽的结构示意图；
28.图8是本实用新型中橡胶稳定足和橡胶凸块的结构示意图。
29.图中，1、本体；2、驱动箱；3、第一液压缸；4、第一伸缩杆；5、支撑板；6、移动机构；601、移动组件；6011、第二液压缸；6012、第二伸缩杆；6013、移动板；6014、移动轮；6015、矩形槽；602、限位组件；6021、套筒；6022、套杆；6023、限位块；6024、限位杆；7、辅助组件；701、固定块；702、螺纹孔；703、螺纹杆；704、橡胶支撑块；8、导向块；9、导向槽；10、橡胶凸块；11、橡胶稳定足。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种可移动式三棱针孔加工电火花成型机，包括本体1，本体1的底部焊接有驱动箱2，驱动箱2的两侧壁均栓接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的底部栓接有支撑板5，驱动箱2的内部设置有移动机构6，驱动箱2的两侧壁均设有辅助组件7，通过设置本体1、驱动箱2、第一液压缸3、第一伸缩杆4、支撑板5、移动机构6和辅助组件7，启动两个第一液压缸3，第一液压缸3会带动第一伸缩杆4下移，第一伸缩杆4会带动支撑板5下移，支撑板5与地面接触会将驱动箱2撑起，通过设置辅助组件7，能够保持驱动箱2的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜，通过设置移动机构6，在移动组件601的作用下，能够便于对驱动箱2和本体1进行移动，并且在限位组件602的作用下，能够对移动组件601进行限位，避免移动组件601在运作过程中发生位置偏移。
33.参考图5，移动机构6包括移动组件601和限位组件602，移动组件601包括第二液压缸6011、第二伸缩杆6012、移动板6013、移动轮6014和矩形槽6015，第二液压缸6011的顶部栓接与驱动箱2的内顶部，第二伸缩杆6012的顶端栓接与第二液压缸6011的输出端，移动板6013的顶部栓接与第二伸缩杆6012的底端，移动轮6014的顶部栓接于移动板6013的底部，移动轮6014的数量为六个，且均匀分布在移动板6013的底部，矩形槽6015开设于驱动箱2的底部，矩形槽6015的数量为六个，且位置均与移动轮6014的位置相对应，通过设置第二液压缸6011、第二伸缩杆6012、移动板6013、移动轮6014和矩形槽6015，启动第二液压缸6011，第二液压缸6011会带动第二伸缩杆6012下移，第二伸缩杆6012会带动移动板6013下移，移动板6013会带动移动轮6014穿过矩形槽6015，当移动轮6014完全与地面贴合时，此时关闭第一液压缸3，第一液压缸3会带动第一伸缩杆4和支撑板5恢复原位，从而可以便于对驱动箱2和本体1进行转移。
34.参考图6，限位组件602包括套筒6021、套杆6022、限位块6023和限位杆6024，套筒6021的顶部焊接与驱动箱2的内顶部，套筒6021的数量为八个，且均匀分布在驱动箱2的内
顶部，套杆6022套接于套筒6021的内部，套杆6022的底部焊接于移动板6013的顶部，限位块6023的底部焊接与套杆6022的顶部，限位块6023与套筒6021滑动连接，限位杆6024的顶部焊接与驱动箱2的内顶部，限位杆6024的底部焊接与驱动箱2的内底部，限位杆6024的数量为六个且均贯穿移动板6013，移动板6013与限位杆6024滑动连接，通过设置套筒6021、套杆6022和限位块6023，移动板6013在移动的过程中，套杆6022会在套筒6021内进行移动，限位块6023会防止套杆6022从套筒6021内移出，从而达到了对移动板6013移动过程进行限位，避免移动板6013在移动过程中发生位置偏移。
35.参考图7，辅助组件7包括固定块701、螺纹孔702、螺纹杆703和橡胶支撑块704，固定块701的一端分别焊接于驱动箱2的两侧壁，螺纹孔702开设于固定块701的顶部，螺纹孔702贯穿固定块701，螺纹杆703螺纹连接于螺纹孔702的内部，橡胶支撑块704的顶部固定连接于螺纹杆703的底部，通过设置固定块701、螺纹孔702、螺纹杆703和橡胶支撑块704，支撑板5与地面接触将驱动箱2撑起的时候，然后转动螺纹杆703，由于螺纹杆703与固定块701上的螺纹孔702螺纹连接，从而螺纹杆703会带动橡胶支撑块704进行下移，当橡胶支撑块704底部完全与地面贴合时，停止转动螺纹杆703，达到了能够保持驱动箱2的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜的效果。
36.参考图7，移动板6013的两侧壁分别焊接有两个导向块8，驱动箱2的两内侧壁分别开设有导向槽9，导向块8与导向槽9滑动连接，通过设置导向块8和导向槽9，移动板6013在移动过程中，移动板6013两侧壁上的导向块8会沿着导向槽9轨迹进行移动，达到了对移动板6013移动过程进行限位和导向，避免移动板6013在移动过程发生位置偏移的效果。
37.参考图8，支撑板5的底部固定连接有多个橡胶凸块10，多个橡胶凸块10在支撑板5的底部等距均匀分布，通过设置橡胶凸块10，橡胶凸块10在支撑板5的底部等距均匀分布，达到了增大支撑板5与地面之间的摩擦力的效果。
38.参考图8，驱动箱2的底部固定连接有六个橡胶稳定足11，六个橡胶稳定足11在驱动箱2的底部等距均匀分布，通过设置橡胶稳定足11，达到了在平时可以对驱动箱2进行支撑和缓冲的效果。
39.使用过程简述：本体1为现有技术中的电火花成型机，在需要对本体1进行转移时，首先启动两个第一液压缸3，第一液压缸3会带动第一伸缩杆4下移，第一伸缩杆4会带动支撑板5下移，支撑板5与地面接触会将驱动箱2撑起，然后然后转动螺纹杆703，由于螺纹杆703与固定块701上的螺纹孔702螺纹连接，从而螺纹杆703会带动橡胶支撑块704进行下移，当橡胶支撑块704底部完全与地面贴合时，停止转动螺纹杆703，达到了能够保持驱动箱2的稳定性，防止整个设备发生向一边倾斜的效果，此时启动第二液压缸6011，第二液压缸6011会带动第二伸缩杆6012下移，第二伸缩杆6012会带动移动板6013下移，移动板6013在移动的过程中，套杆6022会在套筒6021内进行移动，限位块6023会防止套杆6022从套筒6021内移出，从而达到了对移动板6013移动过程进行限位，避免移动板6013在移动过程中发生位置偏移，移动板6013会带动移动轮6014穿过矩形槽6015，当移动轮6014完全与地面贴合时，然后关闭第一液压缸3，第一液压缸3会带动第一伸缩杆4和支撑板5恢复原位，同时反向转动螺纹杆703，螺纹杆703会带动橡胶支撑块704不与地面接触，然后在通过移动轮6014对驱动箱2和本体1进行转移。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。