一种圆锯片剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种圆锯片剪切机。


背景技术：

2.圆锯片剪切机是一种主要用于切断杆件、管件和宽度较小的板件等工件的设备，在使用时把工件承托在底座上，然后手持把手把将圆锯片压下进行切割。
3.现有的圆锯片剪切机在对工件进行切割时，由于圆锯片只能在一个固定的竖直面上摆动，进而使的其切割角度固定，通常只能沿工件的垂直方向进行切割，无法对工件进行倾斜切割，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种圆锯片剪切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆锯片剪切机，包括圆形底座和调节装置，所述圆形底座的内部底面设有调节装置，所述调节装置包括转动柱，所述转动柱和圆形底座的内部底面转动连接，所述转动柱的表面固定安装有旋转台，所述旋转台的表面环形开设有多个限位孔，所述旋转台的表面开设有切割槽，所述圆形底座的表面开设有扇形槽，转动柱的设置起到了让旋转台可以进行转动的效果。
6.优选的，所述圆形底座的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定安装有弹簧，弹簧的设置起到了限制滑块在横杆表面位置的效果。
7.优选的，所述滑块的表面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离滑块的一端铰接有固定板，所述固定板的表面固定安装有把手，所述固定板远离把手的一端固定安装有限位杆，所述限位杆远离固定板的一端位于限位孔的内部，把手的设置起到了带动固定板移动的效果，限位杆和限位孔的设置起到了限制旋转台转动的效果。
8.优选的，所述旋转台的表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有剪切机本体，所述剪切机本体的表面固定安装有拉板，支撑板的设置起到了支撑转杆的效果，转杆的设置起到了让剪切机本体可以转动的效果，拉板的设置起到了方便带动剪切机本体进行转动的效果。
9.优选的，所述圆形底座的两侧表面均设有推紧装置，所述推紧装置包括两个固定块，两个所述固定块对称分布在圆形底座的两侧外壁表面，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端端口固定安装有旋转盘，旋转盘的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
10.优选的，两个所述固定块之间固定安装有横杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块借助螺纹杆和横杆滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动块在横杆的表面移动的效果。
11.优选的，所述活动块的顶部表面固定安装有推板，所述圆形底座的表面固定安装有两个定位板，活动块的设置起到了带动推板移动的效果，推板和定位板的设置起到了对工件进行限位固定的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要调节剪切机本体的切割角度时，首先拉动把手，把手移动带动固定板移动，固定板移动带动牵引杆移动，牵引杆移动拉动两个滑块在滑杆的表面向彼此靠近的方向移动，两个滑块在滑杆的表面向彼此靠近的方向移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，同时固定板移动还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使的旋转台失去限位，这时转动旋转台，旋转台转动带动剪切机本体转动，同时旋转台转动还带动切割槽转动，使的切割槽转动的角度可配合扇形槽的角度范围进行调节，当切割槽的角度调节完毕后，松快把手，利用弹簧的回弹力使的限位杆重新插进相应的限位孔内部即可，通过上述结构的配合，使的圆锯片可随旋转台转动而改变切割方向，进而可以使的该装置可以切割出不同的切割角度，进一步增加了该装置的适用性。
14.2、本实用新型中，通过设置推紧装置，当剪切机的切割角度调节完毕后，这时把待切割的工件侧抵在定位板上，然后在转动旋转盘，旋转盘转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动块在横杆的表面移动，活动块在横杆的表面移动带动推板移动，推板移动进而使的自身把工件推紧在定位挡板上，当工件被固定完毕后，启动剪切机，下压拉板，使的剪切机向下转动，进而使的圆锯片穿过扇形槽压进切割槽的内部，完成对工件的切割作业，通过上述结构的配合，达到了对工件进行推紧固定的目的，避免工件在切割过程中发生位移，而导致切割角度和切割位置不准确，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种圆锯片剪切机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种圆锯片剪切机的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种圆锯片剪切机图1中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种圆锯片剪切机图2中b处的结构示意图；
19.图例说明：
20.1、圆形底座；2、调节装置；201、转动柱；202、旋转台；203、限位孔；204、切割槽；205、扇形槽；206、竖板；207、滑杆；208、滑块；209、弹簧；210、牵引杆；211、固定板；212、把手；213、限位杆；3、支撑板；4、转杆；5、剪切机本体；6、拉板；7、推紧装置；71、固定块；72、螺纹杆；73、旋转盘；74、横杆；75、活动块；76、推板；77、定位板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锯片剪切机，包括圆形底座1和调节装置2，圆形底座1的内部底面设有调节装置2。
24.下面具体说一下其调节装置2和推紧装置7的具体设置和作用。
25.本实施方案中：调节装置2包括转动柱201，转动柱201和圆形底座1的内部底面转动连接，转动柱201的表面固定安装有旋转台202，旋转台202的表面环形开设有多个限位孔203，旋转台202的表面开设有切割槽204，圆形底座1的表面开设有扇形槽205。
26.在本实施例中：转动柱201的设置起到了让旋转台202可以进行转动的效果。
27.具体的，圆形底座1的表面固定安装有两个竖板206，两个竖板206之间固定安装有滑杆207，滑杆207的表面滑动连接有两个滑块208，两个滑块208之间固定安装有弹簧209。
28.在本实施例中：弹簧209的设置起到了限制滑块208在横杆74表面位置的效果。
29.具体的，滑块208的表面铰接有牵引杆210，牵引杆210远离滑块208的一端铰接有固定板211，固定板211的表面固定安装有把手212，固定板211远离把手212的一端固定安装有限位杆213，限位杆213远离固定板211的一端位于限位孔203的内部。把手212的设置起到了带动固定板211移动的效果，限位杆213和限位孔203的设置起到了限制旋转台202转动的效果。
30.具体的，旋转台202的表面固定安装有两个支撑板3，两个支撑板3之间转动连接有转杆4，转杆4的表面固定安装有剪切机本体5，剪切机本体5的表面固定安装有拉板6。支撑板3的设置起到了支撑转杆4的效果，转杆4的设置起到了让剪切机本体5可以转动的效果，拉板6的设置起到了方便带动剪切机本体5进行转动的效果。
31.在本实施例中：圆形底座1的两侧表面均设有推紧装置7，推紧装置7包括两个固定块71，两个固定块71对称分布在圆形底座1的两侧外壁表面，两个固定块71之间转动连接有螺纹杆72，螺纹杆72的一端端口固定安装有旋转盘73。当剪切机的切割角度调节完毕后，这时把待切割的工件侧抵在定位板77上，然后在转动旋转盘73，旋转盘73转动带动螺纹杆72转动，螺纹杆72转动带动活动块75在横杆74的表面移动，活动块75在横杆74的表面移动带动推板76移动，推板76移动进而使的自身把工件推紧在定位挡板上，当工件被固定完毕后，启动剪切机，下压拉板6，使的剪切机向下转动，进而使的圆锯片穿过扇形槽205压进切割槽204的内部，完成对工件的切割作业，通过上述结构的配合，达到了对工件进行推紧固定的目的，避免工件在切割过程中发生位移，而导致切割角度和切割位置不准确，进一步提高了该装置的实用性。
32.具体的，两个固定块71之间固定安装有横杆74，螺纹杆72的表面螺纹连接有活动块75，活动块75借助螺纹杆72和横杆74滑动连接。
33.在本实施例中：螺纹杆72的设置起到了带动活动块75在横杆74的表面移动的效果。
34.具体的，活动块75的顶部表面固定安装有推板76，圆形底座1的表面固定安装有两个定位板77。
35.在本实施例中：活动块75的设置起到了带动推板76移动的效果，推板76和定位板77的设置起到了对工件进行限位固定的效果。
36.工作原理：通过设置调节装置2，当需要调节剪切机本体5的切割角度时，首先拉动
把手212，把手212移动带动固定板211移动，固定板211移动带动牵引杆210移动，牵引杆210移动拉动两个滑块208在滑杆207的表面向彼此靠近的方向移动，两个滑块208在滑杆207的表面向彼此靠近的方向移动会挤压弹簧209，使的弹簧209受力压缩，同时固定板211移动还带动限位杆213移动，限位杆213移动使其自身从限位孔203的内部移出，限位杆213和限位孔203分离使的旋转台202失去限位，这时转动旋转台202，旋转台202转动带动剪切机本体5转动，同时旋转台202转动还带动切割槽204转动，使的切割槽204转动的角度可配合扇形槽205的角度范围进行调节，当切割槽204的角度调节完毕后，松快把手212，利用弹簧209的回弹力使的限位杆213重新插进相应的限位孔203内部即可，通过上述结构的配合，使的圆锯片可随旋转台202转动而改变切割方向，进而可以使的该装置可以切割出不同的切割角度，进一步增加了该装置的适用性。当剪切机的切割角度调节完毕后，这时把待切割的工件侧抵在定位板77上，然后在转动旋转盘73，旋转盘73转动带动螺纹杆72转动，螺纹杆72转动带动活动块75在横杆74的表面移动，活动块75在横杆74的表面移动带动推板76移动，推板76移动进而使的自身把工件推紧在定位挡板上，当工件被固定完毕后，启动剪切机，下压拉板6，使的剪切机向下转动，进而使的圆锯片穿过扇形槽205压进切割槽204的内部，完成对工件的切割作业，通过上述结构的配合，达到了对工件进行推紧固定的目的，避免工件在切割过程中发生位移，而导致切割角度和切割位置不准确，进一步提高了该装置的实用性。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。