一种练习钞压平装置

1.本技术涉及金融统计工具整理设备技术领域，具体涉及一种练习钞压平装置。


背景技术：

2.现有生活中，在日常生活和金融行业中，纸币的流通量极为庞大，纸币在流通使用时会加速纸币的老化，其中褶皱的纸币的老化速度更快，纸币褶皱后币面的纹络和图案会受到影响，久而久之磨损缺失，最后导致纸币不能使用。同样在银行金融业统计工作中，从业者会使用练习钞币进行点钞速度的训练，练习钞在多次使用后会出现褶皱而不平，进而影响了练习的效果，基于这样的问题，现有多种纸币压平设备出现在市场上，以供金融企业和个人的使用。
3.现有技术中的压平装置，大多只对使用过后的练习钞进行压平作用，但是，由于使用后的练习钞放置于压平装置时，往往需要进行人工整理，这样就占用了大量的人为整理时间，使用不便；由于现有技术中的压平装置大都未设置整理系统，若不提前进行整理练习钞，则可能出现部分练习钞未进入压平区域，无法对其进行压平，或者压平区域中的练习钞由于散乱交错排布，在压平时会出现折痕，不但压平效果差，而且可能会造成练习钞的损坏。
4.因此，现有技术有待进一步的改进和提高。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种练习钞压平装置，以解决现有技术中压平装置在压平前难以对练习钞进行集中和整理，压平效果差的问题。
6.本技术所采用的技术方案为：
7.本技术提供了一种练习钞压平装置，包括具有放置位的承载平台，放置位用于放置练习钞，练习钞压平装置还包括按压件、动力组件以及挤压件，按压件位于放置位的上方，挤压件位于放置位的两侧，动力组件用于带动按压件向下运动，按压件具有驱动部，挤压件具有配合部，配合部设有与驱动部配合的配合斜面，按压件向下运动时，驱动部能够推顶所述配合斜面，以使挤压件朝向所述放置位运动。
8.作为本技术的一种优选实施方式，按压件包括压紧板和设置于压紧板上方的柔性层，柔性层内部设置有多个压缩件，能够在按压件接触练习钞时压缩。
9.作为本技术的一种优选实施方式，配合部包括框体和设置于框体内壁一侧的斜体，斜体与所述框体的另一侧内壁间具有间隙，间隙的距离大于驱动部的宽度。
10.作为本技术的一种优选实施方式，练习钞压平装置还包括设置于承载平台两侧的支撑板和设置于支撑板顶部的顶板，动力组件设置于顶板或支撑板。
11.作为本技术的一种优选实施方式，练习钞压平装置还包括设置传动组件，传动组件包括与动力组件相连接的第一传动轴和与按压件相连接的第二传动轴，第一传动轴横置于承载平台的顶部，第二传动轴与第一传动轴垂直。
12.作为本技术的一种优选实施方式，传动组件还包括锥齿轮组，其中一个锥齿轮设置于第一传动轴，另一个锥齿轮设置于第二传动轴，以将横向的动力转换为竖向的动力。
13.作为本技术的一种优选实施方式，第二传动轴为丝杠，按压件与第二传动轴的连接处设置有螺纹孔，以通过丝杠与螺纹孔的配合实现按压件的竖直运动。
14.作为本技术的一种优选实施方式，练习钞压平装置还包括回程组件，回程组件与挤压件相连接，能够带动挤压件由放置位回到初始位置。
15.作为本技术的一种优选实施方式，承载平台设置于凹槽，回程组件设置于凹槽中。
16.作为本技术的一种优选实施方式，回程组件包括横置于凹槽中的限位杆以及与挤压件相连接的滑块，滑块能够沿限位杆运动，回程组件还包括弹性件，弹性件的一端与凹槽的内侧壁相连接，另一端与滑块相连接。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术通过设置按压件的上下运动来对练习钞进行压平，并且通过驱动部与配合部之间的配合，来将按压件向下对练习钞进行运动的动力，通过驱动部传递至配合部，并推动挤压件对练习钞进行推动，使得练习钞向放置位进行聚拢，很大程度上放置按压件在压平练习钞时，部分练习钞未到达放置位而出现的未压平部分练习钞或练习钞出现折痕的现象发生，并且，对练习钞进行聚拢后，能够对练习钞进行初步的整理，减少工作量，并可以很大程度上放置练习钞交错重叠导致的压平时出现折痕的现象；此外，本技术的按压件和挤压件共用一个动力组件，不需要对挤压件额外设置动力源，结构更加简单，并且挤压件和按压件之间联动，操作更加便利。
19.2.作为本技术的一种优选实施方式，本技术通过设置按压件包括压紧板和柔性层，能够通过压紧板来进行压平工作，并通过柔性层的设置来应对不同厚度，不同数量的练习钞，以防止练习钞数量过多，厚度较大时，按压件接触到练习钞的时间过早，导致按压件难以对全部的练习钞进行集中和整理，能够提高练习钞压平装置的适用场景，并且，柔性层设置的多个压缩件也可以在按压件压平工作结束后迅速恢复至初始状态，以快速应对下一次的压平工作，操作便利。
20.3.作为本技术的一种优选实施方式，本技术通过设置配合部包括框体和斜体，并设置框体与斜体之间具有间隙，能够很大程度上保障按压件在带动挤压件进行运动时，当挤压件到位后，驱动部进入间隙中，使得按压件在继续进行压平工作时，不再影响挤压件的运动，能够很大程度上保障压平装置进行先整理，再压平的工作，进一步保障对承载平台上的全部练习钞进行压平，防止出现折痕和损坏的现象。
21.4.作为本技术的一种优选实施方式，本技术通过设置第一传动轴、第二传动轴和锥齿轮组，能够在只使用一个动力源的前提下，将动力源处输送的动力进行转向，来对按压件提供动力；并通过设置第二传动轴为丝杠，按压件处设置螺纹孔来使得丝杠的转动转化为按压件的上下运动，能够减少动力源的数量，降低成本，并且丝杠机构和锥齿轮机构相较于直接设置动力源带动按压件进行上下运动，传动更加平稳，且难以对练习钞进行过量挤压，很大程度上防止挤压量过大损害钞票和承载平台。
22.5.作为本技术的一种优选实施方式，本技术通过设置回程组件，使得挤压件和按压件在对练习钞进行整理和压平后，通过动力组件反转将按压件提升，并通过弹性件的弹性力推动挤压件回到初始位置，同样无需添加额外的动力源，结构更加简单。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术提供的一种实施方式中压平装置的总体结构示意图；
25.图2为本技术提供的一种实施方式中的压平装置的剖面结构示意图；
26.图3为本技术提供的一种实施方式中的配合部的结构示意图；
27.图4为本技术图2a处的局部放大图；
28.图5为本技术提供的另一种实施方式中的压平装置的剖面结构示意图。
29.附图标记：
30.1-承载平台；
31.2-按压件；21-驱动部；22-压紧板；23-柔性层；
32.3-动力组件；
33.4-挤压件；41-配合部；411-框体；412-斜体；413-间隙；
34.5-支撑板；51-顶板；
35.6-传动组件；61-第一传动轴；62-第二传动轴；63-锥齿轮组；
36.7-回程组件；71-滑块；72-限位杆；73-弹性件；74-伸缩杆；
37.8-凹槽。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.如图1到图5所示，本技术提供了一种练习钞压平装置，包括具有放置位的承载平
台1，放置位用于放置练习钞，练习钞压平装置还包括按压件2、动力组件3以及挤压件4，按压件2位于放置位的上方，挤压件4位于放置位的两侧，动力组件3用于带动按压件2向下运动，按压件2具有驱动部21，挤压件4具有配合部41，配合部41设有与驱动部21配合的配合斜面，按压件2 向下运动时，驱动部21能够推顶所述配合斜面，以使挤压件4朝向所述放置位运动。
44.其中，如图1和图2所示，压平装置还可以包括设置于承载平台1两侧的支撑板5，以及设置于支撑板5顶部的顶板51，动力组件3设置于顶板51或支撑板5，其可以选用电动机，以对按压件2和挤压件4提供动力。
45.可以理解的是，通过设置按压件2的上下运动来对练习钞进行压平，并且通过驱动部21与配合部41之间的配合，来将按压件2向下对练习钞进行运动的动力，通过驱动部21传递至配合部41，并推动挤压件4对练习钞进行推动，使得练习钞向放置位进行聚拢，很大程度上防止按压件2在压平练习钞时，部分练习钞未到达放置位而出现的未压平部分练习钞或练习钞出现折痕的现象发生，并且，对练习钞进行聚拢后，能够对练习钞进行初步的整理，减少工作量，并可以很大程度上放置练习钞交错重叠导致的压平时出现折痕的现象。
46.此外，本技术的按压件2和挤压件4共用一个动力组件3，不需要对挤压件4额外设置动力源，结构更加简单，并且挤压件4和按压件2之间联动，即按压件2的竖直运动与挤压件4的水平运通过同一个动力驱动，且同步进行运动，此处指的同步运动并非是向同一方向运动，而是一起进行运动，操作更加便利。
47.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，按压件2包括压紧板22 和设置于压紧板22上方的柔性层23，柔性层23内部设置有多个弹簧，能够在按压件2接触练习钞时压缩，起到缓冲和快速回弹的作用。
48.可以理解的是，柔性层23可以设置为外部具有柔性的外壁，并对压紧板 22进行包裹，内部则设置有多个均匀布设的弹簧，以在压紧练习钞时进行压缩。
49.本技术通过设置按压件2包括压紧板22和柔性层23，能够通过压紧板22 来进行压平工作，并通过柔性层23的设置来应对不同厚度，不同数量的练习钞，以防止练习钞数量过多，厚度较大时，按压件2接触到练习钞的时间过早，导致按压件2难以对全部的练习钞进行集中和整理，能够提高练习钞压平装置的适用场景，并且，柔性层23设置的多个弹簧也可以在按压件2压平工作结束后迅速恢复至初始状态，以快速应对下一次的压平工作，操作便利。
50.需要说明的是，为了尽可能的避免按压件2在压平练习钞是压缩量过大，因此本技术设置按压件2与承载平台1间的距离与压平装置所能承载的最大数量的练习钞的厚度相匹配，以此来避免按压间伸缩量过大引起的压平效果差和按压件2损坏的问题。
51.如图2和图3所示，作为本技术的一种优选实施方式，配合部41包括框体411和设置于框体411内壁一侧的斜体412，斜体412与所述框体411的另一侧内壁间具有间隙413，间隙413的距离大于驱动部21的宽度。
52.进一步地，驱动件处可以设置有与斜体412相配合的斜面，以使得两者之间的配合运动更加顺滑，减少摩擦。
53.可以理解的是，通过设置配合部41包括框体411和斜体412，并设置框体 411与斜体412之间具有间隙413，能够很大程度上保障按压件2在带动挤压件4进行运动时，当挤压
件4到位后，驱动部21进入间隙413中，使得按压件2在继续进行压平工作时，不再影响挤压件4的运动，能够很大程度上保障压平装置进行先整理，再压平的工作，进一步保障对承载平台1上的全部练习钞进行压平，防止出现折痕和损坏的现象。
54.如图2所示，作为本技术的一种优选实施方式，练习钞压平装置还包括设置传动组件6，传动组件6包括与动力组件3相连接的第一传动轴61和与按压件2相连接的第二传动轴62，第一传动轴61横置于承载平台1的顶部，第二传动轴62与第一传动轴61垂直。
55.进一步地，传动组件6还包括锥齿轮组63，其中一个锥齿轮设置于第一传动轴61，另一个锥齿轮设置于第二传动轴62，以将横向的动力转换为竖向的动力。
56.可以看出，本技术通过两个传动轴与锥齿轮组63之间的配合，来实现动力的转换，在只使用一个动力源的前提下，将动力源处输送的动力进行转向，来对按压件2提供动力。
57.此外，本技术设置第二传动轴62为丝杠，按压件2与第二传动轴62的连接处设置有螺纹孔，以通过丝杠与螺纹孔的配合实现按压件2的竖直运动。
58.通过设置第二传动轴62为丝杠，按压件2处设置螺纹孔来使得丝杠的转动转化为按压件2的上下运动，能够减少动力源的数量，降低成本，并且丝杠机构和锥齿轮机构相较于直接设置动力源带动按压件2进行上下运动，传动更加平稳，且难以对练习钞进行过量挤压，很大程度上防止挤压量过大损害钞票和承载平台1。
59.如图2和图4作为本技术的一种优选实施方式，练习钞压平装置还包括回程组件7，回程组件7与挤压件4相连接，能够带动挤压件4由放置位回到初始位置。
60.对于回程组件7的设置方式，本技术不做具体限定，其可以如所示，在承载平台1设置凹槽8，回程组件7设置于凹槽8中，包括横置于凹槽8中的限位杆72以及与挤压件相连接的滑块71，滑块71能够沿限位杆72运动，回程组件7还包括弹性件73，弹性件73的一端与凹槽8的内侧壁相连接，另一端与滑块71相连接。
61.如图5所示，回程组件7还可以设置为回程组件7包括设置于挤压件4与侧板之间的伸缩杆74，伸缩杆74的外表面设置有弹性件73，同样可以在压平工作结束后，通过弹性件73的弹性力来将挤压件4拉动至原位。需要说明的是，对于伸缩杆74的设置位置，应尽量靠近承载平台1来设置，以最大程度上防止驱动部21在向下运动过程中影响伸缩件的工作。
62.可以理解的是，无论是何种设置方式，设置回程组件7，使得挤压件4和按压件2在对练习钞进行整理和压平后，通过动力组件3反转将按压件2提升，并通过弹性件73的弹性力推动挤压件4回到初始位置，同样无需添加额外的动力源，结构更加简单。
63.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
64.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
65.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。