一种金属配件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种金属配件加工用夹持装置。


背景技术：

2.金属一般指具备特有光泽而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质。狭义的金属概念为由金属元素组成的单质，随着现代机械加工技术的发展，金属也用于各种机械配件的生产。
3.当工厂对金属配件进行批量生产时，需要使用到夹持装置来对金属配件来进行定位夹持，这样方便或许的一系列各种同时也节省了人工成本，因此针对于金属配件的夹持装置也得到广泛的使用。
4.现有市面上的金属配件加工用夹持装置在工作使用中存在，设备多为一种夹持方式来对应一种配件来进行夹持，这样容易增大装置本身的制造成本，并且夹持方式较单一。
5.因此，有必要提供一种金属配件加工用夹持装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种金属配件加工用夹持装置，解决了设备多为一种夹持方式来对应一种配件来进行夹持，这样容易增大装置本身的制造成本，并且夹持方式较单一的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属配件加工用夹持装置，包括底板，所述底板的上方安装有旋转机构，所述旋转机构包括固定于底板上表面的桁架与连接座，所述底板的上表面且位于连接座的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部键槽连接有转杆，所述转杆的顶部固定有转板，所述转板的外部分别安装有夹持机构与定位机构。
8.优选的，所述电机的输出轴通过轴承与连接座转动连接，所述转杆的外壁通过轴承与桁架的内部转动连接。
9.优选的，所述夹持机构包括固定于转板侧壁的固定板，所述固定板的外壁固定有顶板，所述固定板的外壁环绕固定有第一衔接座，且第一衔接座的数量为四个，所述顶板的外壁环绕固定有第二衔接座，且第二衔接座的数量为四个，四个所述第二衔接座的内部转动连接有卡爪，四个所述第一衔接座的内部转动连接有电缸。
10.优选的，四个所述电缸的前端均与四个所述卡爪的外壁转动连接，所述卡爪的截面为“l”型构造。
11.优选的，所述定位机构包括固定于转板上表面的气缸，所述气缸的前端滑动连接有齿条，所述齿条的两侧啮合连接有衔接齿轮，两个所述衔接齿轮的上下两侧均固定有夹板。
12.优选的，两个所述夹板的底部通过使用轴承与转板的上表面转动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属配件加工用夹持装置具有如下有益效果：
14.对本装置设计有旋转机构，电机旋转控制第一齿轮啮合控制第二齿轮控制转杆控制转板进行旋转运动，在转板的外部分别设有夹持机构和定位机构，夹持机构位同步四向夹持，这样便于对圆形和弧面的金属件进行夹持，定位机构为双向夹持设计，这样便于对板件进行夹持，通过这样的设计可以进行自由的转换调节，从而使得夹持方式更加的多样化。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种金属配件加工用夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示旋转机构结构示意图；
17.图3为图1所示夹持机构结构示意图；
18.图4为图1所示定位机构结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、旋转机构；21、桁架；22、连接座；23、电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、转杆；27、转板；3、夹持机构；31、固定板；32、顶板；33、第一衔接座；34、第二衔接座；35、电缸；36、卡爪；4、定位机构；41、气缸；42、齿条；43、衔接齿轮；44、夹板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型提供的一种金属配件加工用夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示旋转机构结构示意图；图3为图1所示夹持机构结构示意图；图4为图1所示定位机构结构示意图。一种金属配件加工用夹持装置，包括底板1，底板1的上方安装有旋转机构2，旋转机构2包括固定于底板1上表面的桁架21与连接座22，底板1的上表面且位于连接座22的一侧通过螺栓固定安装有电机23，电机23的输出轴键槽连接有第一齿轮24，第一齿轮24的一侧啮合连接有第二齿轮25，第二齿轮25的顶部键槽连接有转杆26，转杆26的顶部固定有转板27，转板27的外部分别安装有夹持机构3与定位机构4。
22.电机23的输出轴通过轴承与连接座22转动连接，转杆26的外壁通过轴承与桁架21的内部转动连接，通过这样的设计可以进行自由的转换调节，从而使得夹持方式更加的多样化。
23.夹持机构3包括固定于转板27侧壁的固定板31，固定板31的外壁固定有顶板32，固定板31的外壁环绕固定有第一衔接座33，且第一衔接座33的数量为四个，顶板32的外壁环绕固定有第二衔接座34，且第二衔接座34的数量为四个，四个第二衔接座34的内部转动连接有卡爪36，四个第一衔接座33的内部转动连接有电缸35。
24.四个电缸35的前端均与四个卡爪36的外壁转动连接，卡爪36的截面为“l”型构造，电缸35控制推动四个卡爪36在第二衔接座34上进行同步夹持运动，这样即可对圆形和弧形进行夹持定位。
25.定位机构4包括固定于转板27上表面的气缸41，气缸41的前端滑动连接有齿条42，齿条42的两侧啮合连接有衔接齿轮43，两个衔接齿轮43的上下两侧均固定有夹板44，气缸
41控制齿条42拉动啮合控制衔接齿轮43使得夹板44进行联动夹持定位。
26.两个夹板44的底部通过使用轴承与转板27的上表面转动连接，夹持机构3位同步四向夹持，这样便于对圆形和弧面的金属件进行夹持，定位机构4为双向夹持设计，这样便于对板件进行夹持。
27.本实用新型提供的一种金属配件加工用夹持装置的工作原理如下：
28.第一步：首先用户启动电机23旋转控制第一齿轮24啮合控制第二齿轮25控制转杆26控制转板27进行旋转运动，在转板27的外部分别设有夹持机构3和定位机构4，夹持机构3位同步四向夹持，这样便于对圆形和弧面的金属件进行夹持，定位机构4为双向夹持设计，这样便于对板件进行夹持，通过这样的设计可以进行自由的转换调节，从而使得夹持方式更加的多样化。
29.第二步：当需要使用夹持机构3时，用户可以启动电缸35控制推动四个卡爪36在第二衔接座34上进行同步夹持运动，这样即可对圆形和弧形进行夹持定位。
30.第三步：当需要使用定位机构4时，用户可以启动气缸41控制齿条42拉动啮合控制衔接齿轮43使得夹板44进行联动夹持定位。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属配件加工用夹持装置具有如下有益效果：
32.对本装置设计有旋转机构2，电机23旋转控制第一齿轮24啮合控制第二齿轮25控制转杆26控制转板27进行旋转运动，在转板27的外部分别设有夹持机构3和定位机构4，夹持机构3位同步四向夹持，这样便于对圆形和弧面的金属件进行夹持，定位机构4为双向夹持设计，这样便于对板件进行夹持，通过这样的设计可以进行自由的转换调节，从而使得夹持方式更加的多样化。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。