一种大型真空贮槽的套装工装的制作方法

1.本实用新型属于真空贮槽设备技术领域，尤其涉及一种大型真空贮槽的套装工装。


背景技术：

2.真空贮槽即为真空储罐，现有的真空贮槽由内筒体和外筒体组成，在制造过程中，内筒体先制作完成后需套入外筒体中，小型贮槽一般采用立式套装，对于大型贮槽由于厂房高度的限制则需采用卧式套装的方法法。先完成套装后才能进行后续内筒体与外筒体的固定作业及装焊其余部件。
3.现有技术，如专利申请号cn201921900298.6、专利名称为“大型真空贮槽的配重套装工装”的实用新型专利，内筒体与外筒体一般采用吊装套装的方法，然而采用配重套装的方法，配置的重量都会强加在内筒体上，不可避免的会增加内筒体所受应力，导致内筒体在套装时因所受局部应力过大有发生变形甚至损坏的风险，且对于体积较大的内筒体进行吊装，本身就存在一定的危险性。针对大型真空贮槽提供一种套装作业稳定、安全的套装工装是为本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大型真空贮槽的套装工装。
5.本实用新型的技术方案为：一种大型真空贮槽的套装工装，所述真空贮槽包括同心套装的内筒体和外筒体，所述套装工装包括底轨，所述底轨上从左至右依次设置有控制总成、升降支撑座、外筒体支撑座、传送支撑座；所述控制总成固定在底轨一端；所述外筒体支撑座的顶端为弧形设置，其底端与底轨固定连接；所述传送支撑座和升降支撑座均可在底轨上滑动；所述传送支撑座和升降支撑座上均设置有液压升降杆。
6.进一步的，所述传送支撑座包括两个基座，所述两个基座的底端均与底轨滑动连接，两个基座的中部均设置有四个液压升降杆，两个基座的顶端设置有第一弧形支撑板，第一弧形支撑板之上设置有弧形传送板，弧形传送板的顶端端面设置有一层橡胶层。
7.进一步的，所述升降支撑座底端与底轨滑动连接，其中部设置有四个液压升降杆，其顶端设置有第二弧形支撑板。
8.进一步的，所述弧形传送板的两端端面均设置有若干个牵引环，其底端端面等间距的设置有若干个橡胶滚轮。
9.进一步的，所述控制总成包括滑动控制器、升降控制器。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供的一种大型真空贮槽的套装工装，在进行套装作业时，内筒体在传送及抬升过程中，一直处在弧形传送板上，整体受应力均匀、位置稳定；本实用新型的设计方案可使套装作业稳定、安全的进行。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中传送支撑座的侧式结构及弧形传送板的侧式结构示意图；
14.图3为本实用新型中弧形传送板的两个角度的立体结构示意图及图中a部、b部的放大图；
15.图4-1为本实用新型在使用状态的主视结构示意图之一；
16.图4-2为本实用新型在使用状态的主视结构示意图之二；
17.图4-3为本实用新型在使用状态的主视结构示意图之三；
18.图4-4为本实用新型在使用状态的主视结构示意图之四。
19.附图标记：1、内筒体；2、外筒体；3、底轨；4、控制总成；5、升降支撑座；6、外筒体支撑座；7、传送支撑座；401、滑动控制器；402、升降控制器；501、第二弧形支撑板；701、基座；702、第一弧形支撑板；703、弧形传送板；704、牵引环；705、橡胶滚轮。
具体实施方式
20.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
21.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.如图1-3所示，一种大型真空贮槽的套装工装，真空贮槽包括同心套装的内筒体1和外筒体2，套装工装包括底轨3，底轨3上从左至右依次设置有控制总成4、升降支撑座5、外筒体支撑座6、传送支撑座7；控制总成4固定在底轨3一端；外筒体支撑座6的顶端为弧形设置，其底端与底轨3固定连接；传送支撑座7和升降支撑座5均可在底轨3上滑动；传送支撑座7和升降支撑座5上均设置有液压升降杆。
23.传送支撑座7包括两个基座701，两个基座701的底端均与底轨3滑动连接，两个基座701的中部均设置有四个液压升降杆，两个基座701的顶端设置有第一弧形支撑板702，第一弧形支撑板702之上设置有弧形传送板703，弧形传送板703的顶端端面设置有一层橡胶层。
24.升降支撑座5底端与底轨3滑动连接，其中部设置有四个液压升降杆，其顶端设置有第二弧形支撑板501。
25.弧形传送板703的两端端面均设置有若干个牵引环704，其底端端面等间距的设置有若干个橡胶滚轮705。
26.控制总成4包括滑动控制器401、升降控制器402。
27.在工作使用时，如图4-1所示，先将外筒体2置于外筒体支撑座6上、内筒体1置于传送支撑板上，通过滑动控制器401控制传送支撑座7向外筒体支撑座6移动，弧形传送板703靠近外筒体支撑座6后，通过升降控制器402控制传送支撑座7进行升降调节，调至弧形传送板703底端橡胶滚轮705与外筒体2底端相同的高度，然后从升降支撑座5一端通过牵引绳穿过弧形传送板703一端的牵引环704对弧形传送板703及其上方的内筒体1进行牵引，将两者牵引移动至外筒体2内部。
28.牵引完成后，如图4-2所示，先通过升降控制器402分别降低升降支撑座5和传送支撑座7的高度，再通过滑动控制器401分别控制升降支撑座5和传送支撑座7移至外筒体支撑座6的两端，再次通过升降控制器402控制升降支撑座5和传送支撑座7进行抬升，如图4-3所示，当第一弧形支撑板702和第二弧形支撑板501分别接触弧形传送板703露出外筒体2两端的一部分后，继续抬升，升至内筒体1与外筒体2同心的位置后停止，此时，可对内筒体1和外筒体2进行焊接或其它方式的固定作业。
29.当固定作业足以支撑内筒体1在外筒体2内的相对位置时，同时降低升降支撑座5和传送支撑座7的高度，弧形传送板703随两个支撑座下降，再通过牵引绳穿过弧形传送板703另一端的牵引环704，将弧形传送板703牵引回传送支撑座7上，如图4-4所示，将升降支撑座5和传送支撑座7远离外筒体支撑座6，完成内筒体1与外筒体2后续的固定作业。
30.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。