一种电机后端盖加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种电机后端盖加工用钻孔装置。


背景技术：

2.端盖(cover)，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖，端盖的类型有许多种。这里主要介绍的，是适用于玩具马达的端盖，端盖(cover)是好是坏，直接影响到电机马达的质量。
3.在对电机的后端盖进行加工的时候需要使用到钻孔装置对其中心位置进行钻孔，但是现有技术的钻孔装置在实际的使用过程中不便于根据不同钻孔的需求来更换钻头的型号，需要耗费大量的时间对钻头进行更换，并且不便于对电机端盖进行夹紧固定，导致电机端盖在钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量，针对这些问题，提供了一种电机后端盖加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机后端盖加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机后端盖加工用钻孔装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端四角均设置有固定杆，四个所述固定杆的顶端设置有顶板，所述顶板的中部固定内嵌有气缸，所述气缸的输出端设置有旋转箱，所述旋转箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至旋转箱的底端并固定安装有固定管，所述固定管的内腔可拆卸的插接有连接杆，所述连接杆的底端设置有钻头，所述固定管的外壁两侧分别设置有用于连接固定管与连接杆的卡接组件，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧分别设置有夹板。
5.优选的，所述夹板为橡胶板。
6.优选的，所述滑动组件包括由第二电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的右侧，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的底端分别与两个滑块的顶端连接，两个所述移动杆的顶端分别与两个移动板连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端，所述限位组件的顶端左右两侧分别与两个滑块的底端连接。
7.优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
8.优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个所述限位块的右端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的顶端分别与两个滑块的底端连接。
9.优选的，每一个所述卡接组件均包括有固定槽、固定筒、插杆、把手、弹簧以及连接
组件，所述固定槽开设在连接杆的外壁，所述固定筒固定内嵌在固定管上，所述插杆的一端可拆卸的插接在固定槽的内腔，所述插杆可滑动的插接在固定筒的内腔，所述把手设置在插杆远离固定槽的一端，所述弹簧套接在插杆的外壁，所述弹簧的一端与固定筒连接，所述弹簧的另一端与把手连接，两个所述连接组件的一端均与固定筒的内壁连接，两个所述连接组件的另一端均与插杆的外壁连接。
10.优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定筒的内壁，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与插杆的外壁连接，所述连接槽的内腔与连接块的外壁相适配合且均呈“t”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、通过滑动组件带动两个移动板以及夹板同时向固定箱的顶端中部滑动，从而可使两个夹板将电机端盖夹紧，在挤压力的作用下，可使夹板发生相应的弹性形变，扩大夹板与电机端盖之间的接触面积，实现了对电机端盖的固定，防止电机端盖在进行钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量；
13.2、通过卡接组件的设置，可将连接杆稳定的固定在固定管的内腔，方便连接杆的拆装，进而可方便对钻头的拆装更换，节约钻头的更换时间，方便操作，通过气缸的输出端伸出，可使钻头与固定箱顶端固定的电机端盖接触，并使第一电机通过固定管以及连接杆带动钻头进行旋转，实现对电机端盖的钻孔操作，在钻孔的过程中根据钻孔的深度逐渐控制气缸的输出端伸出，使钻孔可以得到延伸并贯通电机端盖，实现对电机端盖的钻孔。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；
16.图3为本实用新型旋转箱的主视剖视图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大图；
18.图5为本实用新型图2的b处放大图。
19.图中：1、固定箱；2、固定杆；3、顶板；4、气缸；5、旋转箱；6、第一电机；7、固定管；8、连接杆；9、钻头；10、固定槽；11、固定筒；12、插杆；13、把手；14、弹簧；15、连接槽；16、连接块；17、第二电机；18、丝杆；19、滑块；20、滑道；21、移动杆；22、移动板；23、限位槽；24、限位块；25、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机后端盖加工用钻孔装置，包括固定箱1，固定箱1的顶端四角均设置有固定杆2，四个固定杆2的顶端设置有顶板3，顶板3的中部固定内嵌有气缸4，气缸4的输出端设置有旋转箱5，旋转箱5的内腔设置有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至旋转箱5的底端并固定安装有固定管7，固定管7的内腔可
拆卸的插接有连接杆8，连接杆8的底端设置有钻头9，通过气缸4的输出端伸出，可使钻头9与固定箱1顶端固定的电机端盖接触，并使第一电机6通过固定管7以及连接杆8带动钻头9进行旋转，实现对电机端盖的钻孔操作，在钻孔的过程中根据钻孔的深度逐渐控制气缸4的输出端伸出，使钻孔可以得到延伸，固定管7的外壁两侧分别设置有用于连接固定管7与连接杆8的卡接组件，通过卡接组件的设置，可将连接杆8稳定的固定在固定管7的内腔，方便连接杆8的拆装，进而可方便对钻头9的拆装更换，节约钻头9的更换时间，方便操作，固定箱1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱1的顶端左右两侧并分别固定安装有移动板22，两个移动板22相互靠近的一侧分别设置有夹板25，通过滑动组件带动两个移动板22以及夹板25同时向固定箱1的顶端中部滑动，从而可使两个夹板25将电机端盖夹紧，在挤压力的作用下，可使夹板25发生相应的弹性形变，扩大夹板25与电机端盖之间的接触面积，实现了对电机端盖的固定，防止电机端盖在进行钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量。
22.本实施例中，夹板25为橡胶板，可在夹板25对电机端盖进行挤压的时候产生相应的弹性形变，扩大夹板25与电机端盖之间的接触面积，提高电机端盖固定时的稳定性，可对不同型号的电机端盖进行固定。
23.本实施例中，滑动组件包括由第二电机17、丝杆18、滑块19、滑道20、移动杆21以及限位组件，第二电机17设置在固定箱1的右侧，第二电机17的输出端延伸至固定箱1的内腔，丝杆18的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆18的另一端与第二电机17的输出端固定连接，两个滑块19分别螺接在丝杆18的外壁左右两侧，滑道20开设在固定箱1的顶端，两个移动杆21均可滑动的内嵌在滑道20的内腔，两个移动杆21的底端分别与两个滑块19的顶端连接，两个移动杆21的顶端分别与两个移动板22连接，限位组件设置在固定箱1的内腔底端，限位组件的顶端左右两侧分别与两个滑块19的底端连接，启动第二电机17，使第二电机17带动丝杆18进行旋转，进而使丝杆18外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块19在限位槽23与限位块24的限位作用下同时向丝杆18的中部，从而使两个移动杆21分别带动两个移动板22以及夹板25同时向固定箱1的顶端中部滑动，从而可使两个夹板25将电机端盖夹紧，在挤压力的作用下，可使夹板25发生相应的弹性形变，扩大夹板25与电机端盖之间的接触面积，实现了对电机端盖的固定，防止电机端盖在进行钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量。
24.本实施例中，丝杆18外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆18在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块19同时相对滑动。
25.本实施例中，限位组件包括有限位槽23以及限位块24，限位槽23开设在固定箱1的内腔底端，两个限位块24的右端均可滑动的内嵌在限位槽23的内腔，两个限位块24的顶端分别与两个滑块19的底端连接，通过限位槽23与限位块24的设置，可方式丝杆18在旋转的时候滑块19跟随丝杆18进行旋转，提高了该装置在使用时的稳定性。
26.本实施例中，每一个卡接组件均包括有固定槽10、固定筒11、插杆12、把手13、弹簧14以及连接组件，固定槽10开设在连接杆8的外壁，固定筒11固定内嵌在固定管7上，插杆12的一端可拆卸的插接在固定槽10的内腔，插杆12可滑动的插接在固定筒11的内腔，把手13设置在插杆12远离固定槽10的一端，弹簧14套接在插杆12的外壁，弹簧14的一端与固定筒11连接，弹簧14的另一端与把手13连接，两个连接组件的一端均与固定筒11的内壁连接，两
个连接组件的另一端均与插杆12的外壁连接，在更换钻头9的时候，同时拉动两个把手13，使两个把手13分别带动两个插杆12在连接块16与连接槽15的限位作用下向远离插杆12方向滑动，使插杆12脱离固定槽10的内腔，从而可将连接杆8以及钻头9取下，并使弹簧14受到把手13的拉动之后产生相应的弹性形变，进而产生相应的拉力，将其他型号钻头9的连接杆8插入固定管7的内腔，使连接杆8的顶端与固定管7的顶端紧密接触，松开把手13，在弹簧14的拉力作用下，可使插杆12在连接块16与连接槽15的限位作用下沿着直线快速恢复原位分别插入两个固定槽10的内腔，使连接杆8固定在固定管7的内腔，实现了对钻头9的更换，便于对钻头9进行更换，节约时间。
27.本实施例中，每一个连接组件均包括有连接槽15以及连接块16，连接槽15开设在固定筒11的内壁，连接块16的一端可滑动的内嵌在连接槽15的内腔，连接块16的另一端与插杆12的外壁连接，通过连接块16与连接槽15的设置，可使插杆12始终稳定的插接在固定管7的内腔，提高了卡接组件的稳定性，连接槽15的内腔与连接块16的外壁相适配合且均呈“t”字形，可使连接块16稳定的内嵌在连接槽15的内腔，避免连接块16脱离连接槽15的内腔，提高了该装置在使用时的稳定性。
28.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
29.在使用的时候，将电机端盖放置在固定箱1的顶端中部，启动第二电机17，使第二电机17带动丝杆18进行旋转，进而使丝杆18外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块19在限位槽23与限位块24的限位作用下同时向丝杆18的中部，从而使两个移动杆21分别带动两个移动板22以及夹板25同时向固定箱1的顶端中部滑动，从而可使两个夹板25将电机端盖夹紧，在挤压力的作用下，可使夹板25发生相应的弹性形变，扩大夹板25与电机端盖之间的接触面积，实现了对电机端盖的固定，防止电机端盖在进行钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量，与此同时，启动气缸4，使气缸4的输出端伸出，可使钻头9与固定箱1顶端固定的电机端盖接触，并使第一电机6通过固定管7以及连接杆8带动钻头9进行旋转，实现对电机端盖的钻孔操作，在钻孔的过程中根据钻孔的深度逐渐控制气缸4的输出端伸出，使钻孔可以得到延伸，在更换钻头9的时候，同时拉动两个把手13，使两个把手13分别带动两个插杆12在连接块16与连接槽15的限位作用下向远离插杆12方向滑动，使插杆12脱离固定槽10的内腔，从而可将连接杆8以及钻头9取下，并使弹簧14受到把手13的拉动之后产生相应的弹性形变，进而产生相应的拉力，将其他型号钻头9的连接杆8插入固定管7的内腔，使连接杆8的顶端与固定管7的顶端紧密接触，松开把手13，在弹簧14的拉力作用下，可使插杆12在连接块16与连接槽15的限位作用下沿着直线快速恢复原位分别插入两个固定槽10的内腔，使连接杆8固定在固定管7的内腔，实现了对钻头9的更换，便于对钻头9进行更换，节约时间。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。