一种金属片上下对插冲压机器的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种金属片上下对插冲压机器。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件包括汽车的车身、底盘、油箱、散热器片等，以及各类仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品，例如风琴样式的金属片，利用冲压机器的冲压，将其冲压成风琴防护罩，以应用在各类设备的防护领域中。
3.然而现有用于风琴样式的金属片在进行冲压工作时，其冲压的上下模具一般为不可调形式，需工作人员站立在机器旁，方可对待冲压与冲压后的金属件进行上料、取料工作，由于工作人员离上下模具较近，其操作风险较高，极易出现模具对合挤压碰伤工作人员的情况。因此，本领域技术人员提供了一种金属片上下对插冲压机器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属片上下对插冲压机器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属片上下对插冲压机器，包括支撑立架，所述支撑立架的框架内侧位于上半部位置处设置有上模具组件，且支撑立架的框架内侧位于下半部位置处设置有下模具组件；
6.所述下模具组件包括安装在支撑立架框架底部的传动支架，所述传动支架的箱架上方位于两侧位置处对称设置有导轨，且传动支架通过导轨与下支座导向卡合，所述下支座的上部输出端安装有下模具，所述传动支架的箱架内侧位于中部位置处转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的丝套外侧套设有驱动滑台；
7.所述上模具组件包括安装在支撑立架框架内侧上半部位置处的安装板架，所述安装板架的板面中部贯穿连接有传动轴，所述传动轴的中部输出端对称设置有曲轴，所述曲轴的输出端与旋转座连接，所述旋转座的座底设置有臂力推杆，所述臂力推杆的臂杆底端设置有上支座，所述上支座的下部输出端设置有上模具。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动丝杆的输出端贯穿传动支架的箱面与驱动电机连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动滑台的上部输出端对称设置有臂力推座，且驱动滑台通过臂力推座与下支座固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑立架的框架内壁位于中部位置处对称设置有与上支座相适配的导向滑轨，所述导向滑轨的数量为四组，四组所述导向滑轨正对于上支座的框架边角端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板架的板架前侧位于上半部位置处对称设置有导向套筒，所述导向套筒的底部筒口嵌入卡合有伸缩导杆，且导向套筒通过伸缩导杆与上支座固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板架的板架后侧位于顶端位置处设置有传动电机，且安装板架的板架后侧位于底端位置处设置有旋转轴，所述传动电机的输出端设置有皮带轮a，所述旋转轴的一端输出端设置有皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间通过传动皮带连接，所述旋转轴的中部输出端设置有传动齿轮，所述传动轴的一端输出端设置有与传动齿轮相啮合的同步齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过可水平推送位移进行上、下料的下模具组件，在上模具组件的同步下压对合下，取代了传统需工作人员站立在模具旁进行取放料的形式，其一方面能够使工作人员保持远距离进行取放料工作，提高工作人员的操作安全性，另一方面操作更为简单、便捷，工作人员只需站立在指定方位，即可进行取放料工作，极大的降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为一种金属片上下对插冲压机器的结构示意图；
16.图2为一种金属片上下对插冲压机器图1中a处的放大示意图；
17.图3为一种金属片上下对插冲压机器中上模具组件的结构示意图；
18.图4为一种金属片上下对插冲压机器中上模具组件的后视图。
19.图中：1、支撑立架；2、臂力推杆；3、上支座；4、上模具；5、下模具；6、下支座；7、传动支架；8、导轨；9、驱动电机；10、驱动丝杆；11、驱动滑台；12、臂力推座；13、安装板架；14、导向套筒；15、伸缩导杆；16、导向滑轨；17、曲轴；18、传动轴；19、旋转座；20、传动电机；21、皮带轮a；22、传动皮带；23、皮带轮b；24、旋转轴；25、传动齿轮；26、同步齿轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属片上下对插冲压机器，包括支撑立架1，支撑立架1的框架内侧位于下半部位置处设置有下模具组件，下模具组件包括安装在支撑立架1框架底部的传动支架7，传动支架7的箱架上方位于两侧位置处对称设置有导轨8，且传动支架7通过导轨8与下支座6导向卡合，下支座6的上部输出端安装有下模具5，传动支架7的箱架内侧位于中部位置处转动连接有驱动丝杆10，驱动丝杆10的丝套外侧套设有驱动滑台11，驱动丝杆10的输出端贯穿传动支架7的箱面与驱动电机9连接，驱动滑台11的上部输出端对称设置有臂力推座12，且驱动滑台11通过臂力推座12与下支座6固定连接，在利用冲压机器将金属片冲压成风琴样式时，将待冲压的金属件放置于下模具5上，在放置完毕后，驱动电机9开始工作，带动驱动丝杆10转动，将旋转推力转化为水平推力，推动驱动滑台11水平方向滑动，继而在臂力推座12的臂力传动下，推动下支座6在导轨8上水平方向位移，将下模具5上的金属片推送至上模具4正下方进行冲压工作，其取代了传统需工作人员站立在模具旁进行取放料的形式，使工作人员保持远距离进行取放料工作，提高工作人员的操作安全性。
21.支撑立架1的框架内侧位于上半部位置处设置有上模具组件，上模具组件包括安装在支撑立架1框架内侧上半部位置处的安装板架13，安装板架13的板面中部贯穿连接有传动轴18，传动轴18的中部输出端对称设置有曲轴17，曲轴17的输出端与旋转座19连接，旋转座19的座底设置有臂力推杆2，臂力推杆2的臂杆底端设置有上支座3，上支座3的下部输出端设置有上模具4，安装板架13的板架后侧位于顶端位置处设置有传动电机20，且安装板架13的板架后侧位于底端位置处设置有旋转轴24，传动电机20的输出端设置有皮带轮a21，旋转轴24的一端输出端设置有皮带轮b23，皮带轮a21与皮带轮b23之间通过传动皮带22连接，旋转轴24的中部输出端设置有传动齿轮25，传动轴18的一端输出端设置有与传动齿轮25相啮合的同步齿轮26，在对金属片进行冲压工作过程中，传动电机20开始工作，带动皮带轮a21转动，通过传动皮带22的中转传动，带动皮带轮b23转动，继而带动旋转轴24转动，旋转轴24在转动过程中，带动传动齿轮25转动，通过传动齿轮25与同步齿轮26的啮合传动，带动传动轴18转动，传动轴18在转动的同时，带动曲轴17旋转，利用曲轴17与旋转座19的组合，将旋转推力转化为纵向推力，通过臂力推杆2推动上支座3下移，使上模具4下移与下模具5对合，对金属片进行上下对插式冲压工作，将金属片冲压成风琴样式的金属片。
22.支撑立架1的框架内壁位于中部位置处对称设置有与上支座3相适配的导向滑轨16，导向滑轨16的数量为四组，四组导向滑轨16正对于上支座3的框架边角端位置处，安装板架13的板架前侧位于上半部位置处对称设置有导向套筒14，导向套筒14的底部筒口嵌入卡合有伸缩导杆15，且导向套筒14通过伸缩导杆15与上支座3固定连接，在对金属片进行冲压工作过程中，当上模具4下移与下模具5进行对合冲压时，通过导向滑轨16与上支座3的导向卡合，以及导向套筒14与伸缩导杆15的组合对上支座3的臂力导向，能够提高上模具4上下位移的平稳、精准性。
23.本实用新型的工作原理是：在利用冲压机器将金属片冲压成风琴样式时，将待冲压的金属件放置于下模具5上，在放置完毕后，驱动电机9开始工作，带动驱动丝杆10转动，将旋转推力转化为水平推力，推动驱动滑台11水平方向滑动，继而在臂力推座12的臂力传动下，推动下支座6在导轨8上水平方向位移，将下模具5上的金属片推送至上模具4正下方进行冲压工作，使工作人员保持远距离上料形式，进行取放料工作，继而在上料完毕后，传动电机20开始工作，带动皮带轮a21转动，通过传动皮带22的中转传动，带动皮带轮b23转动，继而带动旋转轴24转动，旋转轴24在转动过程中，带动传动齿轮25转动，通过传动齿轮25与同步齿轮26的啮合传动，带动传动轴18转动，传动轴18在转动的同时，带动曲轴17旋转，利用曲轴17与旋转座19的组合，将旋转推力转化为纵向推力，通过臂力推杆2推动上支座3下移，使上模具4下移与下模具5对合，对金属片进行上下对插式冲压工作，将金属片冲压成风琴样式的金属片，待金属片冲压完毕后，驱动电机9带动驱动丝杆10反向转动，推动下模具5水平方向复位，继而工作人员将冲压后的金属片取下，放入新的金属片，进行远距离取放料冲压工作。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。