一种换热管和管板的焊接接头的制作方法

本技术涉及管壳式换热器，尤其涉及一种换热管和管板的焊接接头。

背景技术：

1、管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢。

2、现有的管壳式换热器上的换热管和管板的焊接接头：

3、对比文件cn208391296u公开了一种换热管和管板的焊接接头，“本实用新型公开了一种换热管和管板的焊接接头。该焊接接头包括换热管和复合管板，复合管板由管板基层和依次堆焊在管板基层上的过渡层和不锈钢层组成，换热管伸入复合管板开设的通孔内，并且换热管管端与复合管板面齐平，复合管板上开设环形焊接坡口，焊接坡口开设到过渡层一半厚度位置。该焊接接头增大了换热管与管板堆焊层的结合强度，提高了焊接接头的耐蚀性”

4、但是该现有技术焊接接头处只设置了环形焊接坡口，利用该环形焊接坡口只能增大换热管与管板之间的焊条用量，通过焊条填满环形焊接坡口用以增大焊条形成的焊面与管板的接触面积，然而焊条形成的焊面与换热管外侧的接触面积仍不够大，则会导致管板和换热管的焊接处受到热腐蚀仍容易发生脱落分离；

5、因此本实用新型提供一种换热管和管板的焊接接头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊条形成的焊面与换热管外侧的接触面积仍不够大，则会导致管板和换热管的焊接处受到热腐蚀仍容易发生脱落分离的缺点，提供一种换热管和管板的焊接接头。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种换热管和管板的焊接接头，包括管板本体和换热管管体，所述管板本体上贯穿开设由安装孔，所述换热管管体通过安装孔与管板本体活动插设，所述管板本体通过安装孔开设有用于盛放焊条产生的焊水的焊水槽，所述管板本体通过焊水槽开设有用于向焊水槽内灌入焊水的进料口，所述换热管管体上设置有用于对安装位置固定的定位结构。

3、作为一种优选的实施方式，所述安装孔开设有多个。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置多个安装孔，便于安装多个换热管管体。

5、作为一种优选的实施方式，所述定位结构包括可拆卸式安装于换热管管体外侧的半环板，所述半环板上安装有呈l形的定位杆，所述管板本体的一侧开设有定位槽，所述定位杆通过定位槽活动插设。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置定位结构，便于对换热管管体安装位置进行定位。

7、作为一种优选的实施方式，所述半环板上安装有螺栓，所述螺栓上安装有螺帽。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺栓和螺帽，便于对半环板安装拆卸。

9、作为一种优选的实施方式，所述半环板设置有两个，所述螺栓设置有四个，且四个螺栓两两一组分别位于半环板的两侧。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置四个螺栓，便于将半环板安装更加牢固。

11、作为一种优选的实施方式，所述半环板上安装有摩擦片，所述摩擦片的一侧与换热管管体的外侧相贴合。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置摩擦片，便于增大半环板和换热管管体之间的摩擦力。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

14、通过安装孔将换热管管体插设在管板本体上，然后通过进料口将焊条熔化产生的焊水灌入焊水槽内，当焊水温度降低，使得焊水在焊水槽内凝固，从而使得管板本体和换热管管体接触面大面积被焊接，然后在管板本体的外侧通过焊条将管板本体和换热管管体之间焊接，进而达到了对管板本体和换热管管体之间大面积焊接的效果，尽量延缓管板本体和换热管管体的焊接处受长期的热腐蚀而分离的速度；

15、通过定位结构，通过测量两个管板本体之间的距离，再测量换热管管体的长度，然后计算换热管管体两端所漏出的长度，然后将半环板安装在换热管管体上测量出的位置，确保定位杆插入定位槽后，换热管管体的两端漏出距离相同，可以实现换热管管体在进行焊接时，尽量避免换热管管体位置发生偏移导致换热管管体的一端与其中一个管板本体脱离的效果。

技术特征：

1.一种换热管和管板的焊接接头，包括管板本体(1)和换热管管体(2)，其特征在于，所述管板本体(1)上贯穿开设由安装孔(3)，所述换热管管体(2)通过安装孔(3)与管板本体(1)活动插设，所述管板本体(1)通过安装孔(3)开设有用于盛放焊条产生的焊水的焊水槽(4)，所述管板本体(1)通过焊水槽(4)开设有用于向焊水槽(4)内灌入焊水的进料口(5)；

2.根据权利要求1所述的一种换热管和管板的焊接接头，其特征在于：所述安装孔(3)开设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种换热管和管板的焊接接头，其特征在于：所述定位结构(6)包括可拆卸式安装于换热管管体(2)外侧的半环板(601)，所述半环板(601)上安装有呈l形的定位杆(604)，所述管板本体(1)的一侧开设有定位槽(605)，所述定位杆(604)通过定位槽(605)活动插设。

4.根据权利要求3所述的一种换热管和管板的焊接接头，其特征在于：所述半环板(601)上安装有螺栓(602)，所述螺栓(602)上安装有螺帽(603)。

5.根据权利要求4所述的一种换热管和管板的焊接接头，其特征在于：所述半环板(601)设置有两个，所述螺栓(602)设置有四个，且四个螺栓(602)两两一组分别位于半环板(601)的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种换热管和管板的焊接接头，其特征在于：所述半环板(601)上安装有摩擦片(606)，所述摩擦片(606)的一侧与换热管管体(2)的外侧相贴合。

技术总结
本技术提供一种换热管和管板的焊接接头，涉及管壳式换热器技术领域，包括管板本体和换热管管体，所述管板本体上贯穿开设由安装孔，所述换热管管体通过安装孔与管板本体活动插设，所述管板本体通过安装孔开设有用于盛放焊条产生的焊水的焊水槽，通过安装孔将换热管管体插设在管板本体上，然后通过进料口将焊条熔化产生的焊水灌入焊水槽内，当焊水温度降低，使得焊水在焊水槽内凝固，从而使得管板本体和换热管管体接触面大面积被焊接，然后在管板本体的外侧通过焊条将管板本体和换热管管体之间焊接，进而达到了对管板本体和换热管管体之间大面积焊接的效果，尽量延缓管板本体和换热管管体的焊接处受长期的热腐蚀而分离的速度。

技术研发人员：张丽丽,耿焕然,李江
受保护的技术使用者：北京燕华工程建设有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/12