一种高速高精度雕铣加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工领域，具体的说，是涉及一种高速高精度雕铣加工中心。


背景技术：

2.汽车轮胎的胎侧需要雕刻轮胎的品牌、规格型号、等级、装饰图案等各种特征和参数，一些多功能型轮胎甚至在胎肩至胎侧过渡部位设计花纹。
3.汽车轮胎所用到的轮胎模具胎侧板为圆盘件，胎侧板上有大小、形状不同的字体、花纹和图案，其作用是成型汽车轮胎胎侧的各种特征；此外，胎侧板上还有很多纵横交错的排气线，在容易窝气的地方还需设置很多小气孔，胎侧板上这些复杂多变的特征和参数是在雕铣机加工中心上完成的。
4.市面上的雕铣机不是专门针对轮胎模具开发的，机床笨重且操作不方便；刀库容量和换刀速度不够快；没有实现铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，加工精度也比较低；没有全封闭的钣金和油雾收集功能，加工环境比较恶劣。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有问题，提供一种高速高精度雕铣加工中心。
6.本实用新型的目的是这样实现的，一种高速高精度雕铣加工中心，包括：
7.x轴机构，x轴机构包括设置于横梁上的x轴丝杆传动单元、x轴滑座、x轴上导轨、x轴下导轨和x轴光栅尺，x轴上导轨的滑轨面朝上，x轴下导轨的滑轨面朝向正前方，x轴滑座与x轴上导轨上下连接、与x轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成x轴滑座滑动时的抗倾覆结构，x轴滑座由x轴丝杆传动单元驱动，x轴光栅尺测量x轴滑座沿x轴方向的左右行程；
8.z轴机构，z轴机构包括z轴丝杆传动单元、z轴滑座、z轴光栅尺和一对平行且竖立安装在x轴滑座上的z轴导轨，在x轴滑座上安装有一对平衡气缸，平衡气缸的伸缩杆与z轴滑座连接，通过一对z轴导轨和一对平衡气缸，使z轴滑座沿z轴导轨的滑动构成z轴滑座的双平衡滑动结构，z轴滑座由z轴丝杆传动单元驱动，z轴光栅尺测量z轴滑座沿z轴方向的上下行程；
9.b轴机构，b轴机构设置于z轴滑座的下端，b轴机构包括一体式电机、主轴座和电主轴，一体式电机固定在z轴滑座下部后侧，一体式电机带动主轴座及电主轴沿b轴方向左右摆动；
10.c轴回转工作台，c轴回转工作台安装在底座上，c轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台；
11.刀库装置，刀库装置包括链式刀库和对刀仪，链式刀库设置在底座右侧，对刀仪设置在c轴回转工作台与链式刀库之间，由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具，使工件一次装夹后，加工时，刀具沿x轴左右运动、沿z轴上下运动、沿b轴左右摆动，工件在c轴
回转工作台旋转转动，构成四轴联动加工模式。
12.本实用新型，z轴丝杆传动单元包括电机、同步带轮组、丝杆支撑单元、丝杆尾轴承、丝杆和丝杆螺母；电机固定在x轴滑座上的电机板的下侧，同步带轮组包括同步带和两个带轮，其中一个带轮与电机连接，另一个带轮与丝杆的头部连接，同步带套设在两个带轮上；丝杆支撑单元和丝杆尾轴承分别支撑丝杆的首尾两端，丝杆支撑单元固定在z轴滑座的上端，丝杆尾轴承安装在z轴滑座的下端，丝杆螺母固定在z轴滑座的内侧。
13.本实用新型，底座包括安装c轴回转工作台的圆柱座及设置刀库装置的方形座，横梁架设于圆柱座后侧的立柱上，方形座与圆柱座之间的凹部构成人机交互操作区。
14.本实用新型，底座在加工中心的外围安装左钣金、右钣金、顶部钣金和圆弧门而构成加工中心全封闭钣金结构，圆弧门位于c轴回转工作台的前方，人机交互操作区设置人机交互设备，加工中心的电柜设置于加工中心的后侧。
15.本实用新型，具有如下积极效果：
16.1）、x轴机构的上导轨的滑轨面朝上，下导轨的滑轨面朝向正前方，x轴滑座与x轴上导轨上下连接、与x轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成x轴滑座滑动时的抗倾覆结构，使结构合理，整体精度高，具有结构刚性好、加工精度好、加工效率高、维护方便等特点，并能在工业环境下保持长期稳定工作；
17.2）、z轴机构采用一对z轴导轨和一对平衡气缸，构成双平衡滑动结构，有效减轻z轴滑座和b轴摆头的负载，使z轴滑座及b轴摆头沿z轴方向的升降运动更加灵活、平稳，确保长期稳定性；
18.3）、c轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台，由于设置自动消隙装置，自动消除齿轮啮合间隙，保证c轴回转工作台的回转精度；
19.4）、刀库装置，由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具，它可以实现工件一次装夹后，通过主轴自动更换刀具即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
20.下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
22.图2是图1实施例的全封闭钣金结构的立体结构示意图。
23.图中，1、横梁；2、x轴丝杆传动单元；3、x轴滑座；4、x轴上导轨；5、x轴下导轨；6、x轴光栅尺；7、z轴丝杆传动单元；8、z轴滑座；9、z轴光栅尺；10、z轴导轨；11、平衡气缸；12、主轴座；13、电主轴；14、c轴回转工作台；15、底座；16、链式刀库；17、对刀仪；18、电机板；19、同步带；20、带轮；21、圆柱座；22、方形座；23、立柱；24、左钣金；25、右钣金；26、顶部钣金；27、圆弧门；28、人机交互设备；29、电柜；a、人机交互操作区。
具体实施方式
24.参照图1，本实施例是一种高速高精度雕铣加工中心，包括：x轴机构，x轴机构包括设置于横梁1上的x轴丝杆传动单元2、x轴滑座3、x轴上导轨4、x轴下导轨5和x轴光栅尺6，x轴上导轨的滑轨面朝上，x轴下导轨的滑轨面朝向正前方，x轴滑座与x轴上导轨上下连接、
与x轴下导轨侧面连接形成大致呈7字形支撑而构成x轴滑座滑动时的抗倾覆结构，x轴滑座由x轴丝杆传动单元驱动，x轴光栅尺测量x轴滑座沿x轴方向的左右行程；z轴机构，z轴机构包括z轴丝杆传动单元7、z轴滑座8、z轴光栅尺9和一对平行且竖立安装在x轴滑座上的z轴导轨10，在x轴滑座上安装有一对平衡气缸11，平衡气缸的伸缩杆与z轴滑座连接，通过一对z轴导轨和一对平衡气缸，使z轴滑座沿z轴导轨的滑动构成z轴滑座的双平衡滑动结构，z轴滑座由z轴丝杆传动单元驱动，z轴光栅尺测量z轴滑座沿z轴方向的上下行程；b轴机构，b轴机构设置于z轴滑座的下端，b轴机构包括一体式电机、主轴座12和电主轴13，一体式电机固定在z轴滑座下部后侧，一体式电机带动主轴座及电主轴沿b轴方向左右摆动；c轴回转工作台，c轴回转工作台14安装在底座15上，c轴回转工作台采用带自动消隙装置的高精度回转工作台；刀库装置，刀库装置包括链式刀库16和对刀仪17，链式刀库设置在底座右侧，对刀仪设置在c轴回转工作台与链式刀库之间，由链式刀库提供电主轴自动更换不同用途的刀具，使工件一次装夹后，加工时，刀具沿x轴左右运动、沿z轴上下运动、沿b轴左右摆动，工件在c轴回转工作台旋转转动，构成四轴联动加工模式。
25.参照图1，z轴丝杆传动单元包括电机、同步带轮组、丝杆支撑单元、丝杆尾轴承、丝杆和丝杆螺母；电机固定在x轴滑座上的电机板18的下侧，同步带轮组包括同步带19和两个带轮20，其中一个带轮与电机连接，另一个带轮与丝杆的头部连接，同步带套设在两个带轮上；丝杆支撑单元和丝杆尾轴承分别支撑丝杆的首尾两端，丝杆支撑单元固定在z轴滑座的上端，丝杆尾轴承安装在z轴滑座的下端，丝杆螺母固定在z轴滑座的内侧；z轴机构的电机设计在x轴滑座上，使z轴滑座上下移动不会超过x轴滑座上表面，机床整体高度更加小巧。
26.参照图1，底座包括安装c轴回转工作台的圆柱座21及设置刀库装置的方形座22，横梁架设于圆柱座后侧的立柱23上，方形座与圆柱座之间的凹部构成人机交互操作区a；该底座结构，极大的节省了机床占地面积，提高了机床空间利用率，也有利于作业人员操作机床。这样，在工作台区域采用圆弧外形设计，右侧刀库区域向内凹形成操作区，使操作者在操作区域更接近主轴，具有友好的人机交互性能。
27.参照图2，底座在加工中心的外围安装左钣金24、右钣金25、顶部钣金26和圆弧门27而构成加工中心全封闭钣金结构，圆弧门位于c轴回转工作台的前方，人机交互操作区设置人机交互设备28，加工中心的电柜29设置于加工中心的后侧；全封闭钣金结构将机床全部罩住，形成全封闭状态，安装油雾收集器，使加工过程中的油雾不会外溢，改善加工环境。
28.本实用新型，雕铣加工中心是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床，其主要特征是使用小刀具、大功率和高速主轴电机，切削能力更强，加工精度非常高。雕铣加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，它可以实现工件一次装夹后，通过主轴自动更换刀具即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体。
29.本实施例的加工过程，参照图1，加工中心机床的底部用六个垫铁调平，立柱上的横梁安装x轴导轨，x轴丝杆传动单元带动x轴滑座沿x轴方向左右运动，x轴光栅尺同步测量x轴滑座的运动行程；x轴滑座上安装两条竖立、平行分布的z轴导轨，z轴丝杆传动单元设置在z轴滑座内侧，z轴丝杆传动单元带动z轴滑座沿z轴方向上下运动，z轴光栅尺同步测量z轴滑座运动行程；z轴滑座下部设置b轴机构，一体式电机带动主轴座及电主轴沿b轴方向左右摆动；底座上设置回转工作台，沿c轴方向360
°
旋转；
30.加工时，刀具沿x轴左右运动、沿z轴上下运动、沿b轴左右摆动，工件在工作台通过c轴旋转转动，构成四轴联动加工模式。