一种钢丝绳切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳切割技术领域，尤其涉及一种钢丝绳切割装置。


背景技术：

2.钢丝绳在使用时，有时候需要将钢丝绳进行切割将它切断，就需要实用切割装置，但是现有的切割装置在对钢丝绳进行切割时，无法将钢丝绳固定稳固，这样就导致在切割时，钢丝绳容易产生偏移，这样就会导致未能切断或切口不整齐。
3.有鉴于此，本实用新型提出一种钢丝绳切割装置，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢丝绳切割装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有切割基座，且切割基座一侧设置有控制器，所述切割基座顶部外壁固定连接有安装框架一，且安装框架一中部设有液压杆，所述液压杆下端设置有切割刀，所述切割基座顶部两侧外壁设置有夹臂，且每个夹臂下端均开有两个滑行腔，所述滑行腔相对一侧均设置有安装腔，所述滑行腔内壁均滑动连接有滑板，且滑板与滑行腔之间设置有支撑弹簧一，所述滑板顶部外壁均固定连接有齿条，齿条顶端固定连接于夹臂底部外壁，所述安装腔内壁均转动连接有转轴，且位于安装腔内的转轴外壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一均与对应的齿条啮合，所述转轴一端设置有驱动机构，且驱动机构顶部设置有弧形板。
7.进一步的，所述驱动机构包括两个齿轮二，两个所述齿轮二分别固定连接于两个转轴一端，且两个齿轮二啮合，齿轮二外壁罩接有传动箱。
8.进一步的，其中一个所述齿轮二一侧设置有伺服电机一，且伺服电机一底部设置有固定底座，固定底座底端固定连接于工作台顶部外壁。
9.进一步的，所述切割基座中部设置有凹槽，且凹槽位于切割刀正下方，凹槽正下方设置有控制腔，凹槽内壁密封滑动连接有金刚石板。
10.进一步的，所述控制腔与凹槽连接处滑动连接有两个导杆，且两个导杆顶端固定连接于金刚石板底部外壁，两个导杆底端固定连接有同一个按压板。
11.进一步的，所述按压板底部外壁与控制腔底部内壁之间设置有两个支撑弹簧二，且控制腔底部内壁设置有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。
12.进一步的，所述切割刀一侧设置有安装框架二，且安装框架二固定连接于工作台顶部外壁，安装框架二内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆一端设置有伺服电机二。
13.进一步的，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块一侧外壁固定连接有l型框架，l型框架底部外壁设置有多个清洁丝，凹槽两端分别设置有垃圾收集箱。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过驱动机构带动两个转轴旋转，从而使各个安装腔中的齿轮一带动滑行腔中的齿条向下移动，使夹臂靠近切割基座，从而能够将待切割的钢丝绳固定在切割基座上，避免切割时钢丝绳发生偏移而导致未能切断或切口不整齐。
16.2、通过设置金刚石板，当切割刀对钢丝绳切割时，金刚石板受力向下移动，从而通过导杆使控制腔中的按压板向下移动，直至当切割刀将钢丝绳切断时，按压板与压力传感器接触，使其产生压力信号接着输入至控制器中，然后控制器控制液压杆带动切割刀复位，完成钢丝绳切割工作，当钢丝绳被切断时，能够自动使切割刀复位，无需人工控制。
17.3、通过设置伺服电机二，当钢丝绳被切断后，伺服电机二带动螺纹杆旋转，从而通过螺纹滑块带动l型框架移动，使l型框架底部的多个清洁丝能够对切割基座上残留的切割碎屑进行清理，将它们清扫至垃圾收集箱中，保证切割基座表面的整洁，无需人工手动清理。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种钢丝绳切割装置的结构示意图；
19.图2为实施例1提出的一种钢丝绳切割装置的a处结构剖面示意图；
20.图3为实施例1提出的一种钢丝绳切割装置的传动箱内部结构示意图；
21.图4为实施例1提出的一种钢丝绳切割装置的b处结构剖面示意图；
22.图5为实施例2提出的一种钢丝绳切割装置的侧视结构示意图。
23.图中：1-工作台、2-控制器、3-切割基座、4-安装框架一、5-液压杆、6-切割刀、7-夹臂、8-通槽、9-传动箱、10-伺服电机一、11-弧形板、12-固定底座、13-齿条、14-滑行腔、15-安装腔、16-齿轮一、17-转轴、18-滑板、19-支撑弹簧一、20-齿轮二、21-控制腔、22-凹槽、23-金刚石板、24-按压板、25-导杆、26-支撑弹簧二、27-压力传感器、28-清洁丝、29-l型框架、30-螺纹滑块、31-安装框架二、32-螺纹杆、33-伺服电机二。
具体实施方式
24.实施例1
25.请参照图1-图4所示，一种钢丝绳切割装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁固定连接有切割基座3，且切割基座3一侧设置有控制器2，切割基座3顶部外壁固定连接有安装框架一4，且安装框架一4中部设有液压杆5，液压杆5下端设置有切割刀6，切割基座3顶部两侧外壁设置有夹臂7，且每个夹臂7下端均开有两个滑行腔14，滑行腔14相对一侧均设置有安装腔15，滑行腔14内壁均滑动连接有滑板18，且滑板18与滑行腔14之间设置有支撑弹簧一19，滑板18顶部外壁均固定连接有齿条13，齿条13顶端固定连接于夹臂7底部外壁，安装腔15内壁均转动连接有转轴17，且位于安装腔15内的转轴17外壁固定连接有齿轮一16，齿轮一16均与对应的齿条13啮合，转轴17一端设置有驱动机构，且驱动机构顶部设置有弧形板11，通过驱动机构带动两个转轴17旋转，从而使各个安装腔15中的齿轮一16带动滑行腔14中的齿条13向下移动，使夹臂7靠近切割基座3，从而能够将待切割的钢丝绳固定在切割基座3上，避免切割时钢丝绳发生偏移而导致未能切断或切口不整齐。
26.其中，驱动机构包括两个齿轮二20，两个齿轮二20分别固定连接于两个转轴17一
端，且两个齿轮二20啮合，齿轮二20外壁罩接有传动箱9。
27.其中，其中一个齿轮二20一侧设置有伺服电机一10，且伺服电机一10底部设置有固定底座12，固定底座12底端固定连接于工作台1顶部外壁，控制器2控制伺服电机一10旋转，从而伺服电机一10带动其一端的齿轮二20旋转，该齿轮二20与另一个齿轮二20啮合，从而能够使两个转轴17旋转。
28.其中，切割基座3中部设置有凹槽22，且凹槽22位于切割刀正下方，凹槽22正下方设置有控制腔21，凹槽22内壁密封滑动连接有金刚石板23，当切割刀6对钢丝绳切割时，金刚石板23受力向下移动。
29.其中，控制腔21与凹槽22连接处滑动连接有两个导杆25，且两个导杆25顶端固定连接于金刚石板23底部外壁，两个导杆25底端固定连接有同一个按压板24，金刚石板23通过导杆25使控制腔21中的按压板24一直向下移动。
30.其中，按压板24底部外壁与控制腔21底部内壁之间设置有两个支撑弹簧二26，且控制腔21底部内壁设置有压力传感器27，压力传感器27与控制器2电性连接，直至当切割刀6将钢丝绳切断时，按压板24与压力传感器27接触，使其产生压力信号接着输入至控制器2中，然后控制器2控制液压杆5带动切割刀6复位，完成钢丝绳切割工作，当钢丝绳被切断时，能够自动使切割刀6复位，无需人工控制。
31.工作原理：控制器2控制伺服电机一10旋转，从而伺服电机一10带动其一端的齿轮二20旋转，该齿轮二20与另一个齿轮二20啮合，能够使两个转轴17旋转，从而使各个安装腔15中的齿轮一16带动滑行腔14中的齿条13向下移动，使夹臂7靠近切割基座3，从而能够将待切割的钢丝绳固定在切割基座3上，避免切割时钢丝绳发生偏移而导致未能切断或切口不整齐；当切割刀6对钢丝绳切割时，金刚石板23受力向下移动，金刚石板23通过导杆25使控制腔21中的按压板24一直向下移动，直至当切割刀6将钢丝绳切断时，按压板24与压力传感器27接触，使其产生压力信号接着输入至控制器2中，然后控制器2控制液压杆5带动切割刀6复位，完成钢丝绳切割工作，当钢丝绳被切断时，能够自动使切割刀6复位，无需人工控制。
32.实施例2
33.请参照图5所示，一种钢丝绳切割装置，相较于实施例1，切割刀6一侧设置有安装框架二31，且安装框架二31固定连接于工作台1顶部外壁，安装框架二31内壁转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32一端设置有伺服电机二33，当钢丝绳被切割完毕后，控制器2控制伺服电机二33带动螺纹杆32间隙性正反转。
34.其中，螺纹杆32外壁螺纹连接有螺纹滑块30，且螺纹滑块30一侧外壁固定连接有l型框架29，l型框架29底部外壁设置有多个清洁丝28，凹槽22两端分别设置有垃圾收集箱，当螺纹杆32正转时，带动螺纹滑块30向伺服电机二33处移动，而当螺纹杆32反转时，带动螺纹滑块30远离伺服电机二33，如此循环往复，从而通过l型框架29底部的多个清洁丝28对切割基座3表面进行清扫，能够将切割基座3上残留的切割碎屑清扫至垃圾收集箱中，保证切割基座3表面的整洁，无需人工手动清理。
35.工作原理：当钢丝绳被切断后，伺服电机二33带动螺纹杆32旋转，从而通过螺纹滑块30带动l型框架29移动，使l型框架29底部的多个清洁丝28能够对切割基座3上残留的切割碎屑进行清理，将它们清扫至垃圾收集箱中，保证切割基座3表面的整洁，无需人工手动
清理。