一种数据电缆的拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及数据电缆的拉丝装置技术领域，具体为一种数据电缆的拉丝装置。


背景技术：

2.数据电缆主要分为两种：一种是美洲推行的100ω电缆，主要是针对非屏蔽类双绞线；另一种是欧洲推行的150ω电缆，主要是针对屏蔽类双绞线。
3.数据电缆在生产时会使用到拉丝装置对其进行拉丝，但是现有的拉丝装置，喷出的火焰不够均匀，同时拉丝装置与外部气罐连接后，长时间会存在气体泄漏的情况，并且工作人员不能够及时的发现，导致工作人员吸入有毒气体对身体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数据电缆的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出现有的拉丝装置，喷出的火焰不够均匀，同时拉丝装置与外部气罐连接后，长时间会存在气体泄漏的情况，并且工作人员不能够及时的发现，导致工作人员吸入有毒气体对身体造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据电缆的拉丝装置，包括拉丝装置本体，所述拉丝装置本体上端的内侧活动安装有盖板，所述盖板上端的边侧活动安装有固定按钮，所述拉丝装置本体右端的内侧固定安装有喷火头，所述喷火头延伸至拉丝装置本体的外侧，所述喷火头等距分布于拉丝装置本体右端的内侧，所述喷火头的右端固定设置有喷火孔，所述喷火孔对称分布于喷火头的右端，所述喷火头的内部固定安装有均匀管，所述均匀管与喷火孔固定连接，所述喷火头的左端固定连通有进气管，所述进气管位于拉丝装置本体的内部，所述拉丝装置本体前端的中部活动安装有打火器，所述打火器延伸至拉丝装置本体的内部。
6.优选的，所述拉丝装置本体内部的中部固定安装有容气管，所述容气管与进气管固定连通，所述容气管的下端固定连通有连接管，所述连接管的内部固定安装有均匀浮垫，所述均匀浮垫呈半弧形对称分布于连接管的内部。
7.优选的，所述拉丝装置本体左端的前后两端固定安装有连接头，所述连接头延伸至拉丝装置本体的外侧，所述连接头的左端活动安装有连接气管，所述连接头左端的外侧活动安装有连接件a，所述连接气管右端的外侧活动安装有连接件b，所述连接头通过连接件a、连接件b和连接气管固定连接。
8.优选的，所述连接头和连接气管的外侧固定安装有检测盒，所述检测盒呈方形结构，所述检测盒内部的前端固定安装有气体传感器。
9.优选的，所述检测盒内部的后端固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与气体传感器信号连接，所述拉丝装置本体内部的左端固定安装有输气管，所述连接头、连接管和输气管固定连接。
10.优选的，所述拉丝装置本体下端的前后两端固定安装有安装板，所述安装板的前后两端之前活动安装有安装轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该数据电缆的拉丝装置，能够实时检测气体是否存在泄漏的情况，检测到气体泄漏会及时的发出警报提示工作人员，避免气体泄漏工作人员不能及时发现，导致工作人员吸入有害气体造成生命安全，进而有效的提高了该拉丝装置的安全性能；
13.2、该数据电缆的拉丝装置，拉丝装置能够将气体均匀的分布，使得喷出的火焰更加均匀稳定，避免喷出的火焰出现高低不平的情况发生，进而有效的提高了该拉丝装置的稳定性；
14.3、该数据电缆的拉丝装置，便于工作人员安装，并且与外部气体装置连接时更加的方便，连接后密封性高不易发生气体泄漏的情况，有效的提高了该拉丝装置的密封性以及便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型均匀浮垫放大结构示意图；
18.图4为本实用新型气体传感器放大结构示意图。
19.图中：1、拉丝装置本体；2、盖板；3、固定按钮；4、喷火头；5、喷火孔；6、均匀管；7、进气管；8、打火器；9、容气管；10、连接管；11、均匀浮垫；12、连接头；13、连接气管；14、连接件a；15、连接件b；16、检测盒；17、气体传感器；18、蜂鸣器；19、输气管；20、安装板；21、安装轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数据电缆的拉丝装置，包括拉丝装置本体1，拉丝装置本体1上端的内侧活动安装有盖板2，盖板2上端的边侧活动安装有固定按钮3，拉丝装置本体1右端的内侧固定安装有喷火头4，喷火头4延伸至拉丝装置本体1的外侧，喷火头4等距分布于拉丝装置本体1右端的内侧，喷火头4的右端固定设置有喷火孔5，喷火孔5对称分布于喷火头4的右端，喷火头4的内部固定安装有均匀管6，均匀管6与喷火孔5固定连接，喷火头4的左端固定连通有进气管7，进气管7位于拉丝装置本体1的内部，拉丝装置本体1前端的中部活动安装有打火器8，打火器8延伸至拉丝装置本体1的内部。
22.进一步的，拉丝装置本体1内部的中部固定安装有容气管9，容气管9与进气管7固定连通，容气管9的下端固定连通有连接管10，连接管10的内部固定安装有均匀浮垫11，均匀浮垫11呈半弧形对称分布于连接管10的内部，气体进入进入容气管9的内部后，然后进入进气管7由均匀浮垫11将气体压缩，缓慢的进入均匀管6的内部，管道对比一般管道管径较大，使供气量提高，气体由快变慢的方式不断的供气，可以有效使喷火稳定。
23.进一步的，拉丝装置本体1左端的前后两端固定安装有连接头12，连接头12延伸至拉丝装置本体1的外侧，连接头12的左端活动安装有连接气管13，连接头12左端的外侧活动安装有连接件a14，连接气管13右端的外侧活动安装有连接件b15，连接头12通过连接件a14、连接件b15和连接气管13固定连接，连接气管13与外部供气气罐连接后，可以通过连接件b15与连接件a14将连接头12与连接气管13固定连接，为拉丝装置本体1提供气体，方便工作人员进行安装。
24.进一步的，连接头12和连接气管13的外侧固定安装有检测盒16，检测盒16呈方形结构，检测盒16内部的前端固定安装有气体传感器17，通过气体传感器17可以实时的在检测盒16的内部检测连接头12和连接气管13之间是否存在泄漏气体的情况，通过检测盒16与连接头12和连接气管13之间密封性好，连接头12和连接气管13发生气体泄漏后，能够第一时间的检测出。
25.进一步的，检测盒16内部的后端固定安装有蜂鸣器18，蜂鸣器18与气体传感器17信号连接，拉丝装置本体1内部的左端固定安装有输气管19，连接头12、连接管10和输气管19固定连接，气体传感器17检测到气体泄漏后，会及时的将信号传输至蜂鸣器18，蜂鸣器18发生警报声提示工作人员，及时的处理，避免气体泄漏过量，导致工作人员身体受到伤害。
26.进一步的，拉丝装置本体1下端的前后两端固定安装有安装板20，安装板20的前后两端之前活动安装有安装轴21，拉丝装置本体1与数据电缆拉丝机连接时通过安装板20与安装轴21可以方便的进行连接，并且通过安装轴21可以方便的对拉丝装置本体1的角度进行调整。
27.工作原理：首先工作人员将拉丝装置本体1与数据电缆拉丝机连接，连接时通过安装板20与安装轴21可以方便的进行连接，并且通过安装轴21可以方便的对拉丝装置本体1的角度进行调整，此时连接气管13与外部供气气罐连接，然后通过连接件b15与连接件a14将连接头12与连接气管13固定连接，为拉丝装置本体1提供气体，同时家那个检测盒16安装在连接头12与连接气管13的外侧，并且检测连接头12、连接气管13与检测盒16之间的密封性，然后可以进行使用，使用时打开外部气罐开关通过连接头12和连接气管13将气体传输至输气管19的内部，然后分布在多个连接管10的内部，这时气体通过连接管10进入容气管9的内部，然后工作人员需要手动打开打火器8，让气体进入进气管7的内部，然后进入进气管7由均匀浮垫11将气体压缩，缓慢的进入均匀管6的内部，气体由快变慢的方式不断的供气，这时气体通过喷火头4设置喷火孔5出气体，通过打火零件进行打火，这时候喷火孔5可以进行喷火。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。