一种机床大滑台夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床生产设备技术领域，具体为一种机床大滑台夹持装置。


背景技术：

2.机床滑台又称为机械滑台，是常用的机床设备组件，在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动，在机械加工和生产中，通常用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产。
3.如公开号为cn207272304u的大滑台送料夹持装置，包括通过导向柱连接上支撑板和下支撑板，下支撑板连接有以驱动送料夹持装置在送料导轨上往复滑动移动的驱动装置；上支撑板和下支撑板之间由上至下依次成对设置有气缸固定板、上滑板和下滑板，且导向柱活动穿设在气缸固定板、上滑板和下滑板上的导向孔内；气缸固定板上固设有第一气缸；第一气缸的缸杆穿过气缸固定板与对应的上滑板连接，上滑板上设有与坯料的形状相匹配仿型压料块，下支撑板上设有第二气缸，第二气缸的缸缸杆穿过下支撑板与下滑板连接。该大滑台送料夹持装置，为竖直移动夹持方式，并在大滑台上滑板上设有一与坯料的形状相匹配的大滑台仿型压料块，能够实现对异形坯料的有效夹持。
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的车床滑台为单一的平台形式，缺少相应的夹持装置，以便于防止物料传输过程中出现晃动或脱离，尤其是异形物料更容易脱离或滚动等，从而影响整体的机床加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机床大滑台夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机床大滑台夹持装置，包括滑台主体，所述滑台主体的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部穿入有限位杆，所述滑台主体的外壁嵌装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端连接有转轴，所述限位杆的外壁开设有连接孔。
8.优选的，所述转轴通过连接孔贯穿至限位杆的内部，且转轴与限位杆焊接连接。
9.优选的，所述安装槽关于滑台主体的外壁面呈等距均匀分布，且滑台主体通过驱动电机和转轴与限位杆之间构成转动结构。
10.优选的，所述限位杆的一侧设置有挡板，且挡板的内壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部穿出有支撑杆，所述限位杆的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有夹持板，所述夹持板的外壁嵌装有传感器。
11.优选的，所述支撑杆通过贯穿孔贯穿至挡板的内部，且挡板通过支撑杆与安装槽之间构成转动结构。
12.优选的，所述限位杆通过螺栓与电动推杆可拆卸连接，且电动推杆与限位杆相互
垂直。
13.优选的，所述夹持板通过电动推杆与限位杆之间构成伸缩结构，且夹持板通过螺栓与传感器固定连接。
14.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
15.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型滑台主体开设若干组安装槽，转轴同时贯穿这些安装槽，并同时通过连接孔，贯穿每组安装槽内部的限位杆，通过驱动电机工作，带动转轴从而使限位杆垂直竖立在滑台主体上，便于对滑台主体上的物料或设备等进行限位，避免出现晃动导致滑落脱离的情况。
17.本实用新型每一组安装槽上方设有挡板，避免灰尘杂质或者物料碎屑等，进入安装槽不便于清理，支撑杆同转轴相似，贯穿安装槽后并焊接在安装槽内壁侧，同时支撑杆经贯穿孔贯穿挡板，便于挡板跟随限位杆的转动而转动，避免阻挡限位杆导致无法转动。
18.本实用新型中如果物料或设备小于滑台主体的投影面积时，通过电动推杆推动夹持板压向物料或设备，通过相对夹持板两个为一组，对物料或设备进行夹持和固定，如果物料或设备出现不规则情况，通过传感器感应单元，感应到夹持板夹持物料或设备的压力，如果感应到时通过传感器信号传输单元，传输至车床的控制端，并通过控制端控制电动推杆停止伸展保持夹持状态，如果传感器感应不到压力，电动推杆继续伸展直至夹持到物料或设备，这样便能对不规则的物料或设备进行夹持固定。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型滑台主体结构示意图；
21.图3为本实用新型限位杆结构示意图；
22.图4为本实用新型挡板结构示意图。
23.图中：1、滑台主体；2、安装槽；3、驱动电机；4、转轴；5、限位杆；6、连接孔；7、支撑杆；8、贯穿孔；9、挡板；10、电动推杆；11、夹持板；12、传感器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施案例一
26.如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机床大滑台夹持装置，包括滑台主体1，滑台主体1的顶端开设有安装槽2，安装槽2的内部穿入有限位杆5，滑台主体1的外壁嵌装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端连接有转轴4，限位杆5的外壁开设有连接孔6，转轴4通过连接孔6贯穿至限位杆5的内部，转轴4与限位杆5焊接连接，安装槽2关于滑台主体1的外壁面呈等距均匀分布，滑台主体1通过驱动电机3和转轴4与限位杆5之间构成转动结构，滑台主体1开设若干组安装槽2，转轴4同时贯穿这些安装槽2，并同时通过
连接孔6，贯穿每组安装槽2内部的限位杆5，通过驱动电机3工作，带动转轴4从而使限位杆5垂直竖立在滑台主体1上，便于对滑台主体1上的物料或设备等进行限位，避免出现晃动导致滑落脱离的情况。
27.实施例二
28.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
29.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位杆5的一侧设置有挡板9，挡板9的内壁开设有贯穿孔8，贯穿孔8的内部穿出有支撑杆7，支撑杆7通过贯穿孔8贯穿至挡板9的内部，挡板9通过支撑杆7与安装槽2之间构成转动结构，每一组安装槽2上方设有挡板9，避免灰尘杂质或者物料碎屑等，进入安装槽2不便于清理，支撑杆7同转轴4相似，贯穿安装槽2后并焊接在安装槽2内壁侧，同时支撑杆7经贯穿孔8贯穿挡板9，便于挡板9跟随限位杆5的转动而转动，避免阻挡限位杆5导致无法转动。
30.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位杆5的顶端安装有电动推杆10，电动推杆10的动力输出端连接有夹持板11，夹持板11的外壁嵌装有传感器12，限位杆5通过螺栓与电动推杆10可拆卸连接，电动推杆10与限位杆5相互垂直，夹持板11通过电动推杆10与限位杆5之间构成伸缩结构，夹持板11通过螺栓与传感器12固定连接，如果物料或设备小于滑台主体1的投影面积时，通过电动推杆10推动夹持板11压向物料或设备，通过相对夹持板11两个为一组，对物料或设备进行夹持和固定，如果物料或设备出现不规则情况，通过传感器12感应单元，感应到夹持板11夹持物料或设备的压力，如果感应到时通过传感器12信号传输单元，传输至车床的控制端，并通过控制端控制电动推杆10停止伸展保持夹持状态，如果传感器12感应不到压力，电动推杆10继续伸展直至夹持到物料或设备，这样便能对不规则的物料或设备进行夹持固定。
31.综合上述可知：
32.本实用新型针对技术问题：现有的车床滑台为单一的平台形式，缺少相应的夹持装置，以便于防止物料传输过程中出现晃动或脱离，尤其是异形物料更容易脱离或滚动等，从而影响整体的机床加工；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
33.限位杆5通过安装槽2穿入滑台主体1，同时转轴4通过连接孔6贯穿限位杆5，并焊接连接，通过驱动电机3工作带动转轴4进行转动，便于转轴4带动限位杆5垂直于滑台主体1，对滑台主体1上方的物料或设备进行限位，挡板9盖合安装槽2，避免物料的碎屑等进入安装槽2不便清理，同时支撑杆7通过贯穿孔8穿出挡板9，且支撑杆7焊接在安装槽2内壁侧，便于挡板9跟随限位杆5的转动而转动，避免阻挡限位杆5转动，每一组限位杆5外壁安装电动推杆10，通过电动推杆10推动夹持板11向物料进行移动，直到对物料进行夹持，便于通过滑台主体1放置较小的物料或设备，当出现不规则的物料或设备，通过传感器12感应夹持板11夹持物体的压力，当传感器12感应单元感应压力后，通过信号传输单元，传输给机床的控制端，通过控制端控制电动推杆10停止，保持固定夹持，通过每组电动推杆10根据传感器12的感应，便于根据物料或设备外形进行夹持。
34.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
35.本实用新型每一组安装槽2上方设有挡板9，避免灰尘杂质或者物料碎屑等，进入
安装槽2不便于清理，支撑杆7同转轴4相似，贯穿安装槽2后并焊接在安装槽2内壁侧，同时支撑杆7经贯穿孔8贯穿挡板9，便于挡板9跟随限位杆5的转动而转动，避免阻挡限位杆5导致无法转动；
36.本实用新型中如果物料或设备小于滑台主体1的投影面积时，通过电动推杆10推动夹持板11压向物料或设备，通过相对夹持板11两个为一组，对物料或设备进行夹持和固定，如果物料或设备出现不规则情况，通过传感器12感应单元，感应到夹持板11夹持物料或设备的压力，如果感应到时通过传感器12信号传输单元，传输至车床的控制端，并通过控制端控制电动推杆10停止伸展保持夹持状态，如果传感器12感应不到压力，电动推杆10继续伸展直至夹持到物料或设备，这样便能对不规则的物料或设备进行夹持固定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。