一种PCD成型铰刀的制作方法

本技术涉及精密刀具，特别是涉及一种pcd成型铰刀。

背景技术：

1、pcd成型铰刀是一种以pcd材质的刀片作为切削刀片的刀具，其用途通常是用于孔的加工。在机械领域，零件的内孔中常会有多个不同形状的结构，常见的有台阶面、斜倒角及圆弧倒角等等，在进行这些孔内结构加工时，需要用到成型铰刀，通过成型铰刀可以一次性加工出所要加工的各个面，并使加工出的各个面具有较高的一致性。但是现有的成型铰刀在加工过程中，通常仅能对孔内结构进行加工，且加工时，切削产生的碎屑会堆积在孔内，会对孔内臂造成一定的磨损，即使是加工通孔内壁中的结构，其排屑的顺畅度也直接影响到加工的表面质量。而当要同时对孔外端面进行加工时，因为切削部位增多，因而，切削阻力加大，切削面精度和表面质量容易出现问题，因而，需要对现有的pcd成型铰刀进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中的pcd成型铰刀当孔内和孔外端面要同时加工时，切削阻力增大，切削面精度和表面质量下降等问题，提供一种pcd成型铰刀。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pcd成型铰刀，包括连接部、第一刀体和第二刀体，连接部、第一刀体和第二刀体依次同轴心固定连接，连接部用于连接刀具连接座，第二刀体连接在第一刀体的中心部位，在第一刀体的外侧部设有至少两个外加工刀片固定部，两个外加工刀片固定部的刀片错齿设置，第二刀体延伸至第一刀体的前侧，且在第二刀体上设有至少两个内加工刀片固定部，在连接部、第一刀体和第二刀体内设有连通的润滑油通道，润滑油入口设置在连接部的后侧端面上，润滑油出口设置在各个刀片旁。

3、在上述方案中，所述的第一刀体包括刀盘和设置在刀盘外侧部的第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部，第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部依次呈螺旋分布在刀盘的外侧部，且第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部的内侧部距离刀盘中心的距离相同，第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部的外侧部距离刀盘中心的距离相同，第一刀片固定部设有一个刀片，且该刀片的内侧端部与第一刀片固定部的内侧部对齐；第二刀片固定部设有两个刀片，且其中一个刀片内侧端部与第二刀片固定部的内侧部对齐，另一个刀片设置在第二刀片固定部的中部，两个刀片之间间隔设定的距离，第三刀片固定部设有两个刀片，其中一个刀片的内侧端部与第三刀片固定部的内侧部对齐，另一个刀片的外侧部与第三刀片固定部的外侧部对齐，两个刀片之间的间隔设定的距离，在第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部的刀片旁分别设有第一排屑槽。通过这种设置，采用三组刀片来对孔外端面进行错齿切割，能够降低切削阻力，并保障加工面的表面质量。

4、在上述方案中，所述的第二刀体包括刀具连接柱和设置在刀具连接柱外周面上的第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部，刀具连接柱的后端固定连接在第一刀体的刀盘的中部位置，第四刀片固定部与第一刀片固定部正对，第五刀片固定部与第二刀片固定部正对，第六刀片固定部与第三刀片固定部正对，第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部依次呈螺旋分布在刀具连接柱的外侧部，第四刀片固定部的刀片的内侧端与第五刀片固定部的刀片的内侧端与刀具连接柱的中心的距离相同，第六刀片固定部的刀片的内侧端延伸至刀具连接柱的中心部，第六刀片固定部的刀片的外侧端部与第四刀片固定部的刀片、第五刀片固定部的刀片的外侧端部距离刀具连接柱的中心的距离相同，且第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部的刀片的刀刃的位置相对应，且刀刃的形状相同，在第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部的刀片后侧分别设有第二排屑槽。通过这种设置，第四刀片固定部和第五刀片固定部的刀片与刀具连接柱的中心设置一定的距离，更有利于切削碎屑的排出，避免切削碎屑对孔内壁造成磨损。

5、在上述方案中，所述的外加工刀片固定部上设置的刀片为矩形刀片，其外侧部均设有圆弧形倒角部。通过这种设置，能将切削部位的外侧切削成圆角形状，便于其他的错齿刀具进一步切削加工，降低切削阻力。

6、在上述方案中，所述的内加工刀片固定部上设置的刀片的刀刃从中心到外侧依次包括弧形台阶部、圆角台阶部、斜面部及倒角台阶部。通过这种设置，能够一次加工出所需要的弧形台阶面、圆角台阶部、斜面部及倒角台阶部，保障这些加工面之间的结构连贯，且具有很高的同心度，提高加工质量。

7、本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的pcd成型铰刀，设置了第一刀体和第二刀体，第二刀体用于孔内壁结构的加工，第一刀体用于孔外端面的加工，能够一次性完成孔内及孔外端面处多个结构面的加工，提高加工效率，并使各个加工面具有较好的同心度；2）本实用新型的pcd成型铰刀，第一刀体上的刀片错齿设置，通过这种设置，能将孔外端面上需要切削的部位分次切削，使每个刀片切削一段，多个刀片组合后，刚好完成需要切削部位的切削，降低切削的阻力，而因为几个刀片之间错齿设置，刀片之间具有重合部位，所以能保障切削出的表面的平滑度，保证切削质量；3）本实用新型的pcd成型铰刀，在连接部、第一刀体和第二刀体内设有连通的润滑油通道，通过润滑能够对切削产生的碎屑进行冲刷，使其避免粘刀，并能对刀片降温冷却，延长刀片的使用寿命，并保障加工面的表面质量。

技术特征：

1.一种pcd成型铰刀，其特征在于：包括连接部、第一刀体和第二刀体，连接部、第一刀体和第二刀体依次同轴心固定连接，连接部用于连接刀具连接座，第二刀体连接在第一刀体的中心部位，在第一刀体的外侧部设有至少两个外加工刀片固定部，两个外加工刀片固定部的刀片错齿设置，第二刀体延伸至第一刀体的前侧，且在第二刀体上设有至少两个内加工刀片固定部，在连接部、第一刀体和第二刀体内设有连通的润滑油通道，润滑油入口设置在连接部的后侧端面上，润滑油出口设置在各个刀片旁。

2.根据权利要求1所述的pcd成型铰刀，其特征在于：所述的第一刀体包括刀盘和设置在刀盘外侧部的第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部，第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部依次呈螺旋分布在刀盘的外侧部，且第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部的内侧部距离刀盘中心的距离相同，第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部的外侧部距离刀盘中心的距离相同，第一刀片固定部设有一个刀片，且该刀片的内侧端部与第一刀片固定部的内侧部对齐；第二刀片固定部设有两个刀片，且其中一个刀片内侧端部与第二刀片固定部的内侧部对齐，另一个刀片设置在第二刀片固定部的中部，两个刀片之间间隔设定的距离，第三刀片固定部设有两个刀片，其中一个刀片的内侧端部与第三刀片固定部的内侧部对齐，另一个刀片的外侧部与第三刀片固定部的外侧部对齐，两个刀片之间的间隔设定的距离，在第一刀片固定部、第二刀片固定部和第三刀片固定部的刀片旁分别设有第一排屑槽。

3.根据权利要求1所述的pcd成型铰刀，其特征在于：所述的第二刀体包括刀具连接柱和设置在刀具连接柱外周面上的第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部，刀具连接柱的后端固定连接在第一刀体的刀盘的中部位置，第四刀片固定部与第一刀片固定部正对，第五刀片固定部与第二刀片固定部正对，第六刀片固定部与第三刀片固定部正对，第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部依次呈螺旋分布在刀具连接柱的外侧部，第四刀片固定部的刀片的内侧端与第五刀片固定部的刀片的内侧端与刀具连接柱的中心的距离相同，第六刀片固定部的刀片的内侧端延伸至刀具连接柱的中心部，第六刀片固定部的刀片的外侧端部与第四刀片固定部的刀片、第五刀片固定部的刀片的外侧端部距离刀具连接柱的中心的距离相同，且第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部的刀片的刀刃的位置相对应，且刀刃的形状相同，在第四刀片固定部、第五刀片固定部和第六刀片固定部的刀片后侧分别设有第二排屑槽。

4.根据权利要求3所述的pcd成型铰刀，其特征在于：所述的外加工刀片固定部上设置的刀片为矩形刀片，其外侧部均设有圆弧形倒角部。

5.根据权利要求1所述的pcd成型铰刀，其特征在于：所述的内加工刀片固定部上设置的刀片的刀刃从中心到外侧依次包括弧形台阶部、圆角台阶部、斜面部及倒角台阶部。

技术总结
本技术公开了一种PCD成型铰刀，包括连接部、第一刀体和第二刀体，连接部、第一刀体和第二刀体依次同轴心固定连接，连接部用于连接刀具连接座，第二刀体连接在第一刀体的中心部位，在第一刀体的外侧部设有至少两个外加工刀片固定部，两个外加工刀片固定部的刀片错齿设置，第二刀体延伸至第一刀体的前侧，且在第二刀体上设有至少两个内加工刀片固定部，在连接部、第一刀体和第二刀体内设有连通的润滑油通道，润滑油入口设置在连接部的后侧端面上，润滑油通道的出口设置在各个刀片旁。本技术的PCD成型铰刀，能够一次性完成孔内及孔外端面处多个结构面的加工，提高加工效率，使各个加工面具有较好的同心度，并提高表面加工质量。

技术研发人员：朱均,蒋莉莎,薛昭,朱敖平
受保护的技术使用者：常州冶戈工具有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12