本技术涉及切割领域,尤其涉及一种自动进给切割设备。
背景技术:
1、空调、冰箱、冷柜压缩机需要定期抽检或维修,对其内部情况进行检查,则需要打开压缩机外壳。而压缩机外层是一层4mm厚的金属外壳,如果想看到内部结构,就必须将外壳切割打开,可压缩机的外形很多不是圆形结构,而是非规则的椭圆。现有的方式是采用跟压缩机形状一样的靠模并采用人工进给方式,所针对的产品比较单一,不同产品则需要更换靠模,较为费时费力。
2、因此,有必要提供一种新的自动进给切割设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动进给切割设备。
2、本实用新型提供的一种自动进给切割设备包括:底座,所述底座的下端设有多个移动轮,所述底座的一端安装连接有主轴伺服电机,所述底座的另一端安装连接有进给伺服电机,所述主轴伺服电机与进给伺服电机均设于底座的下端面处,所述底座上转动连接有回转轴承,所述回转轴承的上端设有放置组件,所述底座的另一端滑动连接有伺服进给座,所述伺服进给座与进给伺服电机的输出端相连接,所述伺服进给座上设有切割组件。
3、优选的,所述主轴伺服电机的输出端与回转轴承之间设有驱动组件,所述驱动组件包括大齿轮,所述大齿轮与回转轴承的下端面固定连接,所述主轴伺服电机的输出端固定连接有小齿轮,所述大齿轮与小齿轮相啮合。
4、优选的,所述放置组件包括压缩机固定底板,所述压缩机固定底板固定安装于回转轴承的中部,所述回转轴承上对称设有两个对中夹台,两个所述对中夹台之间设有对中正反丝杆。
5、优选的,所述切割组件包括弹性滑座,所述弹性滑座与伺服进给座滑动连接,所述弹性滑座上固定连接有弹性给进立座,所述弹性给进立座的上端固定连接有横座,所述横座的一端安装连接有刀片。
6、优选的,所述伺服进给座上安装连接有两个弹性气缸,所述弹性给进立座的下端对称设有两个侧卡件,两个所述侧卡件分别与两个弹性气缸的输出端固定连接。
7、优选的,所述横座与弹性给进立座之间设有上下调整丝杆。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种自动进给切割设备具有如下有益效果:
9、1、本实用新型提供一种自动进给切割设备,通过采用主轴和进给轴之间配合使用的双伺服驱动,采用自动密集点收集,即可实现自动跟踪产品外形进行切割,不需要人工进给,十分方便;
10、2、本实用新型提供一种自动进给切割设备,通过利用两个弹性气缸工作让刀头具有弹性,同时进给轴也具备了防卡死功能,刀头采用无齿锯片,经调制处理后采用自由旋转方式与产品进行切割,保证切割效果良好;
11、3、本实用新型提供一种自动进给切割设备,通过操作上下调整丝杆带动横座移动,横座随之带动其一端的刀片移动,即可便捷的调整刀片上下移动,从而控制刀片的切割高度位置,十分方便;
12、4、本实用新型提供一种自动进给切割设备,通过将待切割件放置于压缩机固定底板上后,操作对中正反丝杆控制两个对中夹台移动,可以保证切割件牢固的放置于回转轴承上,保证切割时足够稳定;
13、5、本实用新型提供一种自动进给切割设备,通过启动主轴伺服电机,使其输出端带动小齿轮转动,驱动与其相啮合的大齿轮转动,使大齿轮带动回转轴承转动,利用回转轴承做支撑,可以保证切割时待切割件转动的十分稳定。
1.一种自动进给切割设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种自动进给切割设备,其特征在于,所述主轴伺服电机(2)的输出端与回转轴承(4)之间设有驱动组件,所述驱动组件包括大齿轮,所述大齿轮与回转轴承(4)的下端面固定连接,所述主轴伺服电机(2)的输出端固定连接有小齿轮,所述大齿轮与小齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动进给切割设备,其特征在于,所述放置组件包括压缩机固定底板(5),所述压缩机固定底板(5)固定安装于回转轴承(4)的中部,所述回转轴承(4)上对称设有两个对中夹台(51),两个所述对中夹台(51)之间设有对中正反丝杆(52)。
4.根据权利要求1所述的一种自动进给切割设备,其特征在于,所述切割组件包括弹性滑座(61),所述弹性滑座(61)与伺服进给座(6)滑动连接,所述弹性滑座(61)上固定连接有弹性给进立座(62),所述弹性给进立座(62)的上端固定连接有横座(7),所述横座(7)的一端安装连接有刀片(71)。
5.根据权利要求4所述的一种自动进给切割设备,其特征在于,所述伺服进给座(6)上安装连接有两个弹性气缸(8),所述弹性给进立座(62)的下端对称设有两个侧卡件(621),两个所述侧卡件(621)分别与两个弹性气缸(8)的输出端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动进给切割设备,其特征在于,所述横座(7)与弹性给进立座(62)之间设有上下调整丝杆(9)。