钢格板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板加工设备技术领域，特别涉及一种钢格板切割机。


背景技术：

2.钢格板又叫钢格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品。
3.现有的钢格板切割机自动化程度低，钢格板的固定效果差，无法根据钢格板的不同大小对其进行固定，从而切割过程中钢格板容易晃动偏移，影响切割的精准度，导致切割完成后的切割面往往不够平整，存在较多的焊瘤毛刺等毛边，不利于后续的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种钢格板切割机，旨在通过限位装置和固定装置对进行钢格板快速夹持固定，防止在切割过程中钢格板偏移滑动，进而得到切割面平整，提高了加工精度，以保证对钢格板切割的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的所述钢格板切割机包括：
6.机架，所述机架上设有用于输送钢格板的输送辊轮；
7.切割装置，所述切割装置设于所述机架，并位于所述输送辊轮的上方，用于切割所述钢格板；
8.限位装置，所述限位装置包括相对设置的两限位组件，两所述限位组件可活动设于所述输送辊轮上；
9.两驱动装置，两所述驱动装置间隔设置于所述机架，且每一所述驱动装置驱动连接于每一所述限位组件；
10.固定装置，所述固定装置安装于机架，并设于所述切割装置的一侧，以将所述钢格板固定于所述机架。
11.可选的实施例，所述驱动装置设于所述输送辊轮的下方；
12.每一所述限位组件包括限位板和连接板，所述连接板的一端穿出于相邻的所述输送辊轮之间的间隙，并连接于所述限位板，以使所述限位板设于所述输送辊轮的上方，所述连接板的另一端连接于一所述驱动装置。
13.可选的实施例，所述机架还设有安装架，所述安装架位于所述输送辊轮的下方，所述安装架设有滑轨座，所述驱动装置安装于所述安装架，并设于所述滑轨座的一侧；
14.所述连接板在背向所述限位板的一侧设有与所述滑轨座配合的滑块，以使所述驱动装置驱动所述连接板在滑轨座上移动。
15.可选的实施例，所述固定装置包括支架和固定组件，所述支架安装于所述机架，所述固定组件可活动安装于所述支架上，并位于所述钢格板的上方，用于压紧所述钢格板。
16.可选的实施例，所述固定组件包括下压板和第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述支架，且所述第一驱动件驱动连接于所述下压板，以使所述下压板贴合于所述钢格板
的表面。
17.可选的实施例，所述切割装置包括导向架、切割组件和驱动组件，所述导向架设于所述机架，并位于所述支架背离所述限位组件的一侧，且所述导向架上设有滑轨，所述切割组件滑动连接于所述滑轨上，所述驱动组件安装于所述导向架上，并驱动连接于所述切割组件。
18.可选的实施例，所述导向架上还设有连接架和连接座，所述连接架滑动连接于所述滑轨，且所述连接座安装在所述连接架，所述切割组件安装于所述连接座；
19.所述驱动组件包括第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件安装于所述导向架，并位于所述滑轨的一侧，且所述第二驱动件驱动连接于所述连接架，以驱动所述连接架在所述滑轨上移动，所述第三驱动件安装于所述连接架，所述第三驱动件驱动连接于所述连接座，以驱动所述切割组件上下移动。
20.可选的实施例，所述切割组件包括切割件，所述驱动组件还包括第四驱动件，所述第四驱动件安装于所述连接座，所述第四驱动件驱动连接于所述切割件，以驱动所述切割件转动。
21.本实用新型技术方案的钢格板切割机包括机架、切割装置、限位装置、两驱动装置和固定装置，机架上设有用于输送钢格板的输送辊轮；切割装置设于机架，并位于输送辊轮的上方，用于切割钢格板；限位装置包括相对设置的两限位组件，两限位组件可活动设于输送辊轮上；两驱动装置间隔设置于机架，且每一驱动装置驱动连接于每一限位组件；固定装置安装于机架，并设于切割装置的一侧，以将钢格板固定于机架。通过限位装置和固定装置对进行钢格板快速夹持固定，防止在切割过程中钢格板偏移滑动，进而得到切割面平整，提高了加工精度，以保证对钢格板切割的质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型钢格板切割机一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示钢格板切割机的侧视图；
25.图3为图2所示钢格板切割机中限位装置和驱动装置的安装结构示意图；
26.图4为图1所示钢格板切割机中的切割装置的结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]
本实用新型提出一种钢格板切割机，旨在通过限位装置和固定装置对进行钢格板
快速夹持固定，防止在切割过程中钢格板偏移滑动，进而得到切割面平整，提高了加工精度，以保证对钢格板切割的质量。
[0036]
请参照图1至图4，下面将在具体实施例中对本实用新型提出的钢格板切割机10的具体结构进行说明，在本实用新型的一实施例中，钢格板切割机10 包括机架1、切割装置2、限位装置3、两驱动装置4和固定装置5，机架1 上设有用于输送钢格板的输送辊轮11；切割装置2设于机架1，并位于输送辊轮11的上方，用于切割钢格板；限位装置3包括相对设置的两限位组件31，两限位组件31可活动设于输送辊轮11上；两驱动装置4间隔设置于机架1，且每一驱动装置4驱动连接于每一限位组件31；固定装置5安装于机架1，并设于切割装置2的一侧，以将钢格板固定于机架。通过限位装置3和固定装置5对进行钢格板快速夹持固定，防止在切割过程中钢格板偏移滑动，进而得到切割面平整，提高了加工精度，以保证对钢格板切割的质量。
[0037]
可知的，钢格板切割机用于对钢格板进行切割处理，以得到想要的尺寸，其主要部件是切割刀，通过切割刀进行往复运动的切割。
[0038]
具体的，为了实现切割机对钢格板的切割精度，在机架1上设置了限位装置3和固定装置5，限位装置3设置在固定装置5的一侧，固定装置5的另一侧设置有切割装置2，因而，钢格板在进行切割前，依次经过限位装置3的左右两侧限位以及固定装置5的上下固定夹持，进而可以稳定夹持和压紧钢格板，进而可以有效防止在切割过程中钢格板出现卷翘等变形，并可提升钢格板的切割质量，降低操作人员劳动强度。
[0039]
进一步的，限位装置3包括相对设置的两限位组件31，两限位组件31可活动设于输送辊轮11上，以对设置在输送辊轮11上的钢格板进行夹持固定，并通过驱动装置4分别驱动两限位组件31，以使两限位组件31共同夹持在钢格板的两侧面，并且通过调节两限位组件31之间的距离满足不同宽度尺寸的钢格板，以方便夹紧钢格板。固定装置5安装于机架1，并设于切割装置2的一侧，进而可在切割前，将钢格板压紧于机架，同时还可以通过调节固定装置5朝向机架1下移的距离，进而可满足不同厚度尺寸的钢格板，进而可使钢格板受到的压紧力均匀，可以更好的限制压紧钢格板的位置，以保证钢格板切割加工的质量。
[0040]
请参照图3，可选的实施例，驱动装置4设于输送辊轮11的下方；每一限位组件31包括限位板311和连接板312，连接板312的一端穿出于相邻的输送辊轮11之间的间隙，并连接于限位板311，以使限位板311设于输送辊轮11的上方，连接板312的另一端连接于一驱动装置4，两限位组件31之间形成一个限位空间，当钢格板进行到机架1上时，两限位组件31分别在各自连接的驱动装置4的驱动下，夹持在钢格板的两端，以对钢格板进行限位固定，以方便后续的切割处理。
[0041]
具体的，为了实现限位组件31对钢格板的限位固定，限位组件31包括限位板311和连接板312，并且连接板312的一端穿出于相邻的输送辊轮11 之间的间隙，并连接于限位板311，以使限位板311设于输送辊轮11的上方，并且连接板312的另一端连接于驱动装置4，通过驱动装置4驱动连接板312，进而带动限位板311在相邻输送辊轮11之间的间隙移动，进而可调整相对的两限位板311之间的间距，进而可满足不同宽度尺寸的钢格板，并且限位件可稳定的夹紧在钢格板的两侧面上，因而可防止钢格板在切割过程中偏移滑动，确保切割的精准度。
[0042]
需要说明的是，驱动装置4可以是驱动气缸或驱动电机，限位板311 和连接板312
可以为一体结构，也可以是通过焊接等方式连接在一起的结构。
[0043]
请参照图3，可选的实施例，机架1还设有安装架12，安装架12位于输送辊轮11的下方，安装架12设有滑轨座121，驱动装置4安装于安装架12，并设于滑轨座121的一侧；连接板312在背向限位板311的一侧设有与滑轨座121配合的滑块，以使驱动装置4驱动连接板312在滑轨座121上移动，驱动装置4通过安装架12稳定安装在机架1上，以使驱动装置4可稳定驱动限位组件31的移动，并且驱动装置4的输出轴驱动连接于连接板312，以带动连接板312在滑轨座121上滑动，进而带动与连接板312连接的限位板311 移动，以方便调节相对两限位板311之间的间距。
[0044]
请参照图1，可选的实施例，固定装置5包括支架51和固定组件52，支架51安装于机架1，固定组件52可活动安装于支架51上，并位于钢格板的上方，用于压紧钢格板，通过固定组件52可活动安装在支架51上，以使固定组件52能实现上下移动，以实现压紧或松开钢格板，可以更好的限制压紧钢格板的位置，以保证钢格板切割加工的质量。
[0045]
请参照图1，可选的实施例，固定组件52包括下压板521和第一驱动件 522，第一驱动件522安装于支架51，且第一驱动件522驱动连接于下压板 521，以使下压板521贴合于钢格板的表面，通过第一驱动件522驱动下压板 521能够上下活动调节，以压紧钢格板，方便后续的切割。
[0046]
具体的，为了以使钢格板受到的压紧力均匀，固定组件52可设置有一对，一对固定组件52间隔设置在支架51上，并可通过对钢格板进行压紧，以使钢格板受力均匀，使钢格板更加稳定，防止颤抖，并不易受到外力而移动，并确保切割精度和切割质量。需要说明的是，固定组件52也可以设有多个，多个固定组件52间隔设置在支架51上，并能通过同时对钢格板进行压紧处理。
[0047]
请参照图4，可选的实施例，切割装置2包括导向架21、切割组件22和驱动组件23，导向架21设于机架1，并位于支架51背离限位组件31的一侧，且导向架21上设有滑轨211，切割组件22滑动连接于滑轨211上，驱动组件 23安装于导向架21上，并驱动连接于切割组件22，导向架21设置在支架51 远离限位组件31的一侧，并且驱动组件23安装在导向架21，并驱动切割组件22在滑轨211上移动，进而钢格板依次经过限位组件31的限位夹持以及固定组件52的压紧，再通过切割组件22的切割处理，进而可以有效防止在切割过程中钢格板出现卷翘等变形，并可提升钢格板的切割质量。
[0048]
请参照图4，可选的实施例，导向架21上还设有连接架212和连接座213，连接架212滑动连接于滑轨211，且连接座213安装在连接架212，切割组件 22安装于连接座213；驱动组件23包括第二驱动件231和第三驱动件232，第二驱动件231安装于导向架21，并位于滑轨211的一侧，且第二驱动件231 驱动连接于连接架212，以驱动连接架212在滑轨211上移动，并带动切割组件22在滑轨211上移动，进而可使切割组件22能完整的将钢格板切割出来，第三驱动件232安装于连接架212，第三驱动件232驱动连接于连接座213，以驱动切割组件22上下移动，进而可对不同厚度的钢格板进行切割，并且能完全把钢格板切割出来。
[0049]
请参照图4，可选的实施例，切割组件22包括切割件221，驱动组件还包括第四驱动件，第四驱动件安装于连接座，第四驱动件驱动连接于切割件221，以驱动切割件221转动，需要说明的是，切割件221可以是切割刀、切割头等切割工具。并且第四驱动件可以为液压油缸、驱动电机等驱动件。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。