一种具有工件整平功能的滚齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种具有工件整平功能的滚齿装置。


背景技术：

2.目前在对工件进行滚齿加工时，通常需要使用到滚齿装置，但目前的滚齿装置固定工件时通过人工拧动螺栓进行固定，操作十分不便。
3.在现有技术中，使用气缸带动夹持块移动，直接对工件进行固定，进而无需工作人员手动操作。
4.但在前述的现有技术中，通过夹持块固定并加工完成后的工件，普遍存在毛刺，导致工件表面不平整光滑，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有工件整平功能的滚齿装置，解决了现有技术中通过夹持块固定并加工完成后的工件，普遍存在毛刺，导致工件表面不平整光滑，影响使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有工件整平功能的滚齿装置，包括支撑板、加工单元、固定单元和整平组件，所述加工单元和所述固定单元均设置于所述支撑板上；
7.所述整平组件包括支撑柱、转盘、箱体、驱动单元和多个搅拌板，所述支撑柱与所述支撑板的上方固定连接，所述转盘与所述支撑柱转动连接，所述转盘上安置有工件，所述支撑板具有凹槽，所述箱体与所述支撑板固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述驱动单元设置于所述箱体上，多个所述搅拌板环绕设置在所述驱动单元上，所述箱体的内部放置有磨料。
8.其中，所述整平组件还包括出料管和电子阀门，所述出料管与所述箱体的下方连通，所述电子阀门与所述出料管固定连接。
9.其中，所述驱动单元包括第一电机和第一转轴，所述第一电机与所述箱体的下方固定连接，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体的下方，并位于所述箱体的内部，多个所述搅拌板均与所述第一转轴固定连接，并环绕设置于所述第一转轴的外部。
10.其中，所述具有工件整平功能的滚齿装置还包括推动组件，所述推动组件设置于所述支撑板的上方。
11.其中，所述推动组件包括安装座、第一气缸和推动块，所述安装座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述第一气缸与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述推动块与所述第一气缸的输出端固定连接。
12.其中，所述加工单元包括两个固定板、第二电机、第二转轴和滚齿刀，两个所述固
定板均与所述支撑板固定连接，并依次位于所述支撑板的上方，所述第二电机与对应的所述固定板的一侧固定连接，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿对应的所述固定板的一侧，并与远离所述第二电机的所述固定板转动连接，所述滚齿刀与所述第二转轴固定连接，并套设在所述第二转轴的外部。
13.其中，所述固定单元包括支架、第三电机、第三转轴、第二气缸和夹持块，所述支架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述第三电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述第三转轴的一端与所述第三电机的输出端固定连接，所述第三转轴的另一端贯穿所述支架的上方，并与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸的输出端与所述夹持块固定连接，并位于所述工件的上方。
14.其中，所述具有工件整平功能的滚齿装置还包括支撑座，所述支撑座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方。
15.本实用新型的一种具有工件整平功能的滚齿装置，通过所述支撑板，对所述整平组件、所述加工单元和所述固定单元均具有支撑作用，工作人员首先将所述工件放置在所述转盘上，此时启动所述固定单元进行固定，并通过所述加工单元进行滚齿加工，待加工完成后，工作人员将所述工件取下并放置在所述箱体的内部，此时启动所述驱动单元，进而带动多个所述搅拌板对所述磨料进行搅拌，进而通过所述磨料对所述工件进行抛光，最终达到去除毛刺的效果，通过上述结构设置，使得滚齿装置具有整平所述工件的功能，可以将滚齿加工完成的所述工件去除毛刺，进而使其表面变得平整光滑，更加便于滚齿加工使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
18.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
19.图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
20.图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
21.图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
22.图6是本实用新型的图5的b-b线剖视图。
23.101-支撑板、102-支撑柱、103-转盘、104-箱体、105-搅拌板、106-工件、107-凹槽、108-出料管、109-电子阀门、110-第一电机、111-第一转轴、112-固定板、113-第二电机、114-第二转轴、115-滚齿刀、116-支架、117-第三电机、118-第三转轴、119-第二气缸、120-夹持块、121-支撑座、122-磨料、201-安装座、202-第一气缸、203-推动块。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.第一实施例：
26.请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2
是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图，本实用新型提供一种具有工件整平功能的滚齿装置，包括支撑板101、加工单元、固定单元、整平组件和支撑座121，所述整平组件包括支撑柱102、转盘103、箱体104、驱动单元、多个搅拌板105、出料管108和电子阀门109，所述转盘103上安置有工件106，所述支撑板101具有凹槽107，所述箱体104的内部放置有磨料122，所述驱动单元包括第一电机110和第一转轴111，所述加工单元包括两个固定板112、第二电机113、第二转轴114和滚齿刀115，所述固定单元包括支架116、第三电机117、第三转轴118、第二气缸119和夹持块120。
27.针对本具体实施方式，工作人员首先将所述工件106放置在所述转盘103上，此时启动所述第二气缸119，带动所述夹持块120向下移动，对所述工件106进行夹持固定，同时启动所述第二电机113，带动所述第二转轴114和所述滚齿刀115对所述工件106进行滚齿加工，然后可以通过所述第三电机117，带动所述第三转轴118转动，进而带动所述第二气缸119和所述夹持块120转动，最终带动所述工件106和所述转盘103转动，从而达到更换所述工件106加工位置的目的，当所述工件106加工完成后，所述第二气缸119带动所述夹持块120上移，进而不再对所述工件106进行固定，然后工作人员将所述工件106取下并放置在所述箱体104的内部，此时启动所述第一电机110，带动所述第一转轴111转动，进而带动多个所述搅拌板105对所述磨料122进行搅拌，进而通过所述磨料122对所述工件106进行抛光，最终达到去除毛刺的效果，另外通过打开所述电子阀门109，可以使所述箱体104内部的所述磨料122排出，进而进行更换。
28.其中，所述加工单元和所述固定单元均设置于所述支撑板101上，所述支撑柱102与所述支撑板101的上方固定连接，所述转盘103与所述支撑柱102转动连接，所述转盘103上安置有工件106，所述支撑板101具有凹槽107，所述箱体104与所述支撑板101固定连接，并位于所述凹槽107的内部，所述驱动单元设置于所述箱体104上，多个所述搅拌板105环绕设置在所述驱动单元上，所述箱体104的内部放置有磨料122，所述出料管108与所述箱体104的下方连通，所述电子阀门109与所述出料管108固定连接。通过所述支撑板101，对所述整平组件、所述加工单元和所述固定单元均具有支撑作用，通过将所述工件106安置在所述转盘103上，然后通过所述固定单元进行固定，并通过所述加工单元进行滚齿加工，所述支撑柱102对所述转盘103具有支撑作用，待加工完成后，将所述工件106放置在所述箱体104的内部，此时启动所述驱动单元，带动多个所述搅拌板105转动对所述磨料122进行搅拌，进而通过所述磨料122对所述工件106去除毛刺，使其表面平整光滑，另外还可以打开所述电子阀门109，进而将磨料122从所述箱体104内排出，从而便于工作人员更换所述磨料122，所述电子阀门的型号为sns2w。
29.其次，所述第一电机110与所述箱体104的下方固定连接，所述第一转轴111的一端与所述第一电机110的输出端固定连接，所述第一转轴111的另一端贯穿所述箱体104的下方，并位于所述箱体104的内部，多个所述搅拌板105均与所述第一转轴111固定连接，并环绕设置于所述第一转轴111的外部。通过所述第一电机110可带动所述第一转轴111转动，最终带动多个所述搅拌板105转动。
30.同时，两个所述固定板112均与所述支撑板101固定连接，并依次位于所述支撑板101的上方，所述第二电机113与对应的所述固定板112的一侧固定连接，所述第二转轴114的一端与所述第二电机113的输出端固定连接，所述第二转轴114的另一端贯穿对应的所述
固定板112的一侧，并与远离所述第二电机113的所述固定板112转动连接，所述滚齿刀115与所述第二转轴114固定连接，并套设在所述第二转轴114的外部。通过两个所述固定板112，对整个所述加工单元具有支撑作用，通过所述第二电机113，可以带动所述第二转轴114转动，进而使所述滚齿刀115转动，对所述工件106进行滚齿加工。
31.另外，所述支架116与所述支撑板101固定连接，并位于所述支撑板101的上方，所述第三电机117与所述支架116固定连接，并位于所述支架116的上方，所述第三转轴118的一端与所述第三电机117的输出端固定连接，所述第三转轴118的另一端贯穿所述支架116的上方，并与所述第二气缸119固定连接，所述第二气缸119的输出端与所述夹持块120固定连接，并位于所述工件106的上方。通过所述支架116对整个所述固定单元具有支撑作用，通过所述第三电机117可以带动所述第三转轴118转动，进而带动所述第二气缸119和所述夹持块120转动，从而带动所述工件106和所述转盘103在所述支撑柱102上转动。
32.最后，所述支撑座121与所述支撑板101固定连接，并位于所述支撑板101的下方。通过所述支架116对所述具有工件整平功能的滚齿装置的整体结构具有支撑作用。
33.使用本实施例的一种具有工件整平功能的滚齿装置时，工作人员首先将所述工件106放置在所述转盘103上，此时启动所述第二气缸119，带动所述夹持块120向下移动，对所述工件106进行夹持固定，同时启动所述第二电机113，带动所述第二转轴114和所述滚齿刀115对所述工件106进行滚齿加工，然后可以通过所述第三电机117，带动所述第三转轴118转动，进而带动所述第二气缸119和所述夹持块120转动，最终带动所述工件106和所述转盘103在所述支撑柱102上转动，从而达到更换所述工件106加工位置的目的，当所述工件106加工完成后，所述第二气缸119带动所述夹持块120上移，进而不再对所述工件106进行固定，然后工作人员将所述工件106取下并放置在所述箱体104的内部，此时启动所述第一电机110，带动所述第一转轴111转动，进而带动多个所述搅拌板105对所述磨料122进行搅拌，进而通过所述磨料122对所述工件106进行抛光，最终达到去除毛刺的效果，另外通过打开所述电子阀门109，可以使所述箱体104内部的磨料122排出，进而进行更换，通过上述结构设置，使得滚齿装置具有整平所述工件106的功能，可以将滚齿加工完成的所述工件106去除毛刺，进而使其表面变得平整光滑，更加便于滚齿加工使用。
34.第二实施例：
35.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的b-b线剖视图，本实用新型提供一种具有工件整平功能的滚齿装置，还包括推动组件，所述推动组件包括安装座201、第一气缸202和推动块203。
36.针对本具体实施方式，当所述工件106加工完成后，所述第二气缸119带动所述夹持块120上移，不再对所述工件106进行夹持固定，然后启动所述第一气缸202，进而带动所述推动块203移动，最终将所述工件106推入所述箱体104的内部进行抛光去毛刺。
37.其中，所述推动组件设置于所述支撑板101的上方。通过所述推动组件可以将加工完成的所述工件106推入所述箱体104的内部。
38.其次，所述安装座201与所述支撑板101固定连接，并位于所述支撑板101的上方，所述第一气缸202与所述安装座201固定连接，并位于所述安装座201的上方，所述推动块203与所述第一气缸202的输出端固定连接。通过所述安装座201对所述第一气缸202具有支
撑作用，通过所述第一气缸202带动所述推动块203移动，最终推动所述工件106进入所述箱体104的内部。
39.使用本实施例的一种具有工件整平功能的滚齿装置时，当所述工件106加工完成后，所述第二气缸119带动所述夹持块120上移，不再对所述工件106进行夹持固定，然后启动所述第一气缸202，进而带动所述推动块203移动，最终将所述工件106推入所述箱体104的内部进行抛光去毛刺，通过上述结构设置，在每次加工完所述工件106后，无需工作人员手动将所述工件106放置在所述箱体104内，进而减少了工作人员的工作量，提高了滚齿加工的效率。
40.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。