机床快速换刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床换刀技术领域，具体涉及机床快速换刀机构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，由于加工的物体不同所以所需要的刀具不同。
3.现有的在机床进行加工时，由于需要的加工的物体不同，所以所用到的刀具也不同，这样就需要对刀具进行更换，一般的在对刀具进行更换时需要人工使用工具对刀具进行拆卸，拆卸过程较为繁琐，增加了人工的劳动强度的同时，降低了机床加工的效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供机床快速换刀机构，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床快速换刀机构，包括连接板，所述连接板底部固定连接有连接框，所述连接板顶部固定连接有衔接柱，所述衔接柱内部设有动力杆，所述动力杆底部贯穿连接板顶部并延伸至连接框内部；
6.所述动力杆与连接板、衔接柱和连接框均通过轴承连接，所述连接框内部设有横板，所述动力杆外侧套设有限位套，所述横板内部嵌设有圆板，所述圆板与横板通过轴承连接，所述限位套底部与圆板顶部固定连接，所述连接框顶部内壁嵌设有稳定板，所述稳定板与横板之间设有稳定组件，两个所述稳定组件分别设于限位套两侧，所述圆板底部固定连接有刀体，所述连接框两侧设有固定组件，两个所述固定组件延伸至连接框内部。
7.优选的，所述稳定组件包括挡框，所述挡框底部开设有贯通槽，所述挡框内部设有插块，所述插块前侧与后侧均开设有卡槽。
8.优选的，所述插块底部穿过贯通槽并延伸至挡框外部，所述插块底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部与横板顶部固定连接，所述支撑板上开设有两个插槽。
9.优选的，所述稳定组件还包括两个卡接单元，两个所述卡接单元分别设于插块前侧与后侧，所述卡接单元包括圆槽，所述圆槽开设于挡框后侧内壁。
10.优选的，所述圆槽内部嵌设有推块，所述推块与圆槽滑动连接，所述推块后侧固定连接有弹簧，所述弹簧后侧与圆槽后侧内壁固定连接。
11.优选的，所述推块前侧固定连接有卡块，所述卡块延伸至卡槽内部并与卡槽相匹配。
12.优选的，所述固定组件包括贯通孔，所述贯通孔开设与连接框一侧，所述贯通孔内部设有圆筒，所述圆筒延伸至连接框外部，所述贯通孔顶部开设有限位槽。
13.优选的，所述圆筒与连接框通过轴承连接，所述圆筒内部设有圆杆，所述圆杆与圆筒通过螺纹连接。
14.优选的，所述圆筒一侧固定连接有转板，所述圆杆延伸至连接框内部，所述圆杆一
侧固定连接有卡板。
15.优选的，所述卡板一侧固定连接有两个插杆，两个所述插杆分别贯穿两个插槽并延伸至支撑板一侧，所述卡板另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆延伸至限位槽内部并与限位槽滑动连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过稳定组件的设置在将横板插入连接框内部时，可以通过支撑板将插块插入挡框内部，同时在卡接单元的配合下可以对刀体进行初步的固定，之后通过固定组件中的圆筒转动并通过圆杆将插杆推入插槽内部，对支撑板进行稳定的固定，这样就可以对刀体进行固定，更换拆卸时更加简单只需要将圆筒反转将插杆移出后拉动刀体就可以了，避免了需要经过繁琐的步骤，降低了人工劳动强度以及增加了机床加工的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的侧视剖视图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
24.图中：1连接板、2连接框、3衔接柱、4动力杆、5横板、6限位套、7圆板、8稳定板、9刀体、10挡框、11插块、12支撑板、13卡槽、14插槽、15圆槽、16推块、17弹簧、18卡块、19圆筒、20圆杆、21卡板、22插杆、23限位杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的机床快速换刀机构，包括连接板1，连接板1底部固定连接有连接框2，连接板1顶部固定连接有衔接柱3，衔接柱3内部设有动力杆4，动力杆4底部贯穿连接板1顶部并延伸至连接框2内部；
27.动力杆4与连接板1、衔接柱3和连接框2均通过轴承连接，连接框2内部设有横板5，动力杆4外侧套设有限位套6，横板5内部嵌设有圆板7，圆板7与横板5通过轴承连接，限位套6底部与圆板7顶部固定连接，连接框2顶部内壁嵌设有稳定板8，稳定板8与横板5之间设有稳定组件，两个稳定组件分别设于限位套6两侧，圆板7底部固定连接有刀体9，连接框2两侧
设有固定组件，两个固定组件延伸至连接框2内部；
28.本实施方案中，稳定组件与固定组件相配合可以对刀体9进行快速的安装以及更换；
29.其中，为了实现可以对刀体9进行初步的固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：稳定组件包括挡框10，挡框10底部开设有贯通槽，挡框10内部设有插块11，插块11前侧与后侧均开设有卡槽13，插块11底部穿过贯通槽并延伸至挡框10外部，插块11底部固定连接有支撑板12，支撑板12底部与横板5顶部固定连接，支撑板12上开设有两个插槽14；
30.其中，为了实现对插块11进行固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：稳定组件还包括两个卡接单元，两个卡接单元分别设于插块11前侧与后侧，卡接单元包括圆槽15，圆槽15开设于挡框10后侧内壁，圆槽15内部嵌设有推块16，推块16与圆槽15滑动连接，推块16后侧固定连接有弹簧17，弹簧17后侧与圆槽15后侧内壁固定连接，推块16前侧固定连接有卡块18，卡块18延伸至卡槽13内部并与卡槽13相匹配，当对刀体9进行安装时，通过将横板5推入连接框2内部，限位套6将动力杆4套住，且限位套6内侧为正方形，所以可以防止动力杆4在转动时发生空转现象，同时插块11通过贯通槽插入挡框10内部，支撑板12顶部与挡框10底部相接触；
31.其中，为了实现可以稳定地对刀体9进行固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括贯通孔，贯通孔开设与连接框2一侧，贯通孔内部设有圆筒19，圆筒19延伸至连接框2外部，贯通孔顶部开设有限位槽，圆筒19与连接框2通过轴承连接，圆筒19内部设有圆杆20，圆杆20与圆筒19通过螺纹连接，圆筒19一侧固定连接有转板，圆杆20延伸至连接框2内部，圆杆20一侧固定连接有卡板21，卡板21一侧固定连接有两个插杆22，两个插杆22分别贯穿两个插槽14并延伸至支撑板12一侧，卡板21另一侧固定连接有限位杆23，限位杆23延伸至限位槽内部并与限位槽滑动连接。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时当对，刀体9进行安装时，通过将横板5推入连接框2内部，横板5移动使得刀体9、圆板7、限位套6、支撑板12以及插块11移动，限位套6将动力杆4套住，且限位套6内侧为正方形，所以可以防止动力杆4在转动时发生空转现象，同时插块11通过贯通槽插入挡框10内部，支撑板12顶部与挡框10底部相接触，插块11进入挡框10时，会推动卡块18以及推块16向圆槽15内部移动并挤压弹簧17，之后当卡槽13移动至卡块18一侧后，弹簧17不受力回弹推动推块16移动并将卡块18推出卡槽13内部，使得卡块18与卡槽13更加贴合，之后通过转动转板使得圆筒19转动，由于圆杆20与圆筒19通过螺纹连接并在限位杆23与限位槽的作用下，圆筒19转动使得圆杆20移动，圆杆20移动镜插杆22推至插槽14内部，这样就有效地对支撑板12进行固定，从而对刀体9进行固定，需要拆卸时，只需要反向转动转板，将圆杆20收入圆筒19内部，之后就可以通过人工将刀体9拔出，增加了更换拆卸的效率。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。