一种可自动补锡调整液位的锡炉的制作方法

本技术涉及焊带涂锡，具体为一种可自动补锡调整液位的锡炉。

背景技术：

1、光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。

2、由于2015年以来光伏行业有了空前的发展，原生产光伏焊带涂锡工段液面控制技术已经无法满足当今生产要求；传统的光伏焊带涂锡工段生产中锡液面控制方法：1.人工原始添加法，人工每隔一段时间手动添加一次锡快；2.气缸结构添锡方法，把锡块放在固定轨道上，通过气缸推锡快进锡炉。这些方法虽然在不同程度上可以起到一定的稳定锡液的作用，但是在生产工作中，人工易疲劳，容易忘加锡快；气缸轨道结构机构比较大、笨重，气缸再推动锡快易卡顿导致锡炉锡液控制失效；气缸整个把锡快推进锡炉导致锡液面波动较大导致焊带品质下降。为此，我们提出一种可自动补锡调整液位的锡炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可自动补锡调整液位的锡炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动补锡调整液位的锡炉，包括锡炉本体， 子炉，子炉开设在对锡炉本体上端外表面，锡炉本体内表面固定连接有隔板，锡炉本体上端外表面通过隔板分隔开设有母炉，隔板下端开设有溢流孔；

3、加锡组件，加锡组件位于锡炉本体上端外表面，加锡组件的一侧设有加锡框，加锡框位于子炉内部用于自动添加锡液；

4、报警组件，报警组件位于加锡组件表面，当加锡框内部缺少锡块时发出警报；

5、限位组件，限位组件设在子炉内部，对焊带进行导引；

6、调节组件，调节组件用于调节限位组件的位置。

7、优选的，加锡组件包括固定块，固定块固定连接在锡炉本体上端外表面，固定块一侧开设有升降槽，固定块上端固定连接有电机，电机下端设有螺纹杆一，升降槽内部滑动连接有升降块，升降块表面开设有螺纹孔一，螺纹杆一贯穿螺纹孔一，并与之螺纹连接，螺纹孔一远离固定块的一端与加锡框固定连接，母炉内表面固定连接有上下限液位传感器。

8、优选的，升降块与升降槽相互对应匹配，且均为矩形结构设计。

9、优选的，报警组件包括滑槽，滑槽开设在升降块远离固定块的一端，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块与加锡框固定连接，滑块与滑槽之间固定连接有弹簧，升降块上端外表面固定连接有警报器，滑槽内表面上端设有警报器的开关。

10、优选的，滑块与滑槽相互对应匹配，且均为t形结构设计。

11、优选的，限位组件包括限位杆，限位杆通过转轴转动连接在子炉外表，限位杆环形外表面呈波浪状结构设计。

12、优选的，调节组件包括导向槽，导向槽开设在子炉内表面，导向槽内表面滑动连接有导向块，导向槽内部通过转轴转动连接有螺纹杆二，导向块表面开设有螺纹孔二，螺纹杆二贯穿螺纹孔二，螺纹杆二与螺纹孔二螺纹连接。

13、优选的，导向块与导向槽相互对应匹配，且均为t形结构设计。

14、本实用新型至少具备以下有益效果：

15、通过设计加锡组件，在上下限液位传感器的作用下将母炉内部的锡液的信息传递至加锡组件，控制加锡框的位置，通过向加锡框内部添加大量的锡块，并将加锡框沉入母炉内部可以降低人工添加锡块的频次，同时减少人工直接加锡带来的高温锡液喷溅引发的烫伤，通过子炉和母炉的设计使得母炉内部的锡液穿过溢流孔流入子炉，降低添加锡液造成的液面波动，提高品质，通过调节组件可调节限位杆的位置，可以更具液位调节限位杆的位置降低焊带对锡液液位的要求。

技术特征：

1.一种可自动补锡调整液位的锡炉，包括锡炉本体（1），其特征在于：子炉（6），所述子炉（6）开设在对锡炉本体（1）上端外表面，所述锡炉本体（1）内表面固定连接有隔板（27），所述锡炉本体（1）上端外表面通过隔板（27）分隔开设有母炉（7），所述隔板（27）下端开设有溢流孔（28）；

2.根据权利要求1所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述加锡组件（2）包括固定块（15），所述固定块（15）固定连接在锡炉本体（1）上端外表面，所述固定块（15）一侧开设有升降槽（16），所述固定块（15）上端固定连接有电机（12），所述电机（12）下端设有螺纹杆一（13），所述升降槽（16）内部滑动连接有升降块（9），所述升降块（9）表面开设有螺纹孔一（10），所述螺纹杆一（13）贯穿螺纹孔一（10），并与之螺纹连接，所述螺纹孔一（10）远离固定块（15）的一端与加锡框（8）固定连接，所述母炉（7）内表面固定连接有上下限液位传感器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述升降块（9）与升降槽（16）相互对应匹配，且均为矩形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述报警组件（5）包括滑槽（23），所述滑槽（23）开设在升降块（9）远离固定块（15）的一端，所述滑槽（23）内部滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）与加锡框（8）固定连接，所述滑块（24）与滑槽（23）之间固定连接有弹簧（25），所述升降块（9）上端外表面固定连接有警报器（26），所述滑槽（23）内表面上端设有警报器（26）的开关。

5.根据权利要求4所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述滑块（24）与滑槽（23）相互对应匹配，且均为t形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述限位组件（3）包括限位杆（19），所述限位杆（19）通过转轴转动连接在子炉（6）外表，所述限位杆（19）环形外表面呈波浪状结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述调节组件（4）包括导向槽（17），所述导向槽（17）开设在子炉（6）内表面，所述导向槽（17）内表面滑动连接有导向块（18），所述导向槽（17）内部通过转轴转动连接有螺纹杆二（20），所述导向块（18）表面开设有螺纹孔二（22），所述螺纹杆二（20）贯穿螺纹孔二（22），所述螺纹杆二（20）与螺纹孔二（22）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可自动补锡调整液位的锡炉，其特征在于：所述导向块（18）与导向槽（17）相互对应匹配，且均为t形结构设计。

技术总结
本技术公开了一种可自动补锡调整液位的锡炉，包括锡炉本体，子炉，子炉开设在对锡炉本体上端外表面，锡炉本体内表面固定连接有隔板，锡炉本体上端外表面通过隔板分隔开设有母炉，隔板下端开设有溢流孔；加锡组件，加锡组件位于锡炉本体上端外表面，加锡组件的一侧设有加锡框，通过设计加锡组件，在上下限液位传感器的作用下将母炉内部的锡液的信息传递至加锡组件，控制加锡框的位置，通过向加锡框内部添加大量的锡块，并将加锡框沉入母炉内部可以降低人工添加锡块的频次，同时减少人工直接加锡带来的高温锡液喷溅引发的烫伤，通过子炉和母炉的设计使得母炉内部的锡液穿过溢流孔流入子炉，降低添加锡液时造成的液面波动，提高品质。

技术研发人员：张昆昆,刘良如
受保护的技术使用者：浙江晶源光电科技有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/13