一种薄壁类零件加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁零件加工技术领域，具体为一种薄壁类零件加工用切削装置。


背景技术：

2.薄壁零件加工过程中，经常需要用到切削装置对薄壁零件进行切削作业处理，目前现有的薄壁类零件加工用切削装置在对薄壁零件进行固定时，大多通过三爪卡盘直接进行固定，由于薄壁零件整体较薄，硬度有限，特别是管状的薄壁零件，容易在夹持的过程导致薄壁零件发生变形，从而无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄壁类零件加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切削装置通过三爪卡盘对薄壁零件进行夹持固定容易导致薄壁零件变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种薄壁类零件加工用切削装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有电机，所述固定板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底部转动连接有手柄，所述固定板的内部且位于传动杆的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与电机的输出端固定连接，所述传动杆的外部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述传动杆的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与手柄固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有升降板，所述转动杆的内部且位于升降板的一侧滑动连接有推板，所述推板的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与升降板固定连接，所述转动杆的内部且位于推板的一侧滑动连接有推杆，所述推杆与推板固定连接，所述推杆的外部固定连接有限位板。
6.优选的，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切削刀头。
7.优选的，所述转动杆的内部开设有限位槽，所述限位槽共有两个，两个所述限位槽呈对称分布，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与升降板固定连接。
8.优选的，所述转动杆的内部且位于限位板的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部开设导向杆，所述导向杆与限位板固定连接。
9.优选的，所述转动杆的外部且位于限位板的下方固定连接有挡板。
10.优选的，所述底座的顶部固定连接有控制面板，所述电机、电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
11.优选的，所述推杆的外部且位于推板与转动杆之间套设有弹簧。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的底座、固定板、电机、传动杆、手柄、
蜗杆、蜗轮、转动杆、丝杆、升降板、推板、斜槽、滑杆、推杆与限位板，能够通过转动手柄的方式带弧形的动限位板从管状薄壁零件的内部进行顶紧，从而对薄壁零件进行限位固定，相比较三爪卡盘直接夹持固定的方式能够有效防止薄壁零件出现变形的情况，通过设置的导向槽和导向杆，能够对限位板移动的平稳性进行加强，使得限位板能够更好的对薄壁零件进行限位固定。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的固定板的剖面示意图；
16.图3是本实用新型的a处放大图；
17.图4是本实用新型的限位板的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、传动杆；5、手柄；6、蜗杆；7、蜗轮；8、转动杆；9、丝杆；10、升降板；11、推板；12、斜槽；13、滑杆；14、推杆；15、限位板；16、支撑板；17、顶板；18、电动伸缩杆；19、切削刀头；20、限位槽；21、限位块；22、导向槽；23、导向杆；24、挡板；25、控制面板；26、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种薄壁类零件加工用切削装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的外部固定连接有电机3，固定板2的内部转动连接有传动杆4，传动杆4的底部转动连接有手柄5，固定板2的内部且位于传动杆4的一侧转动连接有蜗杆6，蜗杆6与电机3的输出端固定连接，传动杆4的外部固定连接有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆6啮合连接，蜗杆6和蜗轮7之间的自锁功能使得在对手柄5进行转动时传动杆4不会带动转动杆8出现跟转的情况；传动杆4的顶部固定连接有转动杆8，转动杆8的内部转动连接有丝杆9，丝杆9与手柄5固定连接，丝杆9的外部螺纹连接有升降板10，转动杆8的内部且位于升降板10的一侧滑动连接有推板11，推板11共有两个，对称分布在丝杆9的两侧；推板11的内部开设有斜槽12，斜槽12的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13与升降板10固定连接，转动杆8的内部且位于推板11的一侧滑动连接有推杆14，推杆14与推板11固定连接，推杆14的外部固定连接有限位板15，限位板15为弧形结构，一方面用于对薄壁零件进行保护，另一方面使得限位板15能够与薄壁零件之间更加贴合，增大摩擦力，提升紧固性。
22.固定板2的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有顶板17，顶板17的顶部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有切削刀头19，通过切削刀头19对薄壁零件进行切削加工处理；转动杆8的内部开设有限位槽20，限位槽20共有两
个，两个限位槽20呈对称分布，限位槽20的内部滑动连接有限位块21，限位块21与升降板10固定连接，通过限位槽20和限位块21对升降板10上下移动的位置进行限制；转动杆8的内部且位于限位板15的一侧开设有导向槽22，导向槽22的内部开设导向杆23，导向杆23与限位板15固定连接，导向槽22和导向杆23使得限位板15移动时更加稳定；转动杆8的外部且位于限位板15的下方固定连接有挡板24，通过挡板24对薄壁零件进行放置阻挡；底座1的顶部固定连接有控制面板25，电机3、电动伸缩杆18均与控制面板25电性连接，装置中的用电设备均由外接电源提供电能，同时通过控制面板25进行控制；推杆14的外部且位于推板11与转动杆8之间套设有弹簧26，弹簧26的弹力方便限位板15更好的回到初始位置。
23.具体的，使用本实用新型时，首先将薄壁零件套设在限位板15的外部并放置在挡板24上，正向转动手柄5，使得手柄5带动丝杆9转动，丝杆9转动时将会带动升降板10向上移动，从而在斜槽12和滑杆13的作用下使得丝杆9两侧的推板11同时向远离丝杆9的方向移动，进而通过推杆14带动限位板15对薄壁零件进行顶紧固定，最终完成对薄壁零件的固定，通过控制面板25启动电机3，使得电机3带动蜗杆6转动，在蜗轮7的作用下使得传动杆4带动转动杆8转动，从而带动薄壁零件转动，同时启动电动伸缩杆18带动切削刀头19向下移动对薄壁零件进行切削处理，需要对薄壁零件进行拆除时只需反向转动手柄5即可。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。