一种自动找中打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备领域，具体为一种自动找中打孔机。


背景技术：

2.现在需要在块状的零件的端面中部打孔，如油缸的法兰板的一端端面的中心需要进行钻孔，所以需要打孔的钻机可以准确快速地对准零件的中心，而现在的钻孔设备一般都是采用立式钻床，操作人员将零件安装在夹具上进行定位，需要反复装夹，效率比较低，而且无法保证每次装夹的定位是准确的，而且不同厚度的油缸法兰板就需要重新调整钻孔钻头的位置，操作十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种自动找中打孔机，可以自动找中，解决现有技术中无法针对不同厚度的油缸法兰板进行端面竖向自动对中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动找中打孔机，工作台，所述的工作台的一端上侧用于固定打孔工件；支撑座，安装在所述的工作台的一端侧部；第一竖向连接板，安装在所述支撑座的外侧端面上，所述的第一竖向连接板的上端与第一横向支撑梁的一端转动相连，所述的第一竖向连接板的下端与第二横向支撑梁的一端转动相连，所述的第一横向支撑梁的另一端与第二竖向连接板的上端转动相连，所述的第二横向支撑梁的另一端与第二竖向连接板的下端转动相连；钻孔组件，横向安装在所述第一横向支撑梁的中部，朝向打孔工件方向设置；压板，所述的压板的第一端与第二竖向连接板相连，第二端延伸至打孔工件的上方；伸缩油缸，竖向安装在所述第二横向支撑梁的下侧，所述的伸缩油缸的下端与支撑座转动连接，所述的伸缩油缸的上端伸出杆与第二横向支撑梁转动连接，伸缩油缸驱动第一横向支撑梁绕着其一端进行转动，同时压板与第二竖向连接板一起移动，当压板压住打孔工件时使钻孔组件对准打孔工件的端面中心。通过设置第一竖向连接板、第一横向支撑梁、第二横向支撑梁和第二竖向连接板组成可以变形的平行四边形结构，当伸缩油缸驱动平行四边形发生形变直到压板与打孔工件相抵，钻孔组件上的钻头位于打孔工件的端面中心实现自动对中。
5.作为优选，所述的钻孔组件包括伸缩电机和安装在所述伸缩电机输出端的钻头，伸缩电机与钻头同心设置。
6.作为优选，所述的工作台上设置有可供打孔工件定位的限位结构，可以实现对打孔工件的快速固定。
7.作为优选，所述的限位结构为从工作台表面凸出的挡板。
8.作为优选，所述的伸缩油缸的伸出杆连接在第二横向支撑梁上靠近第二竖向连接板的一端，有利于驱动压板进行升降。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.结构简单，通过设置第一竖向连接板、第一横向支撑梁、第二横向支撑梁和第二竖
向连接板组成可以变形的平行四边形结构，当伸缩油缸驱动平行四边形发生形变直到压板与打孔工件相抵，钻孔组件上的钻头位于打孔工件的端面中心实现在竖直方向上的自动对中。
附图说明
11.图1为本实用新型的第一视角立体结构图；
12.图2为本实用新型的第二视角立体结构图；
13.图3为本实用新型的俯视结构图；
14.图4为图3的a-a向剖视结构图；
15.图5为本实用新型的侧视结构图；
16.图6为本实用新型的自动对中原理图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1-6所示，本实用新型提供一种自动找中打孔机，工作台1，所述的工作台1的一端上侧用于固定打孔工件2；支撑座3，安装在所述的工作台1的一端侧部；第一竖向连接板4，安装在所述支撑座3的外侧端面上，所述的第一竖向连接板4的上端与第一横向支撑梁6的一端转动相连，所述的第一竖向连接板4的下端与第二横向支撑梁8的一端转动相连，所述的第一横向支撑梁6的另一端与第二竖向连接板10的上端转动相连，所述的第二横向支撑梁8的另一端与第二竖向连接板10的下端转动相连；钻孔组件5，横向安装在所述第一横向支撑梁6的中部，朝向打孔工件2方向设置；压板7，所述的压板7的第一端与第二竖向连接板10相连，第二端延伸至打孔工件2的上方；伸缩油缸9，竖向安装在所述第二横向支撑梁8的下侧，所述的伸缩油缸9的下端与支撑座3转动连接，所述的伸缩油缸9的上端伸出杆与第二横向支撑梁8转动连接，伸缩油缸9驱动第一横向支撑梁6绕着其一端进行转动，同时压板7与第二竖向连接板10一起移动，当压板7压住打孔工件2时使钻孔组件5对准打孔工件2的端面中心。通过设置第一竖向连接板、第一横向支撑梁、第二横向支撑梁和第二竖向连接板组成可以变形的平行四边形结构，当伸缩油缸驱动平行四边形发生形变直到压板与打孔工件相抵，钻孔组件5上的钻头位于打孔工件2的端面中心实现自动对中。
19.具体的对中原理如图6所示，不管打孔工件2的厚度是多少，当压板7压住打孔工件2的时候钻孔组件5的钻头一定会在打孔工件2的端面中间位置，第一横向支撑梁6相当于直角三角形的斜边，钻孔组件5的中心就在斜边的中心，把打孔工件2的厚度看做直角三角形的一条直角边，不管这条直角边的长度是多少，经过斜边中点且与另一条直角边平行的直线一定会穿过第一条直角边的中点，实现在竖直方向上的自动对中，也就是钻孔组件5的钻头一定会在打孔工件2的端面中间位置的原理。
20.具体的，所述的钻孔组件5包括伸缩电机和安装在所述伸缩电机输出端的钻头，伸缩电机与钻头同心设置。其中，所述的打孔工件2可拆卸安装在所述工作台1的上侧，可以更换不同厚度的打孔工件2。所述的工作台1上设置有可供打孔工件2定位的限位结构，可以实
现对打孔工件2的快速固定，所述的限位结构为从工作台1表面凸出的挡板
21.所述的伸缩油缸9的伸出杆连接在第二横向支撑梁8上靠近第二竖向连接板10的一端，有利于驱动压板7进行升降。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。