一种新型锻造机锻造台用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造机设备领域，具体涉及一种新型锻造机锻造台用夹具。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器；当锻造机在生产加工过程中，需要用到夹具对工件进行夹紧和固定，因此，夹具也是锻造机必不可少的一部分；
3.现有公开号为：cn215544638u的专利，用于锻造机锻造台的夹具，此专利通过将工件放置在工作台上端，通过第一固定块与第二固定块一侧安装的第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆施压压力，左右水平位置推动第一夹具与第二夹具，可自动对工件进行夹持固定，但是在夹持固定之后，并不能对工件进行转动，上述夹具在对锻造时需要转动的工件并不适用；
4.所以需要设计一种新型锻造机锻造台用夹具，既能够对工件进行夹持固定，且能够带动工件进行转动，以提高加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型锻造机锻造台用夹具，有利于实现对工件进行夹持的同时并转动，以更好的实现对工件的加工。
6.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
7.一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底板，其特征是：
8.所述底板的上侧固定连接凸板，蜗杆的一端中心轴穿过并活动连接在所述凸板的上端中部，所述蜗杆的一端中心轴的端部固定连接在转盘一的中心处，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮活动连接圆形放置台，所述圆形放置台固定连接在所述底板的上侧；
9.所述蜗轮的上侧固定连接弧形支撑板，所述弧形支撑板的上侧固定连接滑槽板，所述滑槽板的横截面为梯形，所述滑槽板的一侧固定连接夹持机构，所述夹持机构包括丝杠槽；
10.所述滑槽板的一侧固定连接所述丝杠槽，所述丝杠槽内设有滑块，所述滑块的一侧固定连接方板，所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接丝杆的一端，所述丝杆螺纹连接所述滑块。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杆的一端穿过所述丝杠槽的一端。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杆的一端固定连接转盘二的中心处。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述方板上分别设有两个斜滑槽。
14.作为本技术方案的进一步限定，两个所述斜滑槽内分别设有对应的滑轴。
15.作为本技术方案的进一步限定，两个所述滑轴的下端分别固定连接对应的梯形滑块。
16.作为本技术方案的进一步限定，两个所述梯形滑块分别设置在所述滑槽板内。
17.作为本技术方案的进一步限定，两个所述滑轴的上端分别固定连接对应的夹持杆。
18.作为本技术方案的进一步限定，两个所述夹持杆的外表面分别包被有橡胶材质。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.(1)本装置可以实现使工件被夹持的同时并转动，能够提高对工件的加工效率；
21.(2)本装置可以实现使两个夹持杆把工件夹持固定住，避免工件发生掉落现象；
22.(3)本装置可以实现两个夹持杆的外表面分别包被有橡胶材质，能够使在对工件夹持固定的过程中，能够减少对工件外表面的磨损。
23.本实用新型为新型锻造机锻造台用夹具，有利于实现对工件进行夹持的同时并转动，以更好的实现对工件的加工。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
25.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
26.图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
27.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
28.图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
29.图6为本实用新型的局部立体结构示意图四。
30.图中：1、底板，2、圆形放置台，3、蜗轮，4、蜗杆，5、凸板，6、转盘一，7、方板，8、丝杠槽，9、转盘二，10、夹持杆，11、滑槽板，12、弧形支撑板，13、丝杆，14、滑块，15、斜滑槽，16、梯形滑块，17、滑轴。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本发明创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
33.实施例一：本实用新型包括底板1，所述底板1的上侧固定连接凸板5，蜗杆4的一端中心轴穿过并活动连接在所述凸板5的上端中部，所述蜗杆4的一端中心轴的端部固定连接在转盘一6的中心处，所述蜗杆4啮合蜗轮3，所述蜗轮3活动连接圆形放置台2，所述圆形放置台2固定连接在所述底板1的上侧；
34.所述蜗轮3的上侧固定连接弧形支撑板12，所述弧形支撑板12的上侧固定连接滑槽板11，所述滑槽板11的横截面为梯形，所述滑槽板11的一侧固定连接夹持机构，所述夹持机构包括丝杠槽8；
35.所述滑槽板11的一侧固定连接所述丝杠槽8，所述丝杠槽8内设有滑块14，所述滑块14的一侧固定连接方板7，所述丝杠槽8的内侧两端分别活动连接丝杆13的一端，所述丝
杆13螺纹连接所述滑块14。
36.所述丝杆13的一端穿过所述丝杠槽8的一端。
37.所述丝杆13的一端固定连接转盘二9的中心处。
38.所述方板7上分别设有两个斜滑槽15。
39.两个所述斜滑槽15内分别设有对应的滑轴17。
40.两个所述滑轴17的下端分别固定连接对应的梯形滑块16。
41.两个所述梯形滑块16分别设置在所述滑槽板11内。
42.两个所述滑轴17的上端分别固定连接对应的夹持杆10。
43.本实用新型的工作流程为：首先把工件放置在圆形放置台2的上侧，转动转盘二9，转盘二9带动丝杆13转动，丝杆13带动滑块14向远离转盘二9的方向滑动，滑块二14带动方板7向远离转盘二9的方向移动，方板7分别带动对应的滑轴17沿对应的斜滑槽15向相互靠近的方向滑动，两个滑轴17分别带动对应的梯形滑块16沿滑槽板11向相互靠近的方向滑动，同时两个滑轴17分别带动对应的夹持杆10向相互靠近的方向移动，使两个夹持杆10把工件夹持固定住，此时停止转动转盘二9；
44.然后转动转盘一6，转盘一6带动蜗杆4转动，蜗杆4啮合蜗轮3转动，蜗轮3带动弧形支撑板12转动，弧形支撑板12带动滑槽板11转动，滑槽板11分别带动丝杠槽8、对应的夹持杆10等转动，使工件被夹持的同时并转动，能够提高对工件的加工效率，此时停止转动转盘一6，开始进行工件加工即可。
45.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，两个所述夹持杆10的外表面分别包被有橡胶材质。
46.工作过程：两个夹持杆10的外表面分别包被有橡胶材质，能够使在对工件夹持固定的过程中，减少对工件外表面的磨损。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。