一种能够快速降温的数控机床用丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种能够快速降温的数控机床用丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状，现有的丝锥当位于机床上面对长时间连续工作时，散热效率不够高，会使得丝锥发生形变，影响攻丝精度。鉴于此，我们提出一种能够快速降温的数控机床用丝锥。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种能够快速降温的数控机床用丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种能够快速降温的数控机床用丝锥，包括固定块，所述固定块下表面焊接有内层机构，所述内层机构外围焊接有外层机构；
6.所述内层机构包括焊接于所述固定块下表面的连接块、焊接于所述连接块下表面的引流板、焊接于所述引流板下表面的支撑柱、焊接于所述支撑柱外表面的若干支撑环以及开设于所述支撑环上表面的若干通孔。
7.作为优选的技术方案，所述外层机构包括丝锥柱、开设于所述丝锥柱内部的空腔、焊接于所述空腔上端的引流环、开设于所述丝锥柱上半部分外表面的若干引流槽、开设于所述丝锥柱下半部分外表面的攻丝螺纹、开设于所述丝锥柱下半部分外表面的若干散热辅助槽以及开设于所述空腔内部底端的出液孔。
8.作为优选的技术方案，所述支撑环外表面焊接于所述空腔内表面。
9.作为优选的技术方案，所述引流板呈倒置的圆台形结构。
10.作为优选的技术方案，所述引流槽下端均位于所述散热辅助槽上端附近。
11.作为优选的技术方案，所述出液孔进液端尺寸大于出液端尺寸。
12.作为优选的技术方案，所述引流板为外围高中间低的圆环形结构。
13.作为优选的技术方案，所述支撑柱的长度长于所述空腔的深度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1在外层机构的内部开设有空腔，并设有内层机构进行连接支撑，从引流板和引流
环之间注入冷却液，液体内部外部均会对丝锥进行降温，提高降温效率，改善了现有丝锥只有外部冷却方式的状况；
16.2在空腔底端开设的出液孔，不仅可以起到排出空腔内部空气的作用，还可以在加工过程中，使得冷却液靠近被加工件加工位置，对被加工件进行降温，也能够在一定程度上缓解丝锥升高的温度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中内层机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中外层机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中外层机构的剖视图。
21.图中各个标号的意义为：
22.固定块1；
23.内层机构2；连接块21；支撑柱22；支撑环23；通孔24；引流板25；
24.外层机构3；丝锥柱31；空腔32；引流槽33；攻丝螺纹34；散热辅助槽35；引流环36；出液孔37。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
29.一种能够快速降温的数控机床用丝锥，包括固定块1，固定块1下表面焊接有内层机构2，内层机构2外围焊接有外层机构3；
30.内层机构2包括焊接于固定块1下表面的连接块21、焊接于连接块21下表面的引流板25、焊接于引流板25下表面的支撑柱22、焊接于支撑柱22外表面的若干支撑环23以及开设于支撑环23上表面的若干通孔24。
31.需要补充的是，外层机构3包括丝锥柱31、开设于丝锥柱31内部的空腔32、焊接于空腔32上端的引流环36、开设于丝锥柱31上半部分外表面的若干引流槽33、开设于丝锥柱31下半部分外表面的攻丝螺纹34、开设于丝锥柱31下半部分外表面的若干散热辅助槽35以及开设于空腔32内部底端的出液孔37。
32.作为本实施例的优选，支撑环23外表面焊接于空腔32内表面，通过支撑环23将支撑柱22和丝锥柱31连接并起到支撑作用。
33.作为本实施例的优选，引流板25呈倒置的圆台形结构，引导冷却液进入空腔32中。
34.作为本实施例的优选，引流槽33下端均位于散热辅助槽35上端附近，确保沿引流槽33流动的冷却液可以流动至散热辅助槽35中。
35.作为本实施例的优选，出液孔37进液端尺寸大于出液端尺寸，出液端尺寸较小，确保冷却液可以在空腔内停留一段时间后再留出，吸取更多的热量。
36.作为本实施例的优选，引流板25为外围高中间低的圆环形结构，将注入的冷却水向空腔32内引导。
37.作为本实施例的优选，支撑柱22的长度长于空腔32的深度，确保在引流板25和引流环36之间预留出足够大的空腔。
38.具体使用过程中，首先通过固定块1将装置整体固定到数控机床上，随后拽动冷却液输液管，将其对准引流板25和引流环36之间，当丝锥开始工作时，输液管喷出冷却液，冷却液在引流板25和引流环36的引导下，进入空腔32，液体沿着支撑环23和通孔24层层向下，最终部分从出液孔37流出，大部分在空腔内填满后，会沿外层机构外表面开设的引流槽33和散热辅助槽35流动，对攻丝螺纹34进行散热。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。