一种单向阀装配设备的制作方法

1.本实用新型属于单向阀装配设备领域，尤其是一种单向阀装配设备。


背景技术：

2.单向阀又称止回阀或逆止阀，能够对流体的流动方向进行限制，使流体在管路中只能沿一个方向流动，而无法反向流动。单向阀的内部中空，两端开口，一端开口比另一端开口大；单向阀的侧面设有销钉孔，销钉孔为通孔；单向阀的内部装设有球芯，球芯放入单向阀中后，销钉孔中的销钉位于球芯的上方，用于阻挡球芯掉落。
3.现有技术中通常采用人工方式对单向阀进行装配，具体而言是通过人工先将单向阀的球芯放置到单向阀的内部容腔中，再通过人力将销钉插至阀体的相应位置，明显的，这种方式不仅装配效率低，而且由于人工插接过程中位置容易产生偏差，并完全依靠工人的经验判断是否装配到位，难以保证单向阀的安装质量。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种单向阀装配设备，以解决背景技术所涉及的装配效率低、难以保证单向阀的安装质量的问题。
5.本实用新型提供一种单向阀装配设备，包括：底座、由左往右依次设置在底座上的推销钉组件、销钉放置块和放单向阀组件；
6.所述销钉放置块上设有贯通销钉放置块的左右两侧面的放置槽；
7.所述推销钉组件的右端设有伸入放置槽内的推杆，所述推销钉组件驱动推杆左右滑动；
8.所述放单向阀组件包括固定块，所述固定块的左侧面上伸出有弹性件；
9.单向阀装销钉时，所述推杆、放置槽、弹性件位于同一轴线上。
10.优选地或可选地，所述固定块的左侧面上设有第一凹槽，内部设有弹性件；所述销钉放置块的右侧面上设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相配合形成容置区域；所述弹性件的左端从第一凹槽中伸出。
11.优选地或可选地，所述推销钉组件包括第一驱动装置、安装板、滑块和滑轨；所述滑轨固定安装在底座上；所述滑块滑动安装在滑轨上；所述第一驱动装置的输出端与滑块相连接；所述安装板固定安装在滑块上。
12.优选地或可选地，所述推销钉组件还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置固定安装在安装板上；所述推杆的一端与第二驱动装置的输出端相连接，另一端从销钉放置块的左侧面伸入放置槽中。
13.优选地或可选地，所述放单向阀组件还包括旋转驱动装置；所述固定块与旋转驱动装置的输出端固定连接；所述旋转驱动装置驱动固定块旋转；所述固定块的内部设有安装孔，所述弹性件设置在安装孔内；所述安装孔与第一凹槽相连通。
14.优选地或可选地，所述第一凹槽的底部设有向外凸出的支撑板；所述支撑板的两
侧设有限位部。
15.优选地或可选地，所述第一凹槽和第二凹槽的形状为为半圆形，所述第一凹槽与第二凹槽的相配合形成用于固定单向阀的圆形容置区域。
16.优选地或可选地，还包括光电检测装置；所述光电检测装置设置在底座上，并且位于固定块的支撑板的旋转轨迹上；所述支撑板上设有过孔，所述光电检测装置的检测端的中轴线适于与支撑板上的过孔的中轴线相重合。
17.采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：
18.(1)本实用新型的推销钉组件驱动推杆向右滑动，带动放置槽中的销钉向右移动；第一凹槽与第二凹槽相配合形成容置区域，用于容纳单向阀；弹性件的左端从第一凹槽中伸出，并且能够插入单向阀的销钉孔中，限制单向阀晃动；使得装配时，放置槽的中轴线与销钉孔的中轴线相重合，确保销钉能够顺利进入销钉孔中；实现自动安装销钉，生产效率更高，并且产品合格率更高。
19.(2)本实用新型的第一驱动装置的输出端与滑块相连接，第一驱动装置能够驱动安装板沿着滑轨的长度方向移动；同时第二驱动装置固定安装在安装板上，第一驱动装置进而驱动第二驱动装置向右移动；便于调整与第二驱动装置的输出端相连接的推杆的位置。
20.(3)本实用新型的固定块与旋转驱动装置的输出端固定连接，旋转驱动装置驱动固定块旋转，使得固定块具有检测工位和装配工位，便于用户将单向阀放入固定块中。
21.(4)本实用新型的第一凹槽的底部设有向外凸出的支撑板，支撑板用于支撑单向阀；支撑板的两侧设有限位部，限位部能够防止单向阀掉落。
22.(5)本实用新型的第一凹槽和第二凹槽的形状为为半圆形，第一凹槽与第二凹槽的相配合形成用于容置单向阀的圆形容置区域，圆形容置区域与单向阀的轮廓更紧密的贴合。
23.(6)本实用新型的固定件旋转至检测工位时，光电检测装置能够通过支撑板上的过孔检测支撑板上的单向阀中是否装有球芯，避免出现未放球芯便安装了销钉的情况，提高产品的合格率。
附图说明
24.图1是本实用新型的单向阀的结构示意图。
25.图2是本实用新型的结构示意图。
26.图3是本实用新型的装配工位的结构示意图。
27.图4是图3中a区域的放大图。
28.图5是本实用新型的固定块的结构示意图。
29.附图标记为：
30.底座1、
31.推销钉组件2、第一驱动装置21、安装板22、滑块23、滑轨24、第二驱动装置25、推杆26、
32.销钉放置块3、放置槽31、第二凹槽32、
33.放单向阀组件4、固定块41、第一凹槽411、安装孔412、支撑板413、限位部414、过孔
415、弹性件42、旋转驱动装置43、
34.光电检测装置5、
35.单向阀6、销钉孔61、球芯62。
具体实施方式
36.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
42.参阅图1至图5，本实施例的单向阀装配设备，包括：底座1、推销钉组件2、销钉放置块3、放单向阀组件4、推杆26和光电检测装置7。
43.值得说明的是，单向阀6的内部中空，两端开口，一端开口比另一端开口大；单向阀6的侧面设有销钉孔61，销钉孔61为通孔；单向阀6的内部装设有球芯62，球芯62放入单向阀6中后，销钉孔61中的销钉位于球芯62的上方，用于阻挡球芯62掉落。
44.具体的，推销钉组件2、销钉放置块3和放单向阀组件4由左往右依次设置在底座1上；销钉放置块3上设有放置槽31，放置槽31用于放置销钉；放置槽31的两端与销钉放置块3的左右两侧面相连通；推销钉组件2的右端设有推杆26，推销钉组件2驱动推杆26沿着放置槽31的方向左右滑动，带动放置槽31中的销钉向右移动；放单向阀组件4包括固定块41，固定块41的左侧设有第一凹槽411，内部设有弹性件42；销钉放置块3的右侧设有第二凹槽32，
第一凹槽411与第二凹槽32相配合形成容置区域，用于装配时固定单向阀6；弹性件42的左端从第一凹槽411中伸出，并且能够插入单向阀6的销钉孔61中，限制单向阀6晃动；所述弹性件42的中轴线适于与放置槽31的中轴线相重合，确保销钉能够顺利进入销钉孔61中。
45.在进一步的实施例中，推销钉组件2包括第一驱动装置21、安装板22、滑块23和滑轨24；滑轨24固定安装在底座1上；滑块23滑动安装在滑轨24上；第一驱动装置21的输出端与滑块23相连接，第一驱动装置21能够驱动安装板22沿着滑轨24的长度方向移动；安装板22固定安装在滑块23上；推销钉组件2还包括第二驱动装置25；第二驱动装置25固定安装在安装板22上，第一驱动装置21进而驱动第二驱动装置25向右移动，便于调整与第二驱动装置25的输出端相连接的推杆26的位置；推杆26的一端与第二驱动装置25的输出端相连接，另一端从销钉放置块3的左侧面伸入放置槽31中，第二驱动装置25驱动推杆26推动放置槽31中的销钉。
46.在进一步的实施例中，放单向阀组件4还包括旋转驱动装置43；固定块41设置在旋转驱动装置43上，固定块41与旋转驱动装置43的输出端固定连接，旋转驱动装置43驱动固定块41旋转；固定块41在旋转驱动装置43的带动下具有起始位和终止位，起始位和终止位分别对应的是检测工位和装配工位；便于用户检测单向阀6和将单向阀6放入固定块41中；固定块41的内部设有安装孔412，弹性件42设置在安装孔412内，本实施例的弹性件42为气弹簧；安装孔412与第一凹槽411相连通；弹性件42的左端从第一凹槽411中伸出。
47.在进一步的实施例中，第一凹槽411的底部设有向外凸出的支撑板413，支撑板413用于支撑单向阀6；支撑板413的两侧设有限位部414，限位部414能够防止单向阀6掉落。
48.在进一步的实施例中，第一凹槽411和第二凹槽32的形状为为半圆形，第一凹槽411与第二凹槽32的相配合形成用于固定单向阀6的圆形容置区域，圆形容置区域与单向阀6的轮廓更紧密的贴合。
49.在进一步的实施例中，还包括光电检测装置5；光电检测装置5设置在底座1上，并且位于固定块41的支撑板413的旋转轨迹上；支撑板413上设有过孔415，当固定块41旋转至检测工位时，光电检测装置5的检测端的中轴线与支撑板413上的过孔415的中轴线相重合。
50.为了便于理解本实用新型的技术方案，下面对其工作过程做出简要说明：
51.当旋转驱动装置43驱动固定块41旋转至检测工位时，用户将待装配的单向阀6放入到固定块41的支撑板413上，此时弹性件42的一端伸入到单向阀6的销钉孔61中；光电检测装置5检测支撑板413上的单向阀6中是否装有球芯62，若检测有球芯62，则旋转驱动装置43驱动固定块41旋转；
52.当旋转驱动装置43驱动固定块41旋转至与销钉放置块3处于同一直线上时，固定块41的第一凹槽411与销钉放置块3的第二凹槽32配合形成圆形容置区域，推杆26将销钉推入至单向阀6的销钉孔61中，在此过程中，弹性件42在销钉的作用下向固定块41内部收缩，完成销钉的安装。
53.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。