一种便携式母线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及母线生产技术领域，尤其涉及一种便携式母线切割机。


背景技术：

2.目前，管型母线在加工生产中，大多数需要在厂房内的切割机对其进行切割，切割成固定长度后进行使用，而在实际的生产和安装中，很多时候还是需要进行精确尺寸的切割，就需要用到专门的设备进行作业。
3.公开(公告)号：cn210676764u，本实用新型公开了一种便携式母线切割机，包括：底座、支撑架、t型驱动杆、弹簧、切割锯刀、固定杆、压动杆及压力块；所述支撑架设置于所述底座上；所述t型驱动杆一端穿过所述支撑架顶部，位于所述支撑架内，所述t型驱动杆另一端套装有弹簧，所述弹簧位于所述t型驱动杆与所述支撑架之间；本实用新型通过螺纹杆上设置有反向螺纹，转动螺纹杆带动滑动杆相向移动，对管型母线进行固定，然后向下压动驱动杆，切割机对固定好的管型母线进行切割，结构简单，便于携带和移动，对管型母线固定牢固，便于切割。
4.经过分析，该方案在切割母线时主要是对母线的一端进行固定，在实际的工作中，母线会有下垂的情况，这样就会使得竖直进行切割时，母线的切割面是不平整的，而且母线的直径不同，通过定量的圆弧板面进行固定的话效果并不理想，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提供的一种便携式母线切割机，本实用新型通过外设了防护框能够很好的减少碎屑冲击的危险，通过两端同时进行固定，能够减少母线的下垂，竖直切割的时候切割面更加精确，同时采用了直板进行固定，能够适应更多的尺寸的母线进行固定，整体使用方便，结构简单，便于切割。
6.为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种便携式母线切割机，包括底座，所述底座上铰接设有防护框，所述底座配合防护框设有母线固定切割机构，所述母线固定切割机构包括位于底座内的空腔一和空腔二，所述空腔一内转动设有传动杆一和传动杆二，所述传动杆一上设有锥齿轮一，所述传动杆二两端设有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述空腔一内转动设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四相互啮合，所述空腔二内对称设有双螺纹螺杆，所述传动杆一延伸进空腔二内的一端与对应的双螺纹螺杆固定连接，所述锥齿轮四与对应的双螺纹螺杆固定连接，所述底座上侧面对称应双螺纹螺杆设有条形通孔一，所述双螺纹螺杆上螺纹连接设有移动杆，所述移动杆通过条形通孔一延伸出底座的相对面均设有凹槽，所述凹槽内滑动设有支撑杆，所述支撑杆上设有夹板，所述凹槽内顶面设有弹簧一，所述弹簧一与支撑杆固定连接，所述凹槽内底面设有弹簧二，所述弹簧二与支撑杆固定连接，所述底座上侧面位于条形通孔一之间设有支架，所述支架上插接设有活动杆，所述活动杆上设有弹簧三，所述活动杆上端设有限位板，所述活动杆向下延伸进支架内的一端设有切割机构，所述支架上铰接设有控制杆，所述防护框上
设有条形通孔二，所述控制杆通过条形通孔二延伸出防护框外。
7.进一步地，所述传动杆一延伸出底座的一端设有旋钮。
8.进一步地，所述防护框上设有把手。
9.进一步地，所述底座上位于移动杆之间设有托架。
10.进一步地，所述空腔一内设有隔板，所述隔板与传动杆二转动连接。
11.进一步地，所述控制杆上对应限位板设有橡胶球。
12.进一步地，所述夹板相对面设有橡胶垫。
13.进一步地，所述控制杆延伸出防护框外的一端设有海绵圈。
14.进一步地，所述底座下侧面设有滑轮。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过外设了防护框能够很好的减少碎屑冲击的危险，通过两端同时进行固定，能够减少母线的下垂，竖直切割的时候切割面更加精确，同时采用了直板进行固定，能够适应更多的尺寸的母线进行固定，整体使用方便，结构简单，便于切割。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便携式母线切割机的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型一种便携式母线切割机的右视结构示意图。
19.图3为本实用新型一种便携式母线切割机的a区域的结构示意图。
20.如图所示：
21.1、底座，2、防护框，3、空腔一，4、空腔二，5、传动杆一，6、传动杆二，7、锥齿轮一，8、锥齿轮二，9、锥齿轮三，10、锥齿轮四，11、双螺纹螺杆，12、条形通孔一，13、移动杆，14、凹槽，15、支撑杆，16、夹板，17、弹簧一，18、弹簧二，19、支架，20、活动杆，21、弹簧三，22、限位板，23、切割机构，24、控制杆，25、条形通孔二，26、旋钮，27、把手，28、托架，29、隔板，30、橡胶球，31、橡胶垫，32、海绵圈，33、滑轮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.本实用新型提供的一种便携式母线切割机，包括底座1，所述底座1上铰接设有防护框2，防护框2两侧设有通孔，用来通过母线，防护框2能够减少切割时候碎屑的飞剑，所述底座1配合防护框2设有母线固定切割机构，所述母线固定切割机构包括位于底座1内的空腔一3和空腔二4，所述空腔一3内转动设有传动杆一5和传动杆二6，所述传动杆一5上设有锥齿轮一7，所述传动杆二6两端设有锥齿轮二8和锥齿轮三9，所述锥齿轮二8与锥齿轮一7相互啮合，所述空腔一3内转动设有锥齿轮四10，所述锥齿轮三9与锥齿轮四10相互啮合，所述空腔二4内对称设有双螺纹螺杆11，所述传动杆一5延伸进空腔二4内的一端与对应的双螺纹螺杆11固定连接，所述锥齿轮四10与对应的双螺纹螺杆11固定连接，所述底座1上侧面对称应双螺纹螺杆11设有条形通孔一12，所述双螺纹螺杆11上螺纹连接设有移动杆13，所述移动杆13通过条形通孔一12延伸出底座1的相对面均设有凹槽14，所述凹槽14内滑动设有支撑杆15，所述支撑杆15上设有夹板16，所述凹槽14内顶面设有弹簧一17，所述弹簧一17与支撑杆15固定连接，所述凹槽14内底面设有弹簧二18，所述弹簧二18与支撑杆15固定连
接，上侧的弹簧一17利用弹力将支撑杆15向下施加压力，下侧的弹簧二18利用弹力施加向下的拉力，弹簧一17和弹簧二18弹力相互叠加，能够使得夹板16的夹持能力大幅提高，所述底座1上侧面位于条形通孔一13之间设有支架19，所述支架19上插接设有活动杆20，所述活动杆20上设有弹簧三21，所述活动杆20上端设有限位板22，所述活动杆20向下延伸进支架19内的一端设有切割机构23，所述支架10上铰接设有控制杆24，所述防护框2上设有条形通孔二25，所述控制杆24通过条形通孔二25延伸出防护框2外。
24.进一步地，所述传动杆一5延伸出底座1的一端设有旋钮26，方便控制传动杆一5旋转，从而带动空腔一3和空腔二4内的结构进行移动。
25.进一步地，所述防护框2上设有把手27，方便控制防护框2进行翻转。
26.进一步地，所述底座1上位于移动杆13之间设有托架28，方便提前定位好母线。
27.进一步地，所述空腔一3内设有隔板29，所述隔板29与传动杆二6转动连接，提高传动杆二6在空腔一3内的稳定性。
28.进一步地，所述控制杆24上对应限位板22设有橡胶球30，方便按压限位板22。
29.进一步地，所述夹板16相对面设有橡胶垫31，能够增加夹板16对母线的摩擦力。
30.进一步地，所述控制杆24延伸出防护框2外的一端设有海绵圈32，方便工人进行切割，提高舒适性。
31.进一步地，所述底座1下侧面设有滑轮33，方便进行移动。
32.工作原理：
33.将防护框2盖上，母线通过防护框2上的开口放入，放在托架28上，旋转旋钮26，带动传动杆一5旋转，带动相应的锥齿轮一7、锥齿轮二8、锥齿轮三9和锥齿轮四10进行旋转，带动两个对称的双螺纹螺杆11旋转，带动移动杆13旋转，带动夹板16靠近母线，直到加紧，弹簧一17和弹簧二18相互施加向下的弹力，将夹板16固定在母线上，抓住海绵层32，向下翻转控制杆24，利用杠杆原理带动活动杆20下降，通过切割机构23进行切割。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。