一种用于铝合金铸棒生产的剥皮机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备的技术领域，尤其涉及一种用于铝合金铸棒生产的剥皮机构。


背景技术：

2.随着工业节能、材料轻量化的要求，铝合金材料应用更加广泛，对其原材料质量和性能的要求也越来越高。铝合金铸棒剥皮机主要用来扒掉铝棒的外层氧化皮及表面杂质，以提高挤压机挤出铝型材的工艺性，达到获得高质量、高性能铝型材的目的，它保证了铝棒“加热—扒皮—进挤压机—铝材成型”这一生产过程的连续性。铝合金铸棒剥皮机操作控制灵活方便可靠，具有很大的市场发展前景和经济使用价值等特点。
3.现有铝合金铸棒剥皮机上棒时，机械手立柱横跨两加热棒炉，需采用人工找正装夹铝棒，通过钳口进行固定，且机械手完成铝棒上下后，仍旧需进行人工调节，增加了工作时间，因此工作效率低下，为此，我们提出了一种用于铝合金铸棒生产的剥皮机构。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铝合金铸棒生产的剥皮机构，以解决仍旧需进行人工调节，增加了工作时间，因此工作效率低下的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种用于铝合金铸棒生产的剥皮机构，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有第一支撑板，所述工作台的顶面固定安装有第二支撑板；两个固定夹具，两个所述固定夹具分别设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板的一侧；剥皮组件，所述剥皮组件设置在所述工作台的顶面，用于铝合金铸棒剥皮。
7.通过采用上述技术方案，通过设置固定夹具，在使用时，通过把铝合金铸棒放置在固定夹具的内部，通过固定夹具对铝合金铸棒固定，通过剥皮组件对铝合金铸棒表面进行剥皮作业，提升工作效率。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述剥皮组件包括：移动槽，所述移动槽开设在所述工作台的顶面，所述移动槽的内部一侧开设有安装槽，所述移动槽的内部另一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有轴承；步进电机，所述步进电机固定安装在所述安装槽的内部，所述步进电机的驱动轴一端固定安装轴承内环，所述步进电机的驱动轴外圆壁面开设有外螺纹；移动板，所述移动板设置在所述移动槽的内部，所述移动板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与步进电机的驱动轴螺纹连接，所述移动板的一侧设置有剥皮刀。
9.通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，当铝合金铸棒固定在固定夹具的内部后，通过步进电机驱动轴转动带动移动板进行位移，通过移动板移动，使得剥皮刀对铝合金铸棒进行剥皮操作，不需要工作人员调整铝合金铸棒的位置，提升工作效率。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述移动板的内部一侧开设有推动槽，所述推动
槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴一端固定安装在所述剥皮刀的一侧。
11.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动剥皮刀移动，使剥皮刀靠近铝合金铸棒，进行剥皮操作。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述第一支撑板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有轴承座，轴承座的内环固定安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装在所述固定夹具的一侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置连接柱，通过连接柱使固定夹具为活动状态，方便对铝合金铸棒进行剥皮。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述第二支撑板的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴一端固定安装在所述固定夹具的一侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，使固定夹具转动，通过固定夹具转动带动铝合金铸棒进行转动，方便剥皮刀对铝合金铸棒全面剥皮，提升实用性。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的一侧固定安装有控制器。
17.通过采用上述技术方案，通过设置控制器，通过控制器方便工作人员控制剥皮机构，提升使用的便利性。
18.本实用新型提供了一种用于铝合金铸棒生产的剥皮机构，有益效果在于：
19.通过设置固定夹具，在使用时，通过把铝合金铸棒放置在固定夹具的内部，通过固定夹具对铝合金铸棒固定，通过气缸伸缩轴推动剥皮刀移动，使剥皮刀靠近铝合金铸棒，进行剥皮操作，通过步进电机驱动轴转动带动移动板进行位移，通过移动板移动，使得剥皮刀对铝合金铸棒进行剥皮操作，不需要工作人员调整铝合金铸棒的位置，提升工作效率。
20.通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，使固定夹具转动，通过固定夹具转动带动铝合金铸棒进行转动，方便剥皮刀对铝合金铸棒全面剥皮，提升实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的移动槽结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的移动板拆分结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的第二支撑板结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定夹具；5、移动槽；6、安装槽；7、步进电机；8、移动板；9、剥皮刀；10、推动槽；11、气缸；12、驱动槽；13、驱动电机；14、活动槽；15、连接柱；16、控制器；17、转动槽。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种用于铝合金铸棒生产的剥皮机构，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有第一支撑板2，工作台1的顶面固定安装有第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3的一侧分别设置有固定夹具4，剥皮组件设置在工作台1的顶面，用于铝合金铸棒剥皮，通过设置固定夹具4，在使用时，通过把铝合金铸棒放置在固定夹具4的内部，通过固定夹具4对铝合金铸棒固定，通过剥皮组件对铝合金铸棒表面进行剥皮作业，提升工作效率，剥皮组件包括移动槽5，移动槽5开设在工作台1的顶面，移动槽5的内部一侧开设有安装槽6，移动槽5的内部另一侧开设有转动槽17，转动槽17的内部固定安装有轴承，安装槽6的内部固定安装有步进电机7，步进电机7的驱动轴一端固定安装轴承内环，步进电机7的驱动轴外圆壁面开设有外螺纹，移动槽5的内部设置有移动板8，移动板8的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与步进电机7的驱动轴螺纹连接，移动板8的一侧设置有剥皮刀9，通过设置步进电机7，当铝合金铸棒固定在固定夹具4的内部后，通过步进电机7驱动轴转动带动移动板8进行位移，通过移动板8移动，使得剥皮刀9对铝合金铸棒进行剥皮操作，不需要工作人员调整铝合金铸棒的位置，提升工作效率。
29.参考图1、图2、图3和图4，移动板8的内部一侧开设有推动槽10，推动槽10的内部固定安装有气缸11，气缸11的伸缩轴一端固定安装在剥皮刀9的一侧，通过设置气缸11，通过气缸11伸缩轴推动剥皮刀9移动，使剥皮刀9靠近铝合金铸棒，进行剥皮操作，第一支撑板2的一侧开设有活动槽14，活动槽14的内部固定安装有轴承座，轴承座的内环固定安装有连接柱15，连接柱15的一端固定安装在固定夹具4的一侧，通过设置连接柱15，通过连接柱15使固定夹具4转动，方便对铝合金铸棒进行剥皮，第二支撑板3的一侧开设有驱动槽12，驱动槽12的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的驱动轴一端固定安装在固定夹具4的一侧，通过设置驱动电机13，通过驱动电机13驱动轴转动，使固定夹具4转动，通过固定夹具4转动带动铝合金铸棒进行转动，方便剥皮刀9对铝合金铸棒全面剥皮，提升实用性，工作台1的一侧固定安装有控制器16，控制器16与固定夹具4、步进电机7、气缸11和驱动电机13电性连接在一起，通过设置控制器16，通过控制器16方便工作人员控制剥皮机构，提升使用的便利性。
30.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，通过设置固定夹具4，在使用时，通过把铝合金铸棒放置在固定夹具4的内部，通过固定夹具4对铝合金铸棒固定，通过气缸11伸缩轴推动剥皮刀9移动，使剥皮刀9靠近铝合金铸棒，进行剥皮操作，通过步进电机7驱动轴转动带动移动板8进行位移，通过移动板8移动，使得剥皮刀9对铝合金铸棒进行剥皮操作，不需要工作人员调整铝合金铸棒的位置，提升工作效率，通过设置驱动电机13，通过驱动电机13驱动轴转动，使固定夹具4转动，通过固定夹具4转动带动铝合金铸棒进行转动，方便剥皮刀9对铝合金铸棒全面剥皮，提升实用性，通过设置控制器16，通过控制器16方便工作人员控制剥皮机构，提升使用的便利性。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，
本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。