一种金属铸件生产用锻压机夹具座的制作方法

1.本实用新型是一种金属铸件生产用锻压机夹具座，属于锻压机辅助设备技术领域。


背景技术：

2.锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，现有市面上的小型锻压机床在对工件锻压时，普遍采用固定式夹具对工件进行简易限位。
3.中国专利号：cn211071661u，提及了一种便于拆卸更换夹具的锻压机床，该装置使用时，先逆时针转动丝杆，在丝杆的转动的作用下滑块沿滑槽向工件座的外侧移动，挡板的位置保持固定不变，第一弹簧在滑块的作用下伸长，第一弹簧对挡板的推动效果减小，通过该方式使挡板可与工件直接接触，同时挡板根据工件的形变改变设置位置，避免了工件容易在锻压的作用下发生位移，从而使工作人员需要不断的调整工件的位置，从而确保锻压机构对工件的正常锻压的问题，提高了锻压的工作效率，但该装置工件座整体与底座之间固定连接，一旦工件座长时间锻压使用某处发生损坏后，不便拆卸维修，现在急需一种金属铸件生产用锻压机夹具座来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属铸件生产用锻压机夹具座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，方便将锻压机夹具座整体进行拆卸维修，同时将其安装在锻压机工作台上也较为快捷方便，同时位置可调，便于使用者更好地操作使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属铸件生产用锻压机夹具座，包括锻压机主体、锻压机夹具座以及孔板，所述锻压机主体前端设置有锻压机工作台，且锻压机工作台上端中间固定有加工台板，所述孔板等规格设置有两个，两个所述孔板分别通过多个螺栓安装在锻压机工作台上端左右两侧，所述锻压机夹具座等规格设置有两个，两个所述锻压机夹具座上端四周拐角处均贯穿开设有通孔，多个所述通孔内均贯穿插设有插销，且多个插销下端分别插设在两个孔板插孔内，且多个插销上端均焊接有提拉环，两个所述锻压机夹具座上端左右两侧均一体设置有第一固定板与第二固定板，每个所述第一固定板与每个第二固定板内均贯穿固定有内螺纹固定套筒，两个所述内螺纹固定套筒内均插设有螺杆。
6.进一步地，两个所述螺杆相对内侧分别贯穿固定在两个滚珠轴承座内圈内，且两个滚珠轴承座外圈相对内侧均通过螺丝安装有夹板。
7.进一步地，两个所述夹板上端均一体设置有延伸板。
8.进一步地，多个所述通孔孔径与两个孔板孔径相同。
9.进一步地，两个所述螺杆相对外侧均通过电弧焊焊接有手轮。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属铸件生产用锻压机夹具座，因本
实用新型添加了孔板、螺栓、插销、提拉环以及开设的通孔，从而使得锻压机夹具座方便间接安装在锻压机工作台上，且提拉锻压机夹具座即可将其整体拆下，快捷方便，同时添加的第一固定板、第二固定板、内螺纹固定套筒、手轮、螺杆、夹板、延伸板以及滚珠轴承座，经过我们的设计改进及实际使用表明，便于使用者对金属铸件进行夹持固定。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种金属铸件生产用锻压机夹具座的整体结构剖面示意图；
13.图2为本实用新型一种金属铸件生产用锻压机夹具座的锻压机夹具座立体安装示意图；
14.图3为本实用新型一种金属铸件生产用锻压机夹具座的内螺纹固定套筒立体示意图；
15.图中：1-锻压机主体、2-锻压机工作台、3-加工台板、4-孔板、5-螺栓、6-锻压机夹具座、7-通孔、8-插销、9-提拉环、10-第一固定板、11-第二固定板、12-内螺纹固定套筒、13-手轮、14-螺杆、15-夹板、16-延伸板、17-滚珠轴承座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件生产用锻压机夹具座，包括锻压机主体1、锻压机夹具座6以及孔板4，锻压机主体1前端设置有锻压机工作台2，且锻压机工作台2上端中间固定有加工台板3，孔板4等规格设置有两个，两个孔板4分别通过多个螺栓5安装在锻压机工作台2上端左右两侧，锻压机夹具座6等规格设置有两个，两个锻压机夹具座6上端四周拐角处均贯穿开设有通孔7，多个通孔7内均贯穿插设有插销8，且多个插销8下端分别插设在两个孔板4插孔内，且多个插销8上端均焊接有提拉环9，两个锻压机夹具座6上端左右两侧均一体设置有第一固定板10与第二固定板11，每个第一固定板10与每个第二固定板11内均贯穿固定有内螺纹固定套筒12，两个内螺纹固定套筒12内均插设有螺杆14，该设计解决了原有装置工件座整体与底座之间固定连接，一旦工件座长时间锻压使用某处发生损坏后，不便拆卸维修的问题。
18.作为本实用新型的第一个实施例：两个螺杆14相对内侧分别贯穿固定在两个滚珠轴承座17内圈内，且两个滚珠轴承座17外圈相对内侧均通过螺丝安装有夹板15，两个夹板15上端均一体设置有延伸板16，通过添加的夹板15与延伸板16，便于对加工台板3上方的金属铸件进行固定。
19.多个通孔7孔径与两个孔板4孔径相同，通过开设的多个通孔7与设置的两个孔板4，便于两个锻压机夹具座6通过插销8安装在两个孔板4上端，两个螺杆14相对外侧均通过电弧焊焊接有手轮13，通过焊接的手轮13，方便使用者转动两个螺杆14。
20.作为本实用新型的第二个实施例：当需要将锻压机夹具座6安装使用时(注：本实用新型仅对上述对比文件中夹具安装结构处进行创新，锻压机为现有成熟技术，所以其锻
压金属铸件步骤不做赘述)，根据金属铸件放置在加工台板3上的位置，将两个锻压机夹具座6放置在两个孔板4上，然后移动两个锻压机夹具座6，直至两个夹板15分别位于金属铸件正右方及其正左方(此时多个通孔7分别与两个孔板4其中几个插孔相通)，然后勾住多个提拉环9，将多个插销8插设在多个通孔7内，使得多个插销8插设在两个孔板4其中几个插孔内，即可完成两个锻压机夹具座6的安装，接着相向旋转两个手轮13，两个螺杆14相向旋转移动，同时两个滚珠轴承座17内圈旋转并移动，两个滚珠轴承座17外圈相向移动，进而使得两个夹板15与两个延伸板16即可跟着相向移动，直至其将金属铸件夹持住即可；当需要将两个锻压机夹具座6拆卸时，只需勾住多个提拉环9，将多个插销8从多个通孔7内拔出，即可完成两个锻压机夹具座6的整体拆卸，快捷方便。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。