本技术涉及钢结构加工,尤其涉及一种钢结构板加工用压弯装置。
背景技术:
1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
2、冲压工艺是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
3、目前很多需要将钢板压弯呈内凹的“凹”形零件;但现有的一些压弯设备在钢结构冲压弯折之后,容易使钢结构与模具嵌合,导致工人取放时不方便,增加工人取放时间,增加了危险系数,影响压弯的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢结构板加工用压弯装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种钢结构板加工用压弯装置,包括加工台,所述加工台的上方通过安装架固定安装有箱体,箱体的顶部固定安装有固定架,固定架的顶部固定安装有横架,横架的顶部固定安装有液压缸,液压缸的输出端活动贯穿至横架的下方并固定连接有用于对钢板进行压弯的冲压头,位于冲压头下方的箱体上固定安装有压弯模具,压弯模具上设有“凹”形模槽,“凹”形模槽的底部内壁上开设有收纳口,收纳口内活动安装有顶料块;
4、箱体内固定安装有竖向隔板,箱体的底部左侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有转轴,转轴的顶端转动延伸至箱体内并固定套接有凸轮,凸轮的右侧活动设有横杆,横杆的左端滚动安装有第一滚子,且横杆的左端通过第一滚子与凸轮滚动接触;横杆的右端活动贯穿至竖向隔板的右侧并固定安装有斜梯形块,斜梯形块与竖向隔板之间固定连接有第一复位弹簧;顶料块的底部固定连接有顶杆,顶杆的底端活动贯穿至箱体内并滚动安装有第二滚子,且顶杆的底端通过第二滚子与斜梯形块的右侧倾斜面滚动接触;顶杆上固定套接有固定环,且固定环与箱体顶部内壁之间固定连接有第二复位弹簧。
5、优选的,所述第一复位弹簧沿横向活动套设在横杆上;第二复位弹簧沿竖直方向活动套设在顶杆上。
6、优选的,所述竖向隔板上固定套接有横向滑套,且横杆沿水平方向滑动贯穿于横向滑套。
7、优选的,所述箱体的顶部内壁上固定套接有竖向滑套,且顶杆沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑套。
8、优选的,所述横杆的左端开设有u型转动槽,且第一滚子通过滚轴转动安装于u型转动槽内。
9、优选的,所述加工台的正面还设置有抽屉槽,抽屉槽内活动安装有储物抽屉。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型提供的一种钢结构板加工用压弯装置,不仅便于对钢结构板材进行压弯成型至“凹”形零件,还便于将压弯成型好的凹”形零件从压弯模具上的凹”形模槽内向上顶出来,使得压弯后的取料非常方便快捷,避免了以往还需要手动取料的麻烦,减小了工人取料时间,也减小了危险系数,大大提高了零件的压弯效率。
1.一种钢结构板加工用压弯装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的上方通过安装架固定安装有箱体(2),箱体(2)的顶部固定安装有固定架(3),固定架(3)的顶部固定安装有横架(4),横架(4)的顶部固定安装有液压缸(5),液压缸(5)的输出端活动贯穿至横架(4)的下方并固定连接有用于对钢板进行压弯的冲压头(6),位于冲压头(6)下方的箱体(2)上固定安装有压弯模具(7),压弯模具(7)上设有“凹”形模槽(701),“凹”形模槽(701)的底部内壁上开设有收纳口(703),收纳口(703)内活动安装有顶料块(702);
2.根据权利要求1所述的一种钢结构板加工用压弯装置,其特征在于,所述第一复位弹簧(14)沿横向活动套设在横杆(12)上;第二复位弹簧(18)沿竖直方向活动套设在顶杆(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构板加工用压弯装置,其特征在于,所述竖向隔板(21)上固定套接有横向滑套(20),且横杆(12)沿水平方向滑动贯穿于横向滑套(20)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构板加工用压弯装置,其特征在于,所述箱体(2)的顶部内壁上固定套接有竖向滑套(19),且顶杆(16)沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑套(19)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构板加工用压弯装置,其特征在于,所述横杆(12)的左端开设有u型转动槽(121),且第一滚子(11)通过滚轴转动安装于u型转动槽(121)内。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构板加工用压弯装置,其特征在于,所述加工台(1)的正面还设置有抽屉槽(101),抽屉槽(101)内活动安装有储物抽屉(102)。