一种超声波金属焊共振底座的制作方法

本技术涉及超声波焊接，具体为一种超声波金属焊共振底座。

背景技术：

1、超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。锂电池生产领域广泛使用了超声波金属焊接工艺，以保证最佳的导电性能，即使是连接不同种类的金属也能够达到良好的性能。超声波焊接工艺特点(牢固可靠、极具经济性)超声波焊接具有焊点牢固、焊点内阻小、无氧化痕迹、外形美观等优点；熔接时不产生火花，操作员安全放心，没有烟味，不会造成空气污染；所有焊接工件不需预先处理，不需焊锡，焊油等添加物就能熔接，经济方便；焊接时间很短，一般在0.01-1s秒内瞬间熔接完成；其熔接强度比其它方式熔接更牢固，熔接口整齐清洁。

2、超声波金属焊接的使用，对于焊头及底座，具有一定的磨损，属于易损件。特别是涉及到得底座以及底座上的网纹，由于焊头的频率与底座的频率达到一致时，发生共振，容易造成底座磨损严重及底座开裂的情况，从而影响使用效果，为了避免出现这种情况，同时提高底座的使用率，有必要制作一种超声波金属焊共振底座。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可减少共振底座开裂磨损的超声波金属焊共振底座，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超声波金属焊共振底座，包括共振底座本体，所述共振底座本体的上端设两组网纹，两组所述网纹间隔设置形成振动分领带。

5、进一步的，两组所述网纹相互平行。

6、进一步的，所述振动分领带的宽度为0.5-2mm。

7、进一步的，所述振动分领带的宽度为1mm。

8、进一步的，所述网纹的边缘设置有圆角。

9、进一步的，所述共振底座本体的中间位置有避位。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种超声波金属焊共振底座。具备以下有益效果：

12、1、共振底座本体的中间位置设置有避位，用来防止共振底座中间实心出现振动时，导致底座有吸振现象。

13、2、共振底座本体的网纹共设计两组，增加重复使用性，降低消耗率。

14、3、两组网纹中间设置有1mm振动分领带，避免焊头与共振底座本体发生共振，产生共振底座本体应力集中的问题，降低共振底座出现开裂的风险。

15、4、在网纹周边设置有圆角处理，避免在金属焊接时出现电池铜箔或铝箔开裂的情况。

技术特征：

1.一种超声波金属焊共振底座，其特征在于：包括共振底座本体，所述共振底座本体的上端设两组网纹，两组所述网纹间隔设置形成振动分领带；两组所述网纹相互平行；所述共振底座本体的中间位置有避位。

2.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊共振底座，其特征在于：所述振动分领带的宽度为0.5-2mm。

3.根据权利要求2所述的一种超声波金属焊共振底座，其特征在于：所述振动分领带的宽度为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊共振底座，其特征在于：所述网纹的边缘设置有圆角。

技术总结
本技术提供一种超声波金属焊共振底座，包括共振底座本体，所述共振底座本体的上端设两组网纹，两组所述网纹间隔设置形成振动分领带，本技术提供了一种可减少共振底座开裂磨损的超声波金属焊共振底座。

技术研发人员：张仕达,许建勇,王扬威
受保护的技术使用者：德召尼克(常州)焊接科技有限公司
技术研发日：20211115
技术公布日：2024/1/13