一种膨胀叶片打弯设备的制作方法

本技术涉及打弯机，具体为一种膨胀叶片打弯设备。

背景技术：

1、目前，膨胀叶片打弯采用模具冲压的方式，或折弯机，采用模具冲床冲压加工效率低，安全性能差，操作者作业容易发生工伤，标准的折弯机一次只能折一个角，膨胀叶片需要折两个直角，产品上带有两个叶片，产品装卸不便，加工难度大，所以需要一个专门对膨胀叶片进行打弯的设备来满足现在的额使用要求。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种膨胀叶片打弯设备，可以解决现有的膨胀叶片打弯采用模具冲床冲压或则折弯机进行折弯时，质量无法保证、效率低、安全性差、装卸难的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀叶片打弯设备，包括底座；氮气弹簧,其沿着所述底座的长度方向水平的设置在所述底座的左端上方；顶料座，其安装在所述氮气弹簧的活动端，所述顶料座通过其下方设置的滑动部件相对于所述底座进行行水平移动；固定座，其相对安装在所述底座的上端中部位于所述顶料座的两侧；压料座,其通过底部的所述滑动部件可水平移动的设置在所述顶料座的右端，所述压料座的右端设置有驱动其动作的驱动装置，操作简单，顶料端采用氮气弹簧，提升了稳定性。

3、作为优选，所述滑动部件包括沿长度方向固定设置在所述底座上方的滑轨，所述滑轨的上方设置有两个滑块，所述滑块分别与所述顶料座和所述压料座相连，通过滑轨与滑块的配合保证膨胀叶片打弯的精度。

4、作为优选，所述固定座的右端固定设置有用于放置膨胀叶片的放置块，结构简单，定位方便。

5、作为优选，所述驱动装置的左端设置有连接块，所述连接块竖向安装在所述底座上，结构简单。

6、作为优选，所述氮气弹簧的固定端的外壁上套设有至少一个夹持块，所述夹持块的下方设置有连接座，所述连接座竖向安装在所述底座上，结构简单。

7、作为优选，所述氮气弹簧的中线轴线和所述驱动装置的中线轴线处于同一平面，提高了稳定性，保证了膨胀叶片打弯的精度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、结构简单，操作方便，大大的提高了生产效率，提高了产品品质，提高了作业安全性，可以解决现有的膨胀叶片打弯采用模具冲床冲压或则折弯机进行折弯时，质量无法保证、效率低、安全性差、装卸难的问题。

技术特征：

1.一种膨胀叶片打弯设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的膨胀叶片打弯设备，其特征在于：所述滑动部件(4)包括沿长度方向固定设置在所述底座(1)上方的滑轨(41)，所述滑轨(41)的上方设置有两个滑块(42)，所述滑块(42)分别与所述顶料座(3)和所述压料座(6)相连。

3.根据权利要求1所述的膨胀叶片打弯设备，其特征在于：所述固定座(5)的右端固定设置有用于放置膨胀叶片的放置块(51)。

4.根据权利要求1所述的膨胀叶片打弯设备，其特征在于：所述驱动装置(7)的左端设置有连接块(71)，所述连接块(71)竖向安装在所述底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的膨胀叶片打弯设备，其特征在于：所述氮气弹簧(2)的固定端的外壁上套设有至少一个夹持块(21)，所述夹持块(21)的下方设置有连接座(22)，所述连接座(22)竖向安装在所述底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的膨胀叶片打弯设备，其特征在于：所述氮气弹簧(2)的中线轴线和所述驱动装置(7)的中线轴线处于同一平面。

技术总结
本技术公开了一种膨胀叶片打弯设备，包括底座；氮气弹簧,其沿着所述底座的长度方向水平的设置在所述底座的左端上方；顶料座，其安装在所述氮气弹簧的活动端，所述顶料座通过其下方设置的滑动部件相对于所述底座进行行水平移动；固定座，其相对安装在所述底座的上端中部位于所述顶料座的两侧；压料座,其通过底部的所述滑动部件可水平移动的设置在所述顶料座的右端，所述压料座的右端设置有驱动其动作的驱动装置，本技术可以解决现有的膨胀叶片打弯采用模具冲床冲压或则折弯机进行折弯时，质量无法保证、效率低、安全性差、装卸难的问题。

技术研发人员：郑玉强
受保护的技术使用者：宁波锦泰紧固件有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/13