一种嵌件内孔加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种嵌件内孔加工夹具。


背景技术：

2.在对嵌件进行内孔加工时，需要利用夹具对待加工嵌件进行固定，但一套定位夹具只能适配一种待加工嵌件，不能适于多种规格的嵌件的使用，夹具的结构固定单一，不方便对不同规格型号的嵌件同时适用，使用不够灵活。
3.为解决以上问题，现有公开专利(cn212600418u)公开了一种内孔加工用铣床夹具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁贯穿并螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部固定连接有夹板，所述滑块的顶部两侧分别固定连接有一号撑杆和二号撑杆，所述滑杆的上顶端内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设有螺纹，所述螺旋杆贯穿并螺纹连接有固定板，所述固定板的底部两侧分别固定连接有一号撑杆和二号撑杆远离滑块的一端。采用上述结构通过滑杆、滑块、一号撑杆、二号撑杆、固定板、螺旋杆等结构配合使用，可以实现滑块的升降，从而控制夹板的高度，通过滑块上螺纹连接的螺栓，控制两个夹板之间的距离，进而利用上述结构对不同规格的嵌件进行夹持固定。
4.但现有的内孔加工用铣床夹具在使用时，需要工作人员手动转动螺旋杆，从而实现滑块的升降，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种嵌件内孔加工夹具，解决现有技术中的内孔加工用铣床夹具在使用时，需要工作人员手动转动螺旋杆，从而实现滑块的升降，操作较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种嵌件内孔加工夹具，包括工作台、两个滑杆、两个滑块、两个螺旋杆和两个驱动机构，所述工作台的上表面的两端均固定连接有所述滑杆，每个所述滑杆上均滑动设置有所述滑块，每个所述滑块上均螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的端部均转动连接有夹板，每个所述滑杆的上端面均转动连接有所述螺旋杆，所述螺旋杆贯穿并螺纹连接有固定板，所述固定板的底部的两侧均设置有支撑杆，每个所述支撑杆远离所述固定板的一端均与所述滑块固定连接；
7.所述工作台的上表面还设置有两个所述驱动机构，每个所述驱动机构分别与一个所述螺旋杆相对应，每个所述驱动机构均包括驱动电机、输出轴、第一锥齿轮、安装架和传动件，所述螺旋杆远离所述滑杆的一端设置有第二锥齿轮，所述驱动电机与所述工作台拆卸连接，并位于所述滑杆的一侧，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述第一锥齿轮，所述滑杆与所述驱动电机之间设置有所述安装架，所述安装架远离所述工作台的一端活动设置有所述传动件，所述传动件的一端与所述第一锥齿轮机械传动，所述传动件的另一端与所述第二锥齿轮机械传动。
8.其中，所述传动件包括转动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述转动杆的一端与所述第三锥齿轮固定连接，所述转动杆的另一端与所述第四锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
9.其中，所述安装架包括底板、支撑板和安装环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端设置有所述安装环，所述底板与所述工作台拆卸连接，所述安装环套设在所述转动杆的外部。
10.其中，所述安装环包括第一半环和第二半环，所述第一半环与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述底板的一端，所述第一半环和所述第二半环的两端均设置有连接块，所述第一半环上的所述连接块与所述第二半环上的所述连接块螺栓连接。
11.其中，所述嵌件内孔加工夹具还包括两个保护机构，所述工作台的上表面还设置有两个所述保护机构，每个所述保护机构分别与一个所述驱动机构相对应，每个所述保护机构均包括放置架、第一保护壳和第二保护壳，所述放置架的底部与所述工作台拆卸连接，所述放置架的上方设置有所述第一保护壳和所述第二保护壳，所述第一保护壳罩设在所述第一锥齿轮和所述第三锥齿轮的外部，所述第二保护壳罩设在所述第二锥齿轮和所述第四锥齿轮的外部。
12.其中，所述放置架包括安装板、竖板和横板，所述竖板的一端与所述安装板固定连接，所述竖板的另一端与所述横板固定连接，所述安装板与所述工作台拆卸连接，所述横板的两端分别设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上设置有所述第一保护壳，所述第二安装块上设置有所述第二保护壳。
13.本实用新型的一种嵌件内孔加工夹具，在通过所述螺旋杆，配合所述固定板控制所述滑块在所述滑杆上升降时，启动所述驱动电机，通过所述输出轴带动所述第一锥齿轮转动，由于所述传动件的一端与所述第一锥齿轮机械传动，所述传动件的另一端与所述第二锥齿轮机械传动，从而通过所述第二锥齿轮带动所述螺旋杆转动，采用上述结构，自动化程度更高，不需要工作人员手动转动所述螺旋杆，操作更加方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型第一实施例的嵌件内孔加工夹具的结构示意图。
16.图2是本实用新型提供的图1的a处的局部结构放大图。
17.图3是本实用新型第一实施例中安装架的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的嵌件内孔加工夹具的结构示意图。
19.101-工作台、102-滑杆、103-滑块、104-螺旋杆、105-驱动电机、106-输出轴、107-第一锥齿轮、108-安装架、109-传动件、110-转动杆、111-第三锥齿轮、112-第四锥齿轮、113-底板、114-支撑板、115-安装环、116-第一半环、117-第二半环、118-螺纹杆、119-夹板、120-固定板、121-支撑杆、122-第二锥齿轮、123-连接块、201-放置架、202-第一保护壳、203-第二保护壳、204-安装板、205-竖板、206-横板、207-第一安装块、208-第二安装块。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1至图3，其中图1是第一实施例的嵌件内孔加工夹具的结构示意图，图2是图1的a处的局部结构放大图，图3是第一实施例中安装架的结构示意图。
23.本实用新型提供一种嵌件内孔加工夹具：包括工作台101、两个滑杆102、两个滑块103、两个螺旋杆104和两个驱动机构，每个所述驱动机构均包括驱动电机105、输出轴106、第一锥齿轮107、安装架108和传动件109，所述传动件109包括转动杆110、第三锥齿轮111和第四锥齿轮112，所述安装架108包括底板113、支撑板114和安装环115，所述安装环115包括第一半环116和第二半环117。通过前述方案解决了现有的内孔加工用铣床夹具在使用时，需要工作人员手动转动螺旋杆104，从而实现滑块103的升降，操作较为麻烦的问题，可以理解的是，前述方案可以用在嵌件在进行内孔加工时的夹持固定上，还可以用于方形零件在进行内孔加工时的夹持固定上。
24.针对本具体实施方式，所述工作台101的上表面的两端均固定连接有所述滑杆102，每个所述滑杆102上均滑动设置有所述滑块103，每个所述滑块103上均螺纹连接有螺纹杆118，每个所述螺纹杆118的端部均转动连接有夹板119，每个所述滑杆102的上端面均转动连接有所述螺旋杆104，所述螺旋杆104贯穿并螺纹连接有固定板120，所述固定板120的底部的两侧均设置有支撑杆121，每个所述支撑杆121远离所述固定板120的一端均与所述滑块103固定连接，通过所述滑杆102、所述滑块103、所述支撑杆121、所述固定板120和所述螺旋杆104等结构配合使用，可以实现所述滑块103在所述滑杆102上升降，从而控制夹板119的高度，同时可以通过所述螺纹杆118在所述滑块103的转动，控制所述夹板119的距离，使得在采用上述结构对嵌件进行夹持固定时，可以对不同规格的嵌件进行夹持固定，适用性更强。
25.其中，所述工作台101的上表面还设置有两个所述驱动机构，每个所述驱动机构分别与一个所述螺旋杆104相对应，所述螺旋杆104远离所述滑杆102的一端设置有第二锥齿轮122，所述驱动电机105与所述工作台101拆卸连接，并位于所述滑杆102的一侧，所述驱动电机105的输出端设置有所述输出轴106，所述输出轴106远离所述驱动电机105的一端设置有所述第一锥齿轮107，所述滑杆102与所述驱动电机105之间设置有所述安装架108，所述安装架108远离所述工作台101的一端活动设置有所述传动件109，所述传动件109的一端与所述第一锥齿轮107机械传动，所述传动件109的另一端与所述第二锥齿轮122机械传动，在通过所述螺旋杆104，配合所述固定板120控制所述滑块103在所述滑杆102上升降时，启动所述驱动电机105，通过所述输出轴106带动所述第一锥齿轮107转动，由于所述传动件109的一端与所述第一锥齿轮107机械传动，所述传动件109的另一端与所述第二锥齿轮122机械传动，从而通过所述第二锥齿轮122带动所述螺旋杆104转动，采用上述结构，自动化程度更高，不需要工作人员手动转动所述螺旋杆104，操作更加方便。
26.其次，所述转动杆110的一端与所述第三锥齿轮111固定连接，所述转动杆110的另
一端与所述第四锥齿轮112固定连接，所述第三锥齿轮111与所述第一锥齿轮107相啮合，所述第四锥齿轮112与所述第二锥齿轮122相啮合，当所述第一锥齿轮107转动时，通过所述第三锥齿轮111带动所述转动杆110在所述安装架108上转动，同时带动所述第四锥齿轮112转动，由于所述第四锥齿轮112与所述第二锥齿轮122相啮合，从而通过所述第二锥齿轮122带动所述螺旋杆104转动。
27.同时，所述支撑板114的一端与所述底板113固定连接，所述支撑板114的另一端设置有所述安装环115，所述底板113与所述工作台101拆卸连接，所述安装环115套设在所述转动杆110的外部，将所述安装环115套设在所述转动杆110的外部后，利用螺钉将所述底板113固定在所述工作台101的上表面，从而完成所述安装架108的安装，所述底板113与所述支撑板114固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
28.另外，所述第一半环116与所述支撑板114固定连接，并位于所述支撑板114远离所述底板113的一端，所述第一半环116和所述第二半环117的两端均设置有连接块123，所述第一半环116上的所述连接块123与所述第二半环117上的所述连接块123螺栓连接，将所述转动杆110放置在所述第一半环116的上方后，盖上所述第二半环117，使得所述第一半环116上的所述连接块123与所述第二半环117上的所述连接块123相贴合，利用螺栓将所述第一半环116上的所述连接块123与所述第二半环117上的所述连接块123相固定，从而将所述安装环115套设在所述转动杆110的外部。
29.使用本实施例的一种嵌件内孔加工夹具时，通过所述滑杆102、所述滑块103、所述支撑杆121、所述固定板120和所述螺旋杆104等结构配合使用，可以实现所述滑块103在所述滑杆102上升降，从而控制夹板119的高度，同时可以通过所述螺纹杆118在所述滑块103的转动，控制所述夹板119的距离，使得在采用上述结构对嵌件进行夹持固定时，可以对不同规格的嵌件进行夹持固定，适用性更强，并且在通过所述螺旋杆104，配合所述固定板120控制所述滑块103在所述滑杆102上升降时，启动所述驱动电机105，通过所述输出轴106带动所述第一锥齿轮107转动，当所述第一锥齿轮107转动时，通过所述第三锥齿轮111带动所述转动杆110在所述安装架108上转动，同时带动所述第四锥齿轮112转动，由于所述第四锥齿轮112与所述第二锥齿轮122相啮合，从而通过所述第二锥齿轮122带动所述螺旋杆104转动，采用上述结构，自动化程度更高，不需要工作人员手动转动所述螺旋杆104，操作更加方便。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的嵌件内孔加工夹具的结构示意图。
32.本实用新型提供一种嵌件内孔加工夹具还包括两个保护机构，每个所述保护机构均包括放置架201、第一保护壳202和第二保护壳203，所述放置架201包括安装板204、竖板205和横板206。
33.针对本具体实施方式，所述工作台101的上表面还设置有两个所述保护机构，每个所述保护机构分别与一个所述驱动机构相对应，所述放置架201的底部与所述工作台101拆卸连接，所述放置架201的上方设置有所述第一保护壳202和所述第二保护壳203，所述第一保护壳202罩设在所述第一锥齿轮107和所述第三锥齿轮111的外部，所述第二保护壳203罩设在所述第二锥齿轮122和所述第四锥齿轮112的外部，通过在所述第一锥齿轮107和所述
第三锥齿轮111的外部设置所述第一保护壳202，在所述第二锥齿轮122和所述第四锥齿轮112的外部设置所述第二保护壳203，通过所述第一保护壳202和所述第二保护壳203对所述传动件109与所述第一锥齿轮107和所述第二锥齿轮122的啮合处进行保护，避免外界环境对所述传动件109的机械传动造成影响。
34.其中，所述竖板205的一端与所述安装板204固定连接，所述竖板205的另一端与所述横板206固定连接，所述安装板204与所述工作台101拆卸连接，所述横板206的两端分别设置有第一安装块207和第二安装块208，所述第一安装块207上设置有所述第一保护壳202，所述第二安装块208上设置有所述第二保护壳203，利用螺钉将所述安装板204安装在所述工作台101上，从而完成所述放置架201的安装，由于所述安装板204和所述横板206均与所述竖板205固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
35.使用本实施例的一种嵌件内孔加工夹具时，利用螺钉将所述安装板204安装在所述工作台101上，从而完成所述放置架201的安装，由于所述放置架201上设置所述第一保护壳202和所述第二保护壳203，通过在所述第一锥齿轮107和所述第三锥齿轮111的外部设置所述第一保护壳202，在所述第二锥齿轮122和所述第四锥齿轮112的外部设置所述第二保护壳203，通过所述第一保护壳202和所述第二保护壳203对所述传动件109与所述第一锥齿轮107和所述第二锥齿轮122的啮合处进行保护，避免外界环境对所述传动件109的机械传动造成影响，并且由于所述安装板204和所述横板206均与所述竖板205固定连接，在制造所述放置架201时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。