一种可替换、组合式拉伸模具的制作方法

本技术涉及机械制造领域，特别是一种可替换、组合式拉伸模具。

背景技术：

1、在机械制造行业中，拉伸模具的设计制作，普遍是一套拉伸模具只能完成同一种形状和尺寸规格的产品拉伸成型，对于不同形状、尺寸规格不同的拉伸产品，需要制作相应的拉伸模具，模具各式各样，模具制作材料浪费大，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提出一种可替换、组合式拉伸模具，可针对不同形状和规格尺寸的产品，制作更换相应的凹模、压边圈和凸模，其他部分无需更换，适用于生产不同的产品，以解决背景技术中一套模具只能制作一种产品的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型是一种可替换、组合式拉伸模具，包括上模座和下模座，所述上模座通过螺栓固定有凹模，所述下模座上固定有若干竖直方向弹簧，并且通过弹簧固定有卸料板，所述卸料板中部开设有通孔，并在通孔内设置有竖直的安装座，所述安装座的一端固定连接在下模座上，所述安装座的另一端贯穿卸料板中部的通孔，并通过螺栓固定连接有凸模，所述凸模外套设有压边圈，所述压边圈放置在卸料板上，所述凸模、压边圈与凹模匹配组成模具。

4、进一步的，所述上模座上有若干环形阵列的螺纹孔，凹模通过环形阵列的螺栓与上模座固定连接。

5、进一步的，所述安装座上有若干环形阵列的螺纹孔，所述凸模通过螺栓固定在安装座的顶端。

6、进一步的，所述弹簧呈若干环形阵列均匀分布在下模座和卸料板之间。

7、进一步的，所述螺栓为内六角螺栓。

8、进一步的，所述凸模的横截面大于安装座的横截面，安装座通过螺栓固定在凸模的中部，所述卸料板与安装座匹配，且位于凸模的下侧。

9、进一步的，所述卸料板和下模座之间还设置有若干导向柱，所述导向柱的一端固定在下模座上，所述导向柱的另一端贯穿卸料板，所述卸料板和压边圈能够在沿导向柱上下移动。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型是一种可替换、组合式拉伸模具，凹模、压边圈和凸模通过螺栓灵活安装，可针对不同形状和规格尺寸的产品需求，制作相应的凹模、压边圈和凸模进行替换安装，无需更换上模座、卸料板和安装座等，就可以实现不同形状、尺寸规格的产品的成型，不仅模具通用性强，适用于生产不同的产品，而且大幅度降低模具制作成本，也便于凹模、压边圈和凸模的维保工作。

技术特征：

1.一种可替换、组合式拉伸模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(9)，所述上模座(1)通过螺栓(3)固定有凹模(2)，所述下模座(9)上固定有若干竖直方向弹簧(8)，并且通过弹簧(8)固定有卸料板(6)，所述卸料板(6)中部开设有通孔，并在通孔内设置有竖直的安装座(7)，所述安装座(7)的一端固定连接在下模座(9)上，所述安装座(7)的另一端贯穿卸料板(6)中部的通孔，并通过螺栓(3)固定连接有凸模(5)，所述凸模(5)外套设有压边圈(4)，所述压边圈(4)放置在卸料板(6)上，所述凸模(5)、压边圈(4)与凹模(2)匹配组成模具。

2.根据权利要求1所述的一种可替换、组合式拉伸模具，其特征在于：所述上模座(1)上有若干环形阵列的螺纹孔，凹模(2)通过环形阵列的螺栓(3)与上模座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可替换、组合式拉伸模具，其特征在于：所述安装座(7)上有若干环形阵列的螺纹孔，所述凸模(5)通过螺栓(3)固定在安装座(7)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种可替换、组合式拉伸模具，其特征在于：所述弹簧(8)呈若干环形阵列均匀分布在下模座(9)和卸料板之间。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种可替换、组合式拉伸模具，其特征在于：所述螺栓(3)为内六角螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种可替换、组合式拉伸模具，其特征在于：所述凸模(5)的横截面大于安装座(7)的横截面，安装座(7)通过螺栓(3)固定在凸模(5)的中部，所述卸料板(6)与安装座(7)匹配，且位于凸模(5)的下侧。

7.根据权利要求1所述的一种可替换、组合式拉伸模具，其特征在于：所述卸料板(6)和下模座(9)之间还设置有若干导向柱，所述导向柱的一端固定在下模座(9)上，所述导向柱的另一端贯穿卸料板(6)，所述卸料板(6)和压边圈(4)能够沿导向柱上下移动。

技术总结
本技术公开了一种可替换、组合式拉伸模具，涉及机械制造领域。本技术包括上模座和下模座，所述上模座通过螺栓固定有凹模，所述下模座上固定有若干竖直方向弹簧，并且通过弹簧固定有卸料板，所述卸料板中部开设有通孔，并在通孔内设置有竖直的安装座，所述安装座的一端固定连接在下模座上，所述安装座的另一端贯穿卸料板中部的通孔，并通过螺栓固定连接有凸模，所述凸模外套设有压边圈，所述压边圈放置在卸料板上，所述凸模、压边圈与凹模匹配组成模具。本技术通用性强，适用于生产不同的产品，成本低，便于维保。

技术研发人员：吴永鹏,吴婧仪,邓敏,林元春
受保护的技术使用者：中车资阳机车有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/11