一种铝挤压可通氮气模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝挤压模具技术领域，具体为一种铝挤压可通氮气模具。


背景技术：

2.目前在压机模具与压机出料口之间设有氮气管及堵氮气工装，但是，从模具工作带出口到氮气管吹到氮气的那一段距离，挤压速度慢、表面要求高的产品是无法得到氮气吹扫的。在经过这一段距离时，产品挤压出来就与空气直接接触，特别容易与空气反应氧化，产品表面产生毛颗粒影响产品质量。产生的毛颗粒不易掉落，在产品搬运、包装、运输的过程中易造成产品表面划伤，从而影响客户对产品的使用，造成客户不满而引起投诉。比如公告号为cn214866216u的授权的中国实用新型的公开的一种铝材挤压加工用的模具，包括安装座和挤压模具，所述挤压模具沿其圆周均匀开设有多个第一螺孔，多个所述第一螺孔中均螺纹连接有第一固定螺钉，所述安装座的上端面开设有多个与多个所述第一螺孔一一对应的环形槽，多个所述环形槽中均转动连接有转盘，所述转盘沿其圆周均匀开设有多个与所述第一螺孔同规格的第二螺孔。本实用新型通过转盘和多个第二螺孔的设置，在转盘上供第一固定螺钉连接的第二螺孔磨损出现滑丝现象时，可将另一个完好的第二螺孔转至受损的第二螺孔原来所在的位置供挤压模具连接，可保证挤压模具稳定固定，从而保证挤压作业的稳定性，进而保证挤压质量，因此可知现在的一种铝材挤压加工用的模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有装置：1、从模具工作带出口到氮气管吹到氮气的那一段距离，挤压速度慢、表面要求高的产品是无法得到氮气吹扫的，在经过这一段距离时，产品挤压出来就与空气直接接触，特别容易与空气反应氧化，产品表面产生毛颗粒影响产品质量。产生的毛颗粒不易掉落，在产品搬运、包装、运输的过程中易造成产品表面划伤，从而影响客户对产品的使用，造成客户不满而引起投诉；2、不便根据需要对氮气吹扫速度进行调节控制，影响挤压操作效率。因此亟需一种铝挤压可通氮气模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝挤压可通氮气模具，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、从模具工作带出口到氮气管吹到氮气的那一段距离，挤压速度慢、表面要求高的产品是无法得到氮气吹扫的，在经过这一段距离时，产品挤压出来就与空气直接接触，特别容易与空气反应氧化，产品表面产生毛颗粒影响产品质量。产生的毛颗粒不易掉落，在产品搬运、包装、运输的过程中易造成产品表面划伤，从而影响客户对产品的使用，造成客户不满而引起投诉；2、不便根据需要对氮气吹扫速度进行调节控制，影响挤压操作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝挤压可通氮气模具，包括模具主体、凹槽和模具套，所述模具主体内部开设有凹槽，所述模具主体外部套设有模具套；所述模具主体内部设置有连通结构，所述模具主体内部开设有第一连孔，所述模具套外
壁设置有控制结构。
6.优选的，所述连通结构包括第一连孔，所述第一连孔均匀分布在模具主体内部，所述模具套内部开设有贯通槽和第二连孔，所述贯通槽和第二连孔贯通。
7.优选的，所述第一连孔为倾斜设计，所述第一连孔贯通凹槽内部，所述第二连孔为放射状设计分布在模具套内部。
8.优选的，所述模具主体垂直的工作带内部也开设有与第一连孔对应的通孔。
9.优选的，所述控制结构包括控制管，所述控制管上表面内部插设有控制螺杆，所述控制螺杆下端固定有吊杆，所述吊杆下端套设有卡球，所述卡球下方设置有上板，所述上板固定在控制管内部侧壁。
10.优选的，所述控制管上表面内部与控制螺杆为螺纹连接，所述控制管上表面内部开设有与控制螺杆对应的螺纹孔，所述控制管内部上方设置有与卡球对应的收纳槽，所述吊杆为倾斜形设计，所述卡球内部开设有与吊杆对应的插槽，所述插槽内部卡设有卡片，所述卡片固定在吊杆下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种铝挤压可通氮气模具设置有连通结构，通过第一连孔和贯通槽对氮气的引导，在第二连孔的配合下对氮气进行扩散，使得加工挤压时氮气充分与材料接触，同时在工作上开设的通孔的配合下，使得材料在加工时不间断的接触氮气，使得在挤压材料时材料不会与空气接触氧化产生小颗粒影响产品质量，提高了产品质量和工作效率。
13.2、该一种铝挤压可通氮气模具设置有控制结构，通过转动控制螺杆，使得吊杆带动卡球对上板进行挤压，以此控制进入模具的氮气流量，便于根据加工需要进行控制氮气吹扫速度，便于后续加工需要，便于节省氮气资源，提高装置的便捷性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
18.图中：1、模具主体；21、凹槽；22、模具套；3、连通结构；31、第一连孔；32、贯通槽；33、第二连孔；4、控制结构；41、控制管；42、控制螺杆；43、吊杆；44、卡球；45、上板；46、螺纹孔；47、收纳槽；48、插槽；49、卡片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种铝挤压可通氮气模具，包括模具主体1、凹槽21和模具套22，模具主体1内部开设有凹槽21，模具主体1外部套设有模具套22；模具主体1内部设置有连通结构3，模具主体1
内部开设有第一连孔31，模具套22外壁设置有控制结构4，连通结构3包括第一连孔31，第一连孔31均匀分布在模具主体1内部，模具套22内部开设有贯通槽32和第二连孔33，贯通槽32和第二连孔33贯通，通过此设计便于快速导入氮气，使得后续操作更加便捷，同时便于对垂直位置的工作带进行吹扫，第一连孔31为倾斜设计，第一连孔31贯通凹槽21内部，第二连孔33为放射状设计分布在模具套22内部，通过此设计，便于快速充分的导入氮气，使得氮气导入更加全面，模具主体1垂直的工作带内部也开设有与第一连孔31对应的通孔，通过此设计，便于对材料加工时全面接触氮气，保障产品质量；
22.控制结构4包括控制管41，控制管41上表面内部插设有控制螺杆42，控制螺杆42下端固定有吊杆43，吊杆43下端套设有卡球44，卡球44下方设置有上板45，上板45固定在控制管41内部侧壁，控制管41上表面内部与控制螺杆42为螺纹连接，控制管41上表面内部开设有与控制螺杆42对应的螺纹孔46，控制管41内部上方设置有与卡球44对应的收纳槽47，吊杆43为倾斜形设计，卡球44内部开设有与吊杆43对应的插槽48，插槽48内部卡设有卡片49，卡片49固定在吊杆43下端，通过此设计，便于对导入氮气的速度控制，便于根据情况调节，使得节约能源，同时保障产品质量。
23.工作原理：当需要加工时，在第一连孔31的倾斜设计下，通过贯通槽32和第二连孔33的配合，便于全面导入氮气，使得氮气与材料全面接触，同时在挤压模具制作阶段，根据产品形状在模具工作带前打孔，两孔位配合想通。挤压时，在模具套22上旋上氮气管，这样就能使氮气直通模具出料口。从而抑制产品产品与空气接触，缩短与空气反应时间，不易产生毛颗粒，从而改善产品表面质量。
24.当需要加工时，将氮气管与控制管41接通，根据挤压需要进行调节控制，转动控制螺杆42，在螺纹孔46的配合下使得控制螺杆42带动吊杆43移动，在插槽48和卡片49的配合下带动卡球44移动，卡球44移动对上板45挤压，使得控制管41内部的空间变化，从而使得通过氮气的流量变化，控制速度，使得产品在加工时便于控制氮气吹扫速度，在保障产品质量的同时又不易产生浪费，操作到此结束。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。