一种自动表盘冲切机的制作方法

1.本实用新型涉及钟表配件加工领域，具体涉及一种自动表盘冲切机。


背景技术：

2.表盘是钟表的关键配件之一，主要用于显示时间，同时关系到手表整体的外观和材质设计。表盘可设计为不同的外形，也可设计为不同的材质，时间刻度亦可选用简单漆印或突印。常见的表盘材质大致可分为金属、珐琅、珍珠贝母及碳纤维表盘4种。其中，金属表盘在生活中应用最为广泛。现有技术中的金属表盘冲切设备结构较为复杂，结构设计不够合理，生产效率相对交低，还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种自动表盘冲切机，该自动表盘冲切机结构设计科学合理，制造成本相对较低，生产效率高，具有良好的应用前景。
4.所述的自动表盘冲切机，包括工作台、y向移动装置、x向移动装置、立板、物料支撑板、导柱、顶板、油缸、中板、上冲模、下冲模；
5.所述的y向移动装置设于工作台顶面左侧；所述的x向移动装置安装于y向移动装置上，能够在y向移动装置驱动下沿y向水平移动；所述的立板安装于x向移动装置上，能够在x向移动装置驱动下沿x向水平移动；所述的物料支撑板安装于立板上，其顶面中部上间隔均匀设置多个冲切通槽；
6.所述的导柱设有两组以上竖直设于工作台顶面右侧，导柱的顶端固定设有顶板；所述的中板通过导套安装于导柱上，能够沿导柱上下滑动；所述的顶板中部设有油缸，所述的油缸的活塞杆竖直向下延伸，其下端与中板固定连接；
7.所述的中板的底面设有上冲模，所述的下冲模设于工作台顶面右侧，正对应上冲模设置；所述的物料支撑板在y向移动装置、x向移动装置驱动下，进入中板下方区域内，并切换位置，使得各个冲切通槽分别对应上冲模和下冲模位置。
8.所述的y向移动装置包括y向导轨、y向滑台、y向丝杆电机模块；所述的y向导轨设置两组以上，平行间隔设于工作台顶面左侧，y向滑台通过滑块安装于y向导轨上，所述的y向丝杆电机模块设于工作台顶面左侧，用于驱动y向滑台沿y向导轨移动。
9.所述的x向移动装置包括x向导轨、x向滑台、x向丝杆电机模块；所述的x向导轨设置两组以上，平行设于y向滑台上，x向滑台通过滑块安装于x向导轨上，所述的x向丝杆电机模块设于y向滑台上，用于驱动x向滑台沿x向导轨移动。
10.所述的自动表盘冲切机，还包括支架、z向导轨、z向滑台、弹簧顶块、弹簧ⅰ；
11.所述的支架固定安装于x向移动装置上，所述的立板固定安装于支架右侧面上，立板的前后两侧分别设有z向导轨，所述的z向滑台通过滑块安装于z向导轨上；所述的立板的前后两侧下端分别设有弹簧顶块，所述的z向滑台的下端前后两侧分别设有竖直的弹簧ⅰ，所述的弹簧ⅰ的下端与弹簧顶块顶面接触；
12.所述的物料支撑板固定设于z向滑台的上端，水平向右延伸。
13.所述的下冲模顶部的外径和上冲模下部的外径均小于冲切通槽的内径，所述的下冲模的顶面设有凹模；所述的上冲模的下端为与凹模配合的凸模；所述的凹模的内设有弹性胶块，所述的弹性胶块顶面略低于下冲模的顶面或者与下冲模的顶面齐平。所述的弹性胶块能够防止产品掉入凹模腔体内卡住。
14.所述的上冲模的上端通过座板安装于中板底面上，所述的座板上对应上冲模安装位置设有弹簧安装环，所述的弹簧安装环套住上冲模的上端，弹簧安装环的底面固定安装弹簧ⅱ，所述的弹簧ⅱ套装于上冲模外壁上，其下端上设有活动压套，所述的活动压套套在上冲模下端上，能够沿上冲模上下滑动；所述的活动压套的外径大于冲切通槽的内径；所述的弹簧ⅱ的弹力大于弹簧ⅰ的弹力。
15.所述的座板和中板底面之间设有胶垫。
16.所述的立板的前后两侧面的上下部分别设有限位块，所述的立板的前后两侧分别设有限位杆，所述的限位杆伸入上下部的限位块之间，上升和下降分别受到限位块的限制。
17.所述的物料支撑板通过两组支撑块安装于立板上端的前后两侧上，两组支撑块上分别设有压料组件，用于压紧置于物料支撑板顶面上的料板。
18.所述的压料组件包括安装座、气缸、铰链座、推头、压料夹、压块，所述的安装座安装于支撑块顶面上，所述的气缸、铰链座按照由外向内的方向依次设于安装座顶面上，所述的气缸的活塞杆竖直向上设置，其上设有推头，所述的压料夹的后部铰接安装于推头上，压料夹的前部铰接安装于铰链座上，所述的压料夹的前端上设有压块，在气缸驱动下，压块向料板方向转动并压紧料板。
19.本实用新型工作过程如下：人工将料板放置于物料支撑板上，通过压料组件压紧，y向移动装置、x向移动装置驱动下送入中板下方，并使得第一个冲切通槽位置对准上冲模和下冲模，油缸驱动中板进而推动上冲模向下运动，活动压套先接触料板，在弹簧ⅱ推动下，推动物料支撑板克服弹簧ⅰ弹力向下移动，当接触到下冲模顶面时，活动压套不动，上冲模的凸模继续向下，和凹模配合冲切表盘，凸模和凹模设计成冲切不完全切断，保留细小厚度连接，便于取料，油缸驱动中板进而驱动上冲模向上运动，上冲模和下冲模分离；y向移动装置、x向移动装置切换位置料板位置，使得第二个冲切通槽位置对准上冲模和下冲模，继续进行以上操作，不断重复，直至对所有冲切通槽位置均进行加工；y向移动装置、x向移动装置驱动料板复位，退出中板区域，人工取料。
20.本实用新型为表针自动化生产线的一环，料板置于物料支撑板，通过y向移动装置、x向移动装置驱动下送入中板下方，到达上冲模和下冲模之间，在油缸驱动下，进行冲切，在此冲切过程中，y向移动装置、x向移动装置不断切换位置，使得上冲模和下冲模分别对应各个冲切通槽位置依次冲切，最终完成整板料板的表盘加工，一次放料可以加工多个表盘，大大提高了生产效率。
21.本实用新型结构设计科学合理，设备体积相对较小，制造成本较低，具有良好的应用前景。
附图说明
22.图1为实施例1的自动表盘冲切机的结构示意图；
23.图2为实施例1的物料支撑板的安装结构示意图；
24.图3为实施例1的导柱和顶板的安装结构示意图；
25.图4为实施例1的上冲模的结构示意图；
26.图5为实施例1的上冲模和下冲模的剖视图；
27.图中各序号和名称如下：
28.1-工作台，2-立板，3-物料支撑板，4-导柱，5-顶板，6-油缸，7-中板，8-上冲模，9-下冲模，10-冲切通槽，11-导套，12-y向导轨，13-y向滑台，14-y向丝杆电机模块、15-x向导轨、16-x向滑台、17-x向丝杆电机模块，18-支架，19-z向导轨，20-z向滑台，21-弹簧顶块，22-弹簧ⅰ，23-凹模，24-凸模，25-弹性胶块，26-座板，27-弹簧安装环，28-弹簧ⅱ，29-活动压套，30-胶垫，31-限位块，32-限位杆，33-支撑块，34-安装座，35-气缸，36-37-推头，38-压料夹，39-压块。
具体实施方式
29.实施例1
30.下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。
31.如图1-5所示，所述的自动表盘冲切机，包括工作台1、y向移动装置、x向移动装置、立板2、物料支撑板3、导柱4、顶板5、油缸6、中板7、上冲模8、下冲模9；
32.所述的y向移动装置设于工作台1顶面左侧；所述的x向移动装置安装于y向移动装置上，能够在y向移动装置驱动下沿y向水平移动；所述的立板2安装于x向移动装置上，能够在x向移动装置驱动下沿x向水平移动；所述的物料支撑板3安装于立板2上，其顶面中部上间隔均匀设置多个冲切通槽10；
33.所述的导柱4设有两组以上竖直设于工作台1顶面右侧，导柱4的顶端固定设有顶板5；所述的中板7通过导套11安装于导柱4上，能够沿导柱4上下滑动；所述的顶板5中部设有油缸6，所述的油缸6的活塞杆竖直向下延伸，其下端与中板7固定连接；
34.所述的中板7的底面设有上冲模8，所述的下冲模9设于工作台1顶面右侧，正对应上冲模8设置；所述的物料支撑板3在y向移动装置、x向移动装置驱动下，进入中板7下方区域内，并切换位置，使得各个冲切通槽10分别对应上冲模8和下冲模9位置。
35.所述的y向移动装置包括y向导轨12、y向滑台13、y向丝杆电机模块14；所述的y向导轨12设置两组以上，平行间隔设于工作台1顶面左侧，y向滑台13通过滑块安装于y向导轨12上，所述的y向丝杆电机模块14设于工作台1顶面左侧，用于驱动y向滑台13沿y向导轨12移动。
36.所述的x向移动装置包括x向导轨15、x向滑台16、x向丝杆电机模块17；所述的x向导轨15设置两组以上，平行设于y向滑台13上，x向滑台16通过滑块安装于x向导轨15上，所述的x向丝杆电机模块17设于y向滑台13上，用于驱动x向滑台16沿x向导轨15移动。
37.所述的自动表盘冲切机，还包括支架18、z向导轨19、z向滑台20、弹簧顶块21、弹簧ⅰ22；
38.所述的支架18固定安装于x向移动装置上，所述的立板2固定安装于支架18右侧面上，立板2的前后两侧分别设有z向导轨19，所述的z向滑台20通过滑块安装于z向导轨19上；所述的立板2的前后两侧下端分别设有弹簧顶块21，所述的z向滑台20的下端前后两侧分别
设有竖直的弹簧ⅰ22，所述的弹簧ⅰ22的下端与弹簧顶块21顶面接触；
39.所述的物料支撑板3固定设于z向滑台20的上端，水平向右延伸。
40.所述的下冲模9顶部的外径和上冲模8下部的外径均小于冲切通槽10的内径，所述的下冲模9的顶面设有凹模23；所述的上冲模8的下端为与凹模23配合的凸模24；所述的凹模23的内设有弹性胶块25，所述的弹性胶块25顶面略低于下冲模9的顶面或者与下冲模9的顶面齐平。
41.所述的上冲模8的上端通过座板26安装于中板7底面上，所述的座板26上对应上冲模8安装位置设有弹簧安装环27，所述的弹簧安装环27套住上冲模8的上端，弹簧安装环27的底面固定安装弹簧ⅱ28，所述的弹簧ⅱ28套装于上冲模8外壁上，其下端上设有活动压套29，所述的活动压套29套在上冲模8下端上，能够沿上冲模8上下滑动；所述的活动压套29的外径大于冲切通槽10的内径；所述的弹簧ⅱ28的弹力大于弹簧ⅰ22的弹力。
42.所述的座板26和中板7底面之间设有胶垫30。
43.所述的立板2的前后两侧面的上下部分别设有限位块31，所述的立板2的前后两侧分别设有限位杆32，所述的限位杆32伸入上下部的限位块31之间，上升和下降分别受到限位块31的限制。
44.所述的物料支撑板3通过两组支撑块33安装于立板2上端的前后两侧上，两组支撑块33上分别设有压料组件，用于压紧置于物料支撑板3顶面上的料板。
45.所述的压料组件包括安装座34、气缸35、铰链座36、推头37、压料夹38、压块39，所述的安装座34安装于支撑块33顶面上，所述的气缸35、铰链座36按照由外向内的方向依次设于安装座34顶面上，所述的气缸35的活塞杆竖直向上设置，其上设有推头37，所述的压料夹38的后部铰接安装于推头37上，压料夹38的前部铰接安装于铰链座36上，所述的压料夹38的前端上设有压块39，在气缸35驱动下，压块39向料板方向转动并压紧料板。