一种钢纤维生产用的捋直送料架的制作方法

1.本实用新型涉及钢纤维捋直技术领域，尤其涉及一种钢纤维生产用的捋直送料架。


背景技术：

2.钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。在钢纤维生产加工过程中，需要对钢纤维进行捋直作业，以保证钢纤维的轴向精度，提高钢纤维的性能。
3.申请号为202120417173.9中公开了一种钢纤维生产用的捋直送料架，包括工作台以及分别设置在所述工作台上的送料机构和捋直机构；所述送料机构包括伺服电机、第一送料转轴和第二送料转轴，所述伺服电机设置在所述工作台的顶面，所述伺服电机通过传动组件分别与所述第一送料转轴和第二送料转轴连接，所述第一送料转轴和第二送料转轴的转向相反，所述第一送料转轴和第二送料转轴呈水平并列设置，所述第一送料转轴和第二送料转轴用以将钢纤维沿轴向输送；所述捋直机构包括安装架、电缸和压料滚轮，所述安装架设置在所述工作台的顶面。本实用新型提供的钢纤维生产用的捋直送料架具有加工效率高、捋直效果好的优势。
4.现有的捋直装置在对钢纤维进行捋直操作时，钢纤维会出现左右晃动，导致捋直效果差，容易出现打弯现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的捋直装置在对钢纤维进行捋直操作时，钢纤维会出现左右晃动，导致捋直效果差，容易出现打弯现象的缺点，而提出的一种钢纤维生产用的捋直送料架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢纤维生产用的捋直送料架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述底座的顶部滑动连接有放置板，所述放置板上滑动连接有两个对称设置的挡板，所述底座的顶部设有移动机构，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上固定安装有移动板，移动板的底部转动连接有按压轮，所述底座上设有夹持机构，所述移动板与夹持机构传动连接。
8.优选的，所述移动机构包括电机，电机固定安装在底座的一侧，底座的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有螺杆，螺杆与电机的输出轴固定连接，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块与放置板固定连接。
9.优选的，所述夹持机构包括两个对称设置的推板，两个推板滑动安装在底座的顶部，推板上安装有夹杆，两个夹杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均转动连接有两个滚轮，移动板的底部固定安装有两个对称设置的楔形压板，楔形压
板与对应的推板相互配合。
10.优选的，所述放置板的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块与对应的挡板固定连接，丝杆的一端固定安装有手柄。
11.优选的，所述底座的顶部开设有两个对称设置的活动槽，活动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与对应的推板固定连接，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧与对应的活动槽的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案由于设置了丝杆与滑块的螺纹连接，使得转动的手柄能够带动挡板对钢纤维进行夹持，并通过螺杆与移动块的螺纹连接，从而能够带动钢纤维进行移动，从而便于在按压轮的作用下进行捋直；
14.(2)由于楔形压板与推板的相互配合，且连接块与滑杆的滑动连接，同时复位弹簧对连接块的作用，使得移动的移动板能够带动夹板上滚轮对钢纤维进行夹持。
15.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对钢纤维进行快速固定，进而进行送料捋直，便于人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢纤维生产用的捋直送料架的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢纤维生产用的捋直送料架的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢纤维生产用的捋直送料架的推板与夹板截面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、移动板；6、按压轮；7、放置板；8、挡板；9、移动槽；10、丝杆；11、滑块；12、手柄；13、电机；14、滑动槽；15、螺杆；16、移动块；17、推板；18、夹杆；19、夹板；20、滚轮；21、楔形压板；22、活动槽；23、滑杆；24、连接块；25、复位弹簧；26、转板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种钢纤维生产用的捋直送料架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，底座1的顶部滑动连接有放置板7，放置板7上滑动连接有两个对称设置的挡板8，底座1的顶部设有移动机构，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有移动板5，移动板5的底部转动连接有按压轮6，底座1上设有夹持机构，移动板5与夹持机构传动连接。
23.本实施例中，移动机构包括电机13，电机13固定安装在底座1的一侧，底座1的顶部开设有滑动槽14，滑动槽14的内壁上转动连接有螺杆15，螺杆15与电机13的输出轴固定连接，螺杆15上螺纹连接有移动块16，移动块16与放置板7固定连接，放置板7的顶部开设有移动槽9，移动槽9的内壁上转动连接有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有滑块11，滑块11与对应的挡板8固定连接，丝杆10的一端固定安装有手柄12，转动的手柄12通过丝杆10与滑块11的螺
纹连接带动挡板8对钢纤维进行夹持定位，并通过螺杆15与移动块16的螺纹连接带动放置板7进行移动。
24.本实施例中，夹持机构包括两个对称设置的推板17，两个推板17滑动安装在底座1的顶部，推板17上安装有夹杆18，两个夹杆18相互靠近的一端均固定安装有夹板19，两个夹板19相互靠近的一侧均转动连接有两个滚轮20，移动板5的底部固定安装有两个对称设置的楔形压板21，楔形压板21与对应的推板17相互配合，底座1的顶部开设有两个对称设置的活动槽22，活动槽22的内壁上固定安装有滑杆23，滑杆23上滑动连接有连接块24，连接块24与对应的推板17固定连接，两个连接块24相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧25，复位弹簧25与对应的活动槽22的内壁固定连接，移动的移动板5通过楔形压板21与推板17的相互配合，从而能够通过夹杆18与夹板19对钢纤维进行夹持定位。
25.工作原理，工作时，将钢纤维放置在放置板7上，转动手柄12，手柄12带动丝杆10进行转动，转动的丝杆10通过与滑块11的螺纹连接带动挡板8进行移动，移动的挡板8对钢纤维进行横向夹持定位，再启动气缸4开关，气缸4的活塞带动移动板5向下移动，移动板5通过楔形压板21与推板17的相互配合，从而能够带动两个推板17相互靠近，两个推板17通过夹杆18与夹板19对钢纤维进行纵向夹持，同时移动的移动板5通过按压轮6对钢纤维进行按压，再启动电机13开关，电机13的输出轴带动螺杆15进行转动，转动的螺杆15通过与移动块16的螺纹连接带动放置板7进行移动，移动的放置板7在按压轮6的作用下对钢纤维进行按压捋直，从而便于人们使用。
26.实施例二
27.实施例二与实施例一的区别在于，夹杆18与推板17滑动连接，两个推板17相互靠近的一侧均转动连接有转板26，转板26与对应的夹杆18螺纹连接，当需要对不同宽度的钢纤维进行夹持时，转动转板26，转板26通过夹杆18的螺纹连接带动夹板19与推板17之间进行位置变动，进而能够对不同宽度的钢纤维进行夹持固定。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。