一种从动辊焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及从动辊加工技术领域，具体为一种从动辊焊接设备。


背景技术：

2.从动辊是和主动辊配合使用的,一般在主动辊是和主动辊之间套输送带，从而能够使得输送带对物料进行运输处理，在从动辊生产加工过程中，为了便于从动辊与外界物体连接，从而需要对从动辊端部焊接传动轴，进而便于从动辊使用时进行旋转处理，在从动辊与连接轴焊接过程中，往往需要工作人员使用焊接装置对其进行焊接处理。
3.为此中国专利网公开了一种版棍焊接设备，申请号为201820982837.4，通过版辊支撑机构包括驱动电机、减速箱和设于机座上方的两支撑辊，两支撑辊的对应位置设有圆周凹槽，且两支撑辊的两端均通过轴承座与机座连接，两支撑辊的一端设有链轮，减速箱输出轴上的链轮与两支撑辊上的链轮通过链传动连接，能够对不同直径的版辊进行焊接，提高了加工范围，降低了工艺难度，产品合格率高，制备成本。
4.虽然目前市场上的焊接装置在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，由于从动辊在焊接过程中需要对其位置进行固定，从而不便于工作人员在从动辊焊接过程中对其进行旋转，进而降低了工作人员焊接从动辊的工作效率，基于此，本实用新型设计了一种从动辊焊接设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种从动辊焊接设备，以解决上述背景技术中提出的由于从动辊在焊接过程中需要对其位置进行固定，从而不便于工作人员在从动辊焊接过程中对其进行旋转，进而降低了工作人员焊接从动辊的工作效率问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种从动辊焊接设备，包括固定座，所述固定座顶端固定安装有定位传动组件，所述定位传动组件包括固定架、转环、螺纹杆和夹环；
7.所述固定座顶端等距连接有固定架，所述固定架内侧中部嵌入转动连接有转环，所述转环内侧两边部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧顶部与底部均螺纹套接有夹，便于工作人员对固定后的从动辊进行旋转；
8.所述固定座内部固定安装有调节旋转组件，所述调节旋转组件包括螺纹柱、滑块、齿轮盘、传动轴和固定轴；
9.所述固定座内侧中部嵌入转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧两边部均螺纹套接有滑块，所述固定架顶端中部嵌入转动连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘一侧中部固定连接有传动轴，一个所述齿轮盘两侧中部均固定安装有固定轴，便于工作人员对从动辊与转轴进行同步旋转。
10.优选的，所述定位传动组件还包括皮带轮、传动带和齿轮环；
11.所述螺纹杆外侧顶部固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮外侧通过传动带传动连
接，所述转环外侧中部固定套接有齿轮环。
12.优选的，所述调节旋转组件还包括调节电机和转动电机；
13.所述固定座内侧边部嵌入固定安装有调节电机，一个所述固定架顶端边部固定安装有转动电机。
14.优选的，所述固定座顶端边部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内侧对称滑动连接有连接座，所述连接座一侧中部固定安装有液压杆，所述液压杆一端部固定安装有焊枪。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1.通过定位传动组件，便于工作人员对放置的从动辊和连接轴进行快速定位处理，保证了从动辊和连接轴放置时的稳定性，也便于工作人员对固定后的从动辊和连接轴进行旋转，从而便于工作人员后期对从动辊和连接轴进行焊接处理。
17.2.通过调节旋转组件，便于工作人员对夹持后的从动辊和连接轴进行同步转动处理，保证了从动辊和连接轴旋转时的稳定性，从而便于工作人员对从动辊与连接轴进行快速焊接处理，降低了工作人员焊接从动辊和连接轴劳动强度，提高了工作人员焊接从动辊和连接轴工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种从动辊焊接设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型定位传动组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型调节旋转组件的结构示意图；
22.图中：1、固定座；
23.2、定位传动组件；201、固定架；202、转环；203、螺纹杆；204、皮带轮；205、传动带；206、夹环；207、齿轮环；
24.3、调节旋转组件；301、调节电机；302、螺纹柱；303、滑块；304、转动电机；305、齿轮盘；306、传动轴；307、固定轴；
25.4、电动滑轨；5、连接座；6、液压杆；7、焊枪。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1－图3，本实用新型提供技术方案：一种从动辊焊接设备，包括固定座1，固定座1顶端固定安装有定位传动组件2，定位传动组件2包括固定架201、转环202、螺纹杆203和夹环206；
28.固定座1顶端等距连接有固定架201，固定架201内侧中部嵌入转动连接有转环202，转环202两侧通过限位环转动连接于固定架201内侧，转环202内侧两边部均转动连接
有螺纹杆203，螺纹杆203外侧两边部螺纹旋向相反，能够对两个夹环206进行同步相对移动，两个螺纹杆203外侧顶部与底部均螺纹套接有夹环206；
29.固定座1内部固定安装有调节旋转组件3，调节旋转组件3包括螺纹柱302、滑块303、齿轮盘305、传动轴306和固定轴307；
30.固定座1内侧中部嵌入转动连接有螺纹柱302，螺纹柱302外侧两边部螺纹旋向相反，螺纹柱302外侧两边部均螺纹套接有滑块303，滑块303顶端与固定架201固定连接，能够对固定架201位置进行移动，固定架201顶端中部嵌入转动连接有齿轮盘305，两个齿轮盘305一侧中部固定连接有传动轴306，一个齿轮盘305两侧中部均固定安装有固定轴307，传动轴306滑动连接于固定轴307内侧，能够对传动轴306和固定轴307进行同步转动。
31.定位传动组件2还包括皮带轮204、传动带205和齿轮环207；
32.螺纹杆203外侧顶部固定套接有皮带轮204，两个皮带轮204外侧通过传动带205传动连接，转环202外侧中部固定套接有齿轮环207，齿轮环207转动连接于固定座1内侧，齿轮环207外侧与齿轮盘305啮合连接。
33.调节旋转组件3还包括调节电机301和转动电机304；
34.固定座1内侧边部嵌入固定安装有调节电机301，一个固定架201顶端边部固定安装有转动电机304，调节电机301和转动电机304输入端均与外部电源输出端电性连接，调节电机301输出轴与螺纹柱302固定连接，转动电机304输出轴与齿轮盘305固定连接。
35.固定座1顶端边部固定安装有电动滑轨4，电动滑轨4内侧对称滑动连接有连接座5，连接座5一侧中部固定安装有液压杆6，液压杆6一端部固定安装有焊枪7。
36.本实用新型的工作原理：工作人员分别将从动辊与连接轴放置在不同的固定架201内侧，转动螺纹杆203，在螺纹杆203旋转过程中，通过螺纹杆203外侧与皮带轮204固定连接，能够对皮带轮204进行旋转，在皮带轮204旋转过程中，通过传动带205传动作用，能够对两个螺纹杆203进行同步转动，此时，通过螺纹杆203外侧与夹环206螺纹连接，能够对两个夹环206进行同步相对移动，通过两个夹环206配合，能够分别对从动辊和连接轴进行夹持固定，同时，通过转环202与固定架201转动连接，能够对夹持的从动辊和连接轴进行旋转，便于工作人员对放置的从动辊和连接轴进行快速定位处理，保证了从动辊和连接轴放置时的稳定性，也便于工作人员对固定后的从动辊和连接轴进行旋转，从而便于工作人员后期对从动辊和连接轴进行焊接处理。
37.当从动辊和连接轴需要焊接时，工作人员启动调节电机301，能够使得调节电机301输出轴固定连接的螺纹柱302进行旋转，在螺纹柱302旋转过程中，通过螺纹柱302外侧与滑块303螺纹连接，能够对两个滑块303进行同步相对移动，从而能够对滑块303顶端固定连接的固定架201位置进行移动固定，在固定架201移动过程中，通过齿轮盘305一侧固定安装的传动轴306滑动连接于另一个齿轮盘305外侧安装的固定轴307内侧，能够对两个齿轮盘305进行连接，之后，工作人员启动转动电机304，能够使得转动电机304输出轴固定连接的齿轮盘305进行旋转，从而能够对多个齿轮盘305进行同步转动，在齿轮盘305旋转过程中，通过齿轮盘305外侧与齿轮环207啮合连接，能够对齿轮环207进行旋转，从而能够对从动辊和连接轴进行同步转动，在从动辊和连接轴旋转过程中，通过电动滑轨4启动，能够对连接座5位置移动固定，通过连接座5一侧固定安装的液压杆6延伸，能够对液压杆6一端部固定连接的焊枪7位置进行移动固定，通过焊枪7，能够对从动辊与连接轴的连接部位进行
焊接处理，便于工作人员对夹持后的从动辊和连接轴进行同步转动处理，保证了从动辊和连接轴旋转时的稳定性，从而便于工作人员对从动辊与连接轴进行快速焊接处理，降低了工作人员焊接从动辊和连接轴劳动强度，提高了工作人员焊接从动辊和连接轴工作效率。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。